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龙港市港鑫制辊有限公司新建项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9659512 | 建设单位法人：林正冲 |
| 方小莲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市电雕电镀园2幢202室 |
建设项目基本信息
| ******项目（重新报批） | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市电雕电镀园2幢202室 |
| 经度:1 纬度: 1 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-20 |
| 温环建〔2024〕131号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-20 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| 913********9659512 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0383MA2HDH4F1Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0383MA2HDH4F1Y | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-01 | 验收报告公开结束时间：2025-09-01 |
| 验收报告公开载体： | http://wzjhhjjc.com/NewsDetail.aspx?ID=409 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产9万根电雕版辊 | 实际建设情况：年产5万根电雕版辊 |
| 电雕电镀生产线较环评减少1条。生产设备：电镀车间中镀镍机较环评减少1台、镀铜机较环评减少1台，镀铬机较环评减少2台，退镀机较环评减少1台，现有镀槽容量5706.2小于环评审批总电镀容量；企业其他生产设备裁板机较环评减少1台、卷板机较环评减少2台、电焊较环评增加2台、磨床较环评减少1台、清洗机较环评减少1台、研磨机较环评减少2台、铜抛机较环评减少2台、电雕机较环评减少6台、铬抛机较环评减少1台、打样机较环评减少2台、纯水机较环评减少2台、过滤机较环评减少4台。因生产线、生产设备减少，年产能缩小，生产规模降低。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要以裁板卷板、焊接卷圆、机加工、除油活化清洗、镀镍、镀铜、研磨、铜抛光、电雕、镀铬、铬抛光、打样、退镀等工序形成年产9万根电雕版辊的规模 | 实际建设情况：主要以裁板卷板、焊接卷圆、机加工、除油活化清洗、镀镍、镀铜、研磨、铜抛光、电雕、镀铬、铬抛光、打样、退镀等工序形成年产9万根电雕版辊的规模 |
| 电雕电镀生产线较环评减少1条。生产设备：电镀车间中镀镍机较环评减少1台、镀铜机较环评减少1台，镀铬机较环评减少2台，退镀机较环评减少1台，现有镀槽容量5706.2小于环评审批总电镀容量；企业其他生产设备裁板机较环评减少1台、卷板机较环评减少2台、电焊较环评增加2台、磨床较环评减少1台、清洗机较环评减少1台、研磨机较环评减少2台、铜抛机较环评减少2台、电雕机较环评减少6台、铬抛机较环评减少1台、打样机较环评减少2台、纯水机较环评减少2台、过滤机较环评减少4台。因生产线、生产设备减少，年产能缩小，生产规模降低。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.项目须合理布置生产车间，同一工艺及电镀镀种应集中于一个区域，并落实完善的废水收集系统，分类收集，分质处理。车间内严格落实防腐、防渗、防混措施，实施干湿区分离，废水管道应满足防腐、防渗要求。 2.落实废气处理设施，对应废气特点采取有效的净化措施，治理达标后高空排放，排气筒高度应符合环评和相关标准要求。3.加强噪声污染防治。落实环评中相应降噪、隔声、消声措施，使厂界噪声达标排放。 | 实际建设情况：1.本****园区统一处理处理，达标排放，单位产品基准排水符合《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)标准中的限值要求；生活污水经预处理后纳入市政管网进入**市循****水厂处理达标后排放2.因生产设备减少，年产能缩小，生产规模降低，企业调整镀铜和退镀废气处理设施由原先建设2套变为建设1套(DA002)。净化后经30m排气筒高空排放。企业其余废气处理设施处理工艺与环评审批一致。3.高噪声装置向远离厂界一侧布置，增大高噪声源与厂界的距离。在设备安装过程中同步安装减震、隔声、吸声等降噪措施。净化系统风机噪声，加设隔声罩，并配备风机电机自身散热的消声进出通道。在噪声较大的岗位根据职业卫生评价要求，进行了防护，以保护操作工身体健康；对操作工人应加强个人防护进行培训，及时发放噪声防护用品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目须严格执行环保“三同时”制度。项目竣工后，其配套建设的环境保护设施经验收合格后方可正式投入生产或使用。 | 实际建设情况：项目严格执行环保“三同时”制度，已申领排污许可证，并依法依规做好“三同时”环保竣工验收工作 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1864 | 0.3117 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | |
| 0 | 0.1285 | 0.224 | 0 | 0 | 0.129 | 0.129 | |
| 0 | 0.0224 | 0.04 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0288 | 0.058 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1185 | 0.262 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 水污染治理设施 | 生产废水纳入**市电****处理厂站处理达标后通过****产业集聚区综合废水入海排污口排放，近期执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020)中表1其他地区直接排放标准限值，远期执行**流域直接排放限值。 生活污水预处理后纳管排放，氨氮、总磷标准限值执行**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1的B级标准,其他污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 | 已落实，本****园区统一处理处理，达标排放，单位产品基准排水符合《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)标准中的限值要求；生活污水经预处理后纳入市政管网进入**市循****水厂处理达标后排放。 | 根据本次竣工环保验收检测结果废水排放符合预期效果执行标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 大气污染治理设施 | 项目电镀工艺废气有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5、表6标准；打样过程产生的非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。 电镀工艺废气无组织排放厂界监控点浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；颗粒物、非甲烷总烃无组织排放厂界监控点浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准。 | 本次先行验收产生的废气污染物主要是金属表面处理铬酸雾、硫酸雾，打样工艺非甲烷总烃、臭气浓度。根据验收监测结果，金属表面处理工艺产生铬酸雾、硫酸雾符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相关标准要求；打印工序产生的非甲烷总烃符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1相关标准要求，臭气浓度符合臭气符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值 | 根据本次竣工环保验收检测结果废气排放符合预期效果执行标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 1.高噪声装置向远离厂界一侧布置，增大高噪声源与厂界的距离。 2、在设备安装过程中同步安装减震、隔声、吸声等降噪措施。 3、净化系统风机噪声，加设隔声罩，并配备风机电机自身散热的消声进出通道。 4、在噪声较大的岗位根据职业卫生评价要求，进行了防护，以保护操作工身体健康；对操作工人应加强个人防护进行培训，及时发放噪声防护用品。 | 根据本次竣工环保验收检测结果厂界噪声符合预期效果执行标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 因此，必须制定相应的地下水环境保护措施，进行综合环境管理。本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。 工程生产运行过程中要建立健全地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入地下含水层的机会和数量。 | 本项目对地下水、土壤环境可能造成影响的污染源主要是废水收集池、化学品库及危废贮存、电镀生产线等区域。本项目生产废水在废水收集桶暂存、化学品在化学品库贮存、危废在危废暂存间内贮存。各贮存设施按规范设计，危废贮存做到防风、防雨、防晒、防渗，正常情况下，不会发生泄漏。 企业编制了日常地下水、土壤防护工作手册，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 固体废物治理实际建设情况与原环评一致。现状危废根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求做好分类收集，采用规范的容器进行分类收集在厂区危废临时贮存区，定期委托有资质单位处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 完善环境风险事故应急预案，落实环境风险防范及应急措施。加强管理，防止环境污染事故发生。 | 企业已编制并备案《环境风险事故应急预案》，应急物质及制度较为完善，并做好修编工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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