江西善渊药业有限公司年产3685吨医药及中间体、4320吨副产盐项目(一期工程)(一阶段部分产品)竣工环境保护验收监测报告

审批
江西-九江-彭泽县
发布时间: 2025年12月31日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
913********5817022何建鹏
张文良**省**市**县
矶山工业园
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****年产3685吨医药及中间体、4320吨副产盐项目(一期工程)(一阶段部分产品)竣工环境保护验收监测报告****
2021版本:47-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造C2710-C2710-化学药品原料药制造
**省**市**县 矶山工业园
经度:116.****944 纬度: 29.94705****环境局
2022-10-17
九环评字〔2022〕90号913********5817022001P
15000
460****
913********5817022****公司
****0406MA35P5FP77****公司
****0406MA35P5FP772024-09-30
2025-08-132025-09-09
http://www.****.cn/jxhdcy2017/vip_doc/****8502.html
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
扩建扩建
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
30t/a富马酸伏诺拉生,30t/a头孢美唑酸侧链、50t/a美罗侧链、150t/a酮康唑、75t/a酮康唑侧链、50t/a新康唑侧链、50t/a拉氧头孢侧链、90t/a2-[2-(2-氟苯基)-2-氧代乙基]丙二腈(其中8.2t/a 外售,81.8t/a 自用)、150t/a厄多司坦、100t/a新康唑、50t/a 3-叱啶磺酰氯(其中22.7t/a 外售,27.3t/a 自用)、280t/a双(2- 氯乙基)胺盐酸盐(其中55 .6t/a 外售,224.4t/a自用)、60t/a 4-甲氧基氯苄(其中15.8t/a外售,44.2t/a自用)、40t/a 5-(2-氟苯基)-1H-吡咯-3- 甲醛(其中 15.8t/a外售,24.2t/a自用)、201t/a 二甲胺盐酸盐溶液、10t/a盐酸莫西沙星。建设单位实际分两个阶段建设,其中一阶段产品和规模为30t/a富马酸伏诺拉生、40t/a 5-(2-氟苯基)-1H-吡咯-3-甲醛(其中15.8t/a外售,24.2t/a 自用)、150t/a酮康唑、100t/a 新康唑、201t/a 二甲胺盐酸盐溶液、10t/a盐酸莫西沙星,剩余为二阶段产品。目前,建设单位已建设完成一阶段部分产品:30t/a富马酸伏诺拉生、40t/a 5-(2-氟苯基)-1H-吡咯-3-甲醛(其中15.8t/a外售,24.2t/a 自用)、201t/a 二甲胺盐酸盐溶液、10t/a盐酸莫西沙星。
建设单位规划分期建设,分期投产
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
工艺保密工艺保密
1、T28车间涉及的5-(2-氟苯基)-1H-吡咯-3-甲醛环合物工序暂未建设,不在本次验收范围内;5-(2-氟苯基)-1H-吡咯-3-甲醛生产所需的5-(2-氟苯基)-1H-吡咯-3-甲醛环合物为外购。 2、盐酸莫西沙星生产制度调整;环评生产制度为:每批次生产 66.73kg,年生产 150 批,每天生产 1 批,年生产 150天。实际生产制度为:每批次生产 25.7kg,年生产 389 批,每天生产 2 批,年生产 195天。变动说明:环评反应釜容积为1000L,每天生产1批次,每天产量为66.73kg。变动说明:环评反应釜容积为1000L,每天生产1批次,每天产量为66.73kg。实际现场建设反应釜容积为300L,每天生产2批次,每批次产量为25.7kg(与排污许可证一致),每天产量为51.4kg,每天产量较比环评减少23%。较比环评,实际反应釜容积变小,每批次产量减少,环评每天生产1批次,实际每天生产2批次,实际年运行时间增加,年产量10吨不变。 3、增加催化剂淋洗回用工序,5-(2-氟苯基)-1H-吡咯-3-甲醛生产反应过程使用催化剂钯碳、雷尼镍,生产反应结束,失活的催化剂经淋洗过滤后,下一批反应套用。套用一定批次后,无法再回用时,经淋洗过滤,出料得废催化剂再交由资质单位处置。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
(一)废水污染防治 按“雨污分流、清污分流、分质分类”的原则合理完善厂区 排水管网,严格落实环境影响报告书提出的废水处理措施,你公司厂内外污水管网应做到明管架空布设,同时标识好管网名称、污水种类、流向。 本项目废水主要包括各产品生产废水、生产设备清洗废水、车间地面清洁废水、喷淋塔废水、纯水制备浓水、食堂废水和生活污水等。采取分类收集,分质处理原则,各车间产生的生产废水先进入浓缩装置进行蒸馏脱水预处理,浓缩蒸馏水和其他废****处理站预处理(pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀)+主处理 (ABR厌氧+好氧+****园区污水处理厂接管标准要求后,****处理厂处理。 (二)废气污染防治 按照环境影响报告书的要求,严格落实各项大气污染防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质采取相应的环保措施,处理设施的处理能力、效率应满足需要,排气筒高度、永久性采样监测孔和采样监测平台须符合国家有关要求,采用成熟稳定的先进工艺技术,加强运行管理和环境管理,按照《重点行业挥发性有机物综合治理方案》对挥发性有机物进行治理;废气处理吸附材料应设有富余量,及时更换吸附材料,并做好吸附材料的台账管理;按规定适时建设污染防治措施用电监管系统并联网,确保各种大气污染物排放满足有关标准要求;严格落实无组织排放废气的各项控制措施,降低对周边环境的影响。 (三)噪声污染防治 落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备,优化高噪声设备布局,并采取消声、隔声、减振等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的 3 类标准。 (四)固体废物污染防治 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及修改清单要求管理一般工业固废暂存库和危 险废物暂存库。按照生态环****管理部门相关要求,管理企业产品和副产物,对符合质量要求的副产物要建立管 理台账,做到全过程可追溯,对不符合质量要求的产品和副产物按危险废物管理。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理,并严格执行转移联单制度。(一)废水 本项目废水主要包括各产品生产废水、生产设备清洗废水、车间地面清洁废水、喷淋塔废水、纯水制备浓水、食堂废水和生活污水等。采取分类收集,分质处理原则,各车间产生的高含盐生产废水先进入浓缩装置进行蒸馏脱盐预处理。经预处理的生产废水和其他高浓度生产废水经调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀预处理后再与低浓度废水(含生活污水、初期雨水)经ABR厌氧+好氧+混凝沉淀+生****园区污水处理厂接管标准要求后,****处理厂进一步处理。 (二)废气 1、有组织废气 工艺废气主要为各生产过程中产生的废气,各车间工艺废气收集后,分别经车间预处理,再接入废气主管统一收集至厂区末端治理设施处理。,T36车间生产废气经酸喷淋预处理后,进入末端废气治理设施统一处理。T16车间生产废气根据废气理化性质不同,分别进入碱喷淋或酸喷淋预处理后,进入末端废气治理设施统一处理。T29、T34车间生产废气分别经车间水喷淋和碱喷淋后,进入末端废气治理设施统一处理。 盐酸储罐废气经碱喷淋预处理措施处理后排入废气主管,有机液相储罐废气经冷凝后排入废气主管,接入厂区内末端废气治理设施统一处理。 污水站各水池池体上方均采用密封盖措施,废气集中收集后接入厂区内末端废气治理设施统一处理。 危废仓库采用整体密封措施,废气集中收集后经过碱喷淋预处理接入厂区内末端废气治理设施统一处理。 生产设备采用溶剂清洗,清洗废气进入各车间工艺废气处理设施,经车间预处理后接入厂区内末端废气治理设施统一处理。 末端废气治理工艺为“一级碱洗+一级水洗+RTO焚烧+急冷塔+二级碱洗+25m高排气筒”。 若项目厂区 RTO 焚烧系统装置出现故障,项目废气会进入 RTO 旁路一级活性炭吸附装置进行处理通过 25m 高排气筒排放。 2、无组织废气 项目无组织废气主要为车间及储罐区易发辉气体散逸出来的废气,涉及到的易挥发气体有甲苯, 甲醇,乙酸乙酯等,酸性挥发气体氯化氢等,企业从源头削减、过程控制、末端治理等方面采取了各种控制措施,针对废气产生源尽量做到应收尽收,在生产过程中尽量做到优先回收利用、减少排放,在末端治理方式,分质分类采用适应治理措施,保障治理效率。 (三)噪声 项目噪声设施有泵组、离心机、引风机等,通过选用低噪声设备,采取墙体隔声,安装消声、隔声设施等措施。 (四)固体废物 项目固废主要为生产过程中产生的蒸馏残渣、蒸馏残液、废催化剂、过滤废渣,以及废包装物、废保温材料、废机油、废活性炭、污水处理污泥、废盐、废旧劳保、废试剂瓶、废油漆桶、检测废液和生活垃圾、化粪池污泥,其中蒸馏残渣、蒸馏残液、废催化剂、过滤废渣以及废包装物、废保温材料、废机油、废活性炭、污水处理污泥、废盐、废旧劳保、废试剂瓶、废油漆桶、检测废液属于危险废物,交由有资质的单位处置;生活垃圾和化粪池污泥交由环卫部门收集处理。 危险废物暂存依托厂区西面现有占地面积为375m2的危废暂存间,设计贮存能力约350t,危险废物贮存场所按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等有关规定和要求进行设计建设,具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐功能,危废转移办理相关环保手续。
1、车间废气预处理措施变动情况: 现有T36 车间:未**设置 1 座酸喷淋,用于 T36车间二甲胺盐酸盐溶液生产过程中产生的废气。实际改造:利用原有的喷淋塔;碱喷淋塔改为酸喷淋,用于T36车间现有环合酯、羧酸生产过程、本次扩建二甲胺盐酸盐水溶液生产过程中产生废气的处理。根据生产经验,T36车间以碱性废气为主,因此改为酸喷淋预处理后,进入末端废气治理设施统一处理。 现有T16车间:未**1座酸喷淋和1座碱喷淋,用于富马酸伏诺拉生生产废气的处理。实际①利旧:1座碱喷淋塔,用于酸性气体的处理;②改造:将原有1座碱喷淋塔改为酸喷淋,用于碱性气体的处理;③T18车间原有“两级降膜吸收+酸喷淋”改为三级降膜吸收+碱喷淋;T18车间原有与T16车间共用1台碱喷淋改为**1台碱喷淋。T16车间生产废气根据废气理化性质不同,分别进入碱喷淋或酸喷淋预处理后,进入末端废气治理设施统一处理。 T29 车间:环评为** 1 座酸喷淋和 1 座碱喷淋,** 1 座水喷淋和 1 座碱喷淋。T34车间:环评为** 1 座酸喷淋和 1 座碱喷淋,** 1 座水喷淋和 1 座碱喷淋。根据生产经验,T29、T34车间以酸性废气为主,因此取消酸喷淋,改为水喷淋。 2、污泥压滤原采用叠螺压滤机初步压滤后,再采用污泥干化机进行污泥干燥处理,由于干燥能耗太高,改为高效的隔膜板框压滤机。 3、补充危废种类,主要为员工作业过程产生废旧劳保、分析化验产生的废试剂瓶、检测废液,维修过程产生的废油漆桶,环评未识别。对照《国家危险废物名录》(2025年版),调整部分危废类别及代码,如废催化剂环评为HW02/271-001-02,实际应为HW50/271-006-50;环评中RTO检修过程中产生的废耐火材料,环评为HW49/900-042-49;实际为HW36/900-032-36,环评中清洗溶剂回收残渣,实际为蒸馏残液,危废类别及代码HW02/271-001-02。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
(1)环境风险防范 严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范,物料和废物应做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟,安装有毒气体监测报警仪。按环评要求设置足够容积的事故应急设施,事故收集装置正常情况下必须空置,一旦发生突发性事故时,企业必须立即停产,启用收集设施收集事故下的废水,待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产,确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系,制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案,做好应急设施的检查维护,配套足够的应急物资,特别是有毒有害气体泄漏风险防范和应急处置措施、物资要保障到位。突发环境事件应急预案(须报市、县生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接,定期协同有关部门开展应急演练。 (2)土壤和地下水污染防治 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照环境影响报告书的要求,采取分区防渗措施。合理设置和管理地下水观测井,加强防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作,对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固,确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施,一旦发现土壤或地下水污染事故,立即启动应急预案和应急措施,防止环境污染,确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准。 (3)排污口规范化和环境监测要求 按国家和我省排污口规范化整治要求,设置各类排污口和标识并建立档案。认真制定并落实监测计划,对企业气、水、地下水、土壤定期开展监测并报送当****园区管理部门。 (4)环境防护距离要求 项目防护距离范围内不得**住宅、学校、医院、食品药品 企业等敏感目标。(1)按环评要求设置1座1800m3初期雨水收集池和1座2400m3事故应急池,事故收集装置正常情况下必须空置,一旦发生突发性事故时,企业必须立即停产,启用收集设施收集事故下的废水,待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产,确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。 ****公司突发环境事件应急预案,已提交环保部门进行了备案(备案号:360429-2024-014-H),详见附件,同时,建设单位制定了水环境污染、大气环境污、危险废弃物意外事故应急预案的专项预案,以及现场处置预案,根据应急预案每年至少组织一次应急演练。 建设单位建立环境风险防范与应急管理体系,制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案,做好应急设施的检查维护,配套相应的应急物资,各项措施不断完善。 (2)按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。采取分区防渗措施。设置5口地下水观测井,定期开展防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作,对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固,确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施,一旦发现土壤或地下水污染事故,立即启动应急预案和应急措施,防止环境污染,确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准 (3)按国家和我省排污口规范化整治要求,设置各类排污口和标识并建立档案。认真制定并落实监测计划,对企业气、水、地下水、土壤定期开展监测并报送当****园区管理部门。 (4)项目防护距离范围内未**住宅、学校、医院、食品药品企业等敏感目标。
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
8.3412 1.1049 9.4461 0 0 9.446 1.105
9.3422 1.2375 49.8 0 0 10.58 1.238
1.8768 0.1182 4.98 0.9843 0 1.011 -0.866
0.0234 0.0031 0.8 0 0 0.026 0.003
4.7378 0.4453 6.977 1.3763 0 3.807 -0.931
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 3.943 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0.258 0.39 9.577 0 0 0.648 0.39 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 污水处理站 项目废****工业园污水处理厂接管网标准,其中甲苯、总氰化物、硫化物、AOX特征污染因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4一级标准, 已建成 ****工业园污水处理厂进水水质要求,其中甲苯、总氰化物、硫化物、AOX特征污染因子排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4一级标准,总有机碳排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准。
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 焚烧处理装置 有组织工艺废气甲苯、甲醇、乙酸乙酯、乙腈、非甲烷总烃和 TVOC排放执行《挥发性有机物排放标准 第3部分医药制造业》(DB36/1101.3-2019)表 1中排放限值;无组织废气甲苯、甲醇、乙酸乙酯、乙腈、非甲烷总烃和 TVOC排放执行《挥发性有机物排放标准 第 3 部分医药制造业》(DB36/1101.3-2019)表中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值;厂区内无组织VOCs 执行《制药工业大气污染物排放标准》 (GB37823-2019)表 C.1 标准限值。 有组织工艺废气颗粒物、氯化氢、 NH3、氯气、光气、氰化氢排放执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 1 标准限值;无组织废气氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 4 标准限值。 有组织工艺废气二氧化硫、氮氧化物和二噁英执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 3 标准限值; 甲胺、吡啶、二甲胺、三乙胺、乙酸、四氢呋喃、乙酸酐排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中附录 A 标准限值。无组织排放颗粒物废气参照执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表 3 厂界大气污染物监控浓度限值。厂界无组织废气二氧化硫、氮氧化物排放执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准浓度限值。 H2 S 、臭气浓度排放执行《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表 2 和表 4 排放标准限值 已建成 验收监测期间,有组织废气甲苯、甲醇、乙酸乙酯、非甲烷总烃和TVOC排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第3部分医药制造业》(DB36/1101.3-2019)表 1中排放限值;有组织废气颗粒物、氯化氢、 NH3、氯气、光气、氰化氢排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 1 标准限值;有组织废气二氧化硫、氮氧化物和二噁英执行《制药工业大气污染物排 放标准》(GB37823-2019)表 3 标准限值;吡啶排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中附录 A 标准限值;H2 S 、臭气浓度排放满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表 2 和表 4 排放标准限值要求。 验收监测期间,废气治理设施VOCs处理效率最高可达99.6%,满足《挥发性有机物排放标准 第3部分医药制造业》(DB36/1101.3-2019)表2中 “最低处理效率为90%”的要求。 本项目厂界无组织废气甲苯、甲醇、乙酸乙酯、非甲烷总烃和 TVOC排放满足《挥发性有机物排放标准 第 3部分医药制造业》(DB36/1101.3-2019)表中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值;厂界无组织废气氯化氢排放满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 4 标准限值;厂界无组织废气二氧化硫、氮氧化物排放满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准浓度限值要求;厂界无组织排放颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表 3 厂界大气污染物监控浓度限值;厂界无组织氨、H2 S、臭气浓度排放满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表 4 排放标准限值要求。 厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》 (GB37823-2019)表 C.1 标准限值。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 噪声防治设施 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 已建成 项目厂界昼间噪声等效声级、夜间噪声等效声级最大值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照环境影响报告书的要求,采取分区防渗措施。合理设置和管理地下水观测井,加强防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作,对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固,确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施,一旦发现土壤或地下水污染事故,立即启动应急预案和应急措施,防止环境污染,确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准。 已落实。厂区地下水井监测指标均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅳ类水质标准要求。
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及修改清单要求管理一般工业固废暂存库和危 险废物暂存库。按照生态环****管理部门相关要求,管理企业产品和副产物,对符合质量要求的副产物要建立管 理台账,做到全过程可追溯,对不符合质量要求的产品和副产物按危险废物管理。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理,并严格执行转移联单制度。 已落实
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范,物料和废物应做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟,安装有毒气体监测报警仪。按环评要求设置足够容积的事故应急设施,事故收集装置正常情况下必须空置,一旦发生突发性事故时,企业必须立即停产,启用收集设施收集事故下的废水,待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产,确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系,制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案,做好应急设施的检查维护,配套足够的应急物资,特别是有毒有害气体泄漏风险防范和应急处置措施、物资要保障到位。突发环境事件应急预案(须报市、县生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接,定期协同有关部门开展应急演练。 已落实
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
生产区:现有T16生产车间一(依托)、T36生产车间二(依托); 储贮区与公用工程:依托现有 T19 可燃液体组罐(除T19D罐组未建之外)、 T11 中间体仓库、T13甲类仓库、T14乙类仓库、T09甲类仓库等 环保工程:项目车间废气预处理设置位于各车间内,依托现有生产废气末端处理设施 RTO ,****处理站已落实
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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