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龙港市华旭电雕制版有限公司迁扩建项目（重新报批）

审批

浙江-温州-苍南县

发布时间： 2026年01月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1888080	曹光培
周环环	省市**市
省市市电雕电镀园9幢906室（市启源路626-862号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****迁扩建项目（重新报批）	无

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市市****电雕电镀小微园9幢906室
经度:120.6265 纬度: 27.51051	****环境局
	2024-12-20
温环建〔2024〕136号	****
2025-01-15	5000
51	****
913********1888080	******公司
****0383MA2HDH4F1Y	******公司
****0383MA2HDH4F1Y	2025-04-01
2025-04-01
2025-08-12	2025-09-11
	http://www.****.com/NewsDetail.aspx?ID=411

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

重新报批	重新报批
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产24万根印刷版辊	年产18万根印刷版辊
企业生产厂房为4层建筑，截止2025年4月，企业已依照环评将1层车间建设为机加工车间、危废暂存区等；MF层隔层建设为原料仓库、档案室、维修室、更衣室等；2层车间建设为机加工车间、自动镀镍、铜生产线、自动镀铬生产线、退镀区、研磨区、抛光区、打样区、电雕区等；3层车间建设为自动镀镍、铜生产线、自动镀铬生产线、退镀区、研磨区、抛光区、打样区、退镀区等；4层车间建设为电雕车间、办公区等。企业共建设2条电雕生产线，均采用自动化生产线，分别位于2层、3层生产车间，根据已建成电镀容量和环评审批总容量折算，项目现状已建最大产能为年产18万根印刷版辊，项目现状生产总产能未达到环评设计产能，根据验收监测期间生产情况统计，本次验收范围为年产18万根印刷版辊的生产规模。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺说明： 1、剪板切割卷板、焊接、机加工先对铁板或钢板进行裁剪切割，再利用卷板机将工件进行弯曲塑形后焊接成一定尺度的圆管，再经车床、磨床等进行机加工，机加工过程需用到一定量的切削液。剪板切割产生金属废料，焊接产生焊接烟尘，机加工产生金属废料、废切削液。 2、除油清洗对工件进行除油、清洗，此过程使用金属清洗剂。此工序会产生一定量清洗废水。 3、电镀（镀镍、镀铜、镀铬）镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护、装饰制品的目的。本项目镀镍主要是镀铜打底用。铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层。常用的镀铜电解液有氰化和酸性两种。本项目采用酸性镀铜。项目镀铜槽盐酸质量百分浓度为0.009~0.013%，浓度较低，故挥发量较少，对环境影响不大，本项目不进行定量分析。铬是一种银白色（带兰色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有浸蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬层的组织结构与铸造的铬不同，铬镀层有很高的硬度和耐磨性，常用于零件的修复和易损件的电镀（如汽缸、辊筒、轴承等）。镀铬液配方成分为铬酐。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低，采用较高的电流密度。有些电镀槽液需要加热才能工作，所以会有相应的酸雾、碱雾等产生，这些属于电镀车间的主要废气来源之一。本项目不设锅炉，**电厂集中供热。镀镍工序后需要单独配套清洗机对镀件进行水洗，因此会产生大量的清洗废水。各镀槽会产生杂质，企业需对电镀液定期进行清理，利用过滤器、电解、加温等方法将其中杂质去除，镀液重新配置后继续使用，不排放，仅排放过滤产生的废渣（过滤残渣、阳极泥）。镀铜后清洗和镀铬后清洗均采用纯水，分别在镀铜槽和镀铬槽中直接喷洗，由于部分水分会被镀件带走，镀槽本身不外排废水，不会产生清洗废水。电镀及相关工序会产生一定量电镀酸雾（硫酸雾、铬酸雾）、清洗废水以及废渣（过滤残渣、阳极泥）、废滤芯。 4、研磨版辊镀铜后为了增加表面光洁度，需要进行研磨处理，研磨分为粗研磨和精研磨，研磨主要采用砂轮对版辊表面进行研磨处理，为了避免研磨过程损伤版辊表面，研磨过程需要用自来水连续冲洗。研磨会产生一定量清洗废水和铜渣。 5、抛光抛光主要为研磨后的抛光及镀铬后的抛光。研磨后采用抛光机进行布轮抛光，抛光过程使用抛光膏将版辊表面抛光滑，即铜抛光。铜抛光过程会产生抛光粉尘。镀铬后采用抛光机进行砂带抛光机，利用快速转动的砂带对版辊进行抛光，抛光同时进行清洗，即铬抛光。铬抛光过程会产生清洗废水。 6、电雕将需要雕刻的图形进行设计，全部设计在电脑中操作，做成软片。电雕是利用电雕机直接对凹印版辊进行雕刻，它通过扫描头对软片进行扫描而得到不同密度的光信号，通过光电转换信号，驱动电子雕刻头，对滚筒进行雕刻而制得凹印印版。电雕机主要有控制箱、电脑和储存装置、扫描装置及雕刻系统组成。电雕后需对版辊进行清洗以去除电雕过程附着在工件表面的电雕粉尘。电雕过程会产生电雕粉尘。电雕水洗产生清洗废水。 7、打样将加工完成的凹印版辊通过打样机进行打样。打样前后使用乙酸乙酯擦拭，打样过程使用油墨。此工序会产生一定量有机废气、恶臭。 8、退镀镀铬过程中因各种原因造成镀层不合格，应将不合格铬层退除。根据业主反馈及现场实际运行情况调查，为了提高产品品质，项目需进行退镀的版辊数量增加，约占产品的3%，故新增1个退镀槽以满足生产需求。退镀槽液无需更换，定期补充及打捞废渣即可。此环节会产生一定量酸雾和退镀废渣。 9、纯水制备本项目纯水主要用于镀槽定期补足电镀液和镀铜、镀铬后版辊冲洗，项目所需纯水利用纯水机制备，制备能力为2t/h，制备工艺为反渗透（RO），纯水制备率约为50%。RO膜孔径为0.1nm，水分子可通过，而水中的无机盐、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过。纯水制备以自来水为原水，制备过程产生的浓水除含有一定的盐分外，基本属于洁净水，因此全部回收利用，用于废气喷淋吸收用水和地面冲洗用水等。	工艺说明： 1、剪板切割卷板、焊接、机加工先对铁板或钢板进行裁剪切割，再利用卷板机将工件进行弯曲塑形后焊接成一定尺度的圆管，再经车床、磨床等进行机加工，机加工过程需用到一定量的切削液。剪板切割产生金属废料，焊接产生焊接烟尘，机加工产生金属废料、废切削液。 2、除油清洗对工件进行除油、清洗，此过程使用金属清洗剂。此工序会产生一定量清洗废水。 3、电镀（镀镍、镀铜、镀铬）镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护、装饰制品的目的。本项目镀镍主要是镀铜打底用。铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层。常用的镀铜电解液有氰化和酸性两种。本项目采用酸性镀铜。项目镀铜槽盐酸质量百分浓度为0.009~0.013%，浓度较低，故挥发量较少，对环境影响不大，本项目不进行定量分析。铬是一种银白色（带兰色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有浸蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬层的组织结构与铸造的铬不同，铬镀层有很高的硬度和耐磨性，常用于零件的修复和易损件的电镀（如汽缸、辊筒、轴承等）。镀铬液配方成分为铬酐。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低，采用较高的电流密度。有些电镀槽液需要加热才能工作，所以会有相应的酸雾、碱雾等产生，这些属于电镀车间的主要废气来源之一。本项目不设锅炉，**电厂集中供热。镀镍工序后需要单独配套清洗机对镀件进行水洗，因此会产生大量的清洗废水。各镀槽会产生杂质，企业需对电镀液定期进行清理，利用过滤器、电解、加温等方法将其中杂质去除，镀液重新配置后继续使用，不排放，仅排放过滤产生的废渣（过滤残渣、阳极泥）。镀铜后清洗和镀铬后清洗均采用纯水，分别在镀铜槽和镀铬槽中直接喷洗，由于部分水分会被镀件带走，镀槽本身不外排废水，不会产生清洗废水。电镀及相关工序会产生一定量电镀酸雾（硫酸雾、铬酸雾）、清洗废水以及废渣（过滤残渣、阳极泥）、废滤芯。 4、研磨版辊镀铜后为了增加表面光洁度，需要进行研磨处理，研磨分为粗研磨和精研磨，研磨主要采用砂轮对版辊表面进行研磨处理，为了避免研磨过程损伤版辊表面，研磨过程需要用自来水连续冲洗。研磨会产生一定量清洗废水和铜渣。 5、抛光抛光主要为研磨后的抛光及镀铬后的抛光。研磨后采用抛光机进行布轮抛光，抛光过程使用抛光膏将版辊表面抛光滑，即铜抛光。铜抛光过程会产生抛光粉尘。镀铬后采用抛光机进行砂带抛光机，利用快速转动的砂带对版辊进行抛光，抛光同时进行清洗，即铬抛光。铬抛光过程会产生清洗废水。 6、电雕将需要雕刻的图形进行设计，全部设计在电脑中操作，做成软片。电雕是利用电雕机直接对凹印版辊进行雕刻，它通过扫描头对软片进行扫描而得到不同密度的光信号，通过光电转换信号，驱动电子雕刻头，对滚筒进行雕刻而制得凹印印版。电雕机主要有控制箱、电脑和储存装置、扫描装置及雕刻系统组成。电雕后需对版辊进行清洗以去除电雕过程附着在工件表面的电雕粉尘。电雕过程会产生电雕粉尘。电雕水洗产生清洗废水。 7、打样将加工完成的凹印版辊通过打样机进行打样。打样前后使用乙酸乙酯擦拭，打样过程使用油墨。此工序会产生一定量有机废气、恶臭。 8、退镀镀铬过程中因各种原因造成镀层不合格，应将不合格铬层退除。根据业主反馈及现场实际运行情况调查，为了提高产品品质，项目需进行退镀的版辊数量增加，约占产品的3%，故新增1个退镀槽以满足生产需求。退镀槽液无需更换，定期补充及打捞废渣即可。此环节会产生一定量酸雾和退镀废渣。 9、纯水制备本项目纯水主要用于镀槽定期补足电镀液和镀铜、镀铬后版辊冲洗，项目所需纯水利用纯水机制备，制备能力为2t/h，制备工艺为反渗透（RO），纯水制备率约为50%。RO膜孔径为0.1nm，水分子可通过，而水中的无机盐、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过。纯水制备以自来水为原水，制备过程产生的浓水除含有一定的盐分外，基本属于洁净水，因此全部回收利用，用于废气喷淋吸收用水和地面冲洗用水等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强水污染防治。项目须合理布置生产车间，同一工艺及电镀镀种应集中于一个区域，并落实完善的废水收集系统，分类收集，分质处理。车间内严格落实防腐、防渗、防混措施，实施干湿区分离，废水管道应满足防腐、防渗要求。生产废水分**园区处理站处理达标后通过产业集聚区综合废水入海排污口排放，处理站出水近期执行《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1的其他地区直接排放限值，远期执行《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1的流域直接排放限值。生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入市循**水厂处理达标后排放，纳管执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4的三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中表1的其他企业排放限值，总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中表1的B级标准)。（二）加强大气污染防治。落实废气处理设施，对应废气特点采取有效的净化措施，治理达标后高空排放，排气筒高度应符合环评和相关标准要求。电镀过程产生的铬酸雾、硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5、表6排放限值及基准排气量要求，打样、擦拭过程产生的非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中表1排放限值，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放限值。厂界颗粒物、非甲烷总烃、铬酸雾、硫酸雾无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1排放限值。（三）加强噪声污染防治。落实环评中相应降噪、隔声、消声措施，使厂界噪声达标排放。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。（四）加强固废污染防治。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023），须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。	1.项目车间产生的各类污水经不同管道分质分流至厂区废水桶中暂存，再分别根据污染物类别经分**园区处理站分别处理。废水管道在车间内明管输送，车间外架空敷设，便于及时发现问题如管道渗漏等，从而进行及时有效地处理，预防水污染的产生。处理站的各股废水收集池应做到密闭加盖。园区统一处理处理，达标排放，另外，验收检测期间，废水排放单位产品基准排水符合《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）标准中的限值要求。 2.本次验收产生的废气污染物主要是电镀废气、退镀废气、打样废气和焊接烟尘。根据验收监测结果，电镀工艺废气铬酸雾、硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5、表6标准；打样过程产生的非甲烷总烃废气有组织排放符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1限值；臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2标准。焊接烟尘、电镀工艺废气无组织排放厂界监控点浓度限值符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准；臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1标准。 3.已落实，根据验收监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4.固废已落实，与市耀晶环境科技签订危险废物委托处理协议。危废暂存区设置防泄漏、防二次污染措施。固废综合处理、处置率达100%。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目须严格执行环保“三同时”制度。项目竣工后，其配套建设的环境保护设施经验收合格后方可正式投入生产或使用。	项目严格执行环保“三同时”制度，已申领排污许可证，并依法依规做好“三同时”环保竣工验收工作
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7769.4	8691.5	7769.4	7769.4
0.622	0.695	0.622	0.622
0.117	0.13	0.117	0.117
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.273	0.426	0.273	0.273	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

间接排放 ****处理厂

加强水污染防治。项目须合理布置生产车间，同一工艺及电镀镀种应集中于一个区域，并落实完善的废水收集系统，分类收集，分质处理。车间内严格落实防腐、防渗、防混措施，实施干湿区分离，废水管道应满足防腐、防渗要求。生产废水分****园区****处理站处理达标后通过****产业集聚区综合废水入海排污口排放，****处理站出水近期执行《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1的其他地区直接排放限值，远期执行《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1的**流域直接排放限值。生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入**市循****水厂处理达标后排放，纳管执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4的三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中表1的其他企业排放限值，总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中表1的B级标准）。

项目车间产生的各类污水经不同管道分质分流至厂区废水桶中暂存，再分别根据污染物类别经分****园区****处理站分别处理。废水管道在车间内明管输送，车间外架空敷设，便于及时发现问题如管道渗漏等，从而进行及时有效地处理，预防水污染的产生。****处理站的各股废水收集池应做到密闭加盖。 ****园区统一处理处理，达标排放，另外，验收检测期间，废水排放单位产品基准排水符合《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）标准中的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1.铬酸雾喷淋塔；2.综合酸雾喷淋塔；3.活性炭吸附装置

加强大气污染防治。落实废气处理设施，对应废气特点采取有效的净化措施，治理达标后高空排放，排气筒高度应符合环评和相关标准要求。电镀过程产生的铬酸雾、硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5、表6排放限值及基准排气量要求，打样、擦拭过程产生的非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中表1排放限值，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放限值。厂界颗粒物、非甲烷总烃、铬酸雾、硫酸雾无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1排放限值。

本次验收产生的废气污染物主要是电镀废气、退镀废气、打样废气和焊接烟尘。根据验收监测结果，电镀工艺废气铬酸雾、硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5、表6标准；打样过程产生的非甲烷总烃废气有组织排放符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1限值；臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2标准。焊接烟尘、电镀工艺废气无组织排放厂界监控点浓度限值符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准；臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强噪声污染防治。落实环评中相应降噪、隔声、消声措施，使厂界噪声达标排放。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。

已落实，根据验收监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023），须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求

固废已落实，与**市耀晶环境科技签订危险废物委托处理协议。危废暂存区设置防泄漏、防二次污染措施。固废综合处理、处置率达100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程