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2万吨/年助剂迁建升级改造工程
招标详情
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400-688-2000
相关单位：
***********公司企业信息
| 招标单位 | **** | 项目名称 | 2万吨/年助剂迁建升级改造工程 |
| 质保期 | 报名截止日期 | ||
| 招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.****.cn |
| 项目保证金 | 20000.00元 | 帐户名称 | **新南****公司 |
| 帐号 | 233****12142 | 开户行 | 中国银行****支行 |
| 备注 | 王 158****4333 | ||
| 备注：竞价****公司转账，不支****银行柜台现金转账。 | |||
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 |
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：****公司转账，不支****银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 2万吨/年助剂迁建升级改造工程 | 详见技术要求 | 1.00 | 项 | 1、项目概况 1.1工程名称：2万吨/年助剂迁建升级改造工程 1.2建设地点：******市新**化学管厂院内 1.3建设内容： 迁建项目位于新**化学管厂现有车间内，主要建设内容如下： 1.2.1新增一台燃气蒸汽发生器采购、安装、调试。 1.2.2新增一台循环水撬装设备采购、安装、调试。 1.2.3新增一套车用尿素溶液过滤装置采购、安装、调试。 1.2.4新增二套纸管胶装置采购、安装、调试。 1.2.5新增一套车用尿素溶液灌装设备采购、安装、调试。 1.2.6助剂项目配套的2台反应釜出料气动泵及1台脱盐水进水流量计采购及安装。 1.2.7新增装置配套的电仪材料采购、安装。 1.2.8新增装置配套的管道、阀门、法兰、管件、钢结构等材料采购、安装。 2、总则 2.1 设备采购、安装、调试工作须由乙方根据相关设备安装手册、安装图纸及现行的行业、国家相关标准、规范及法律法规要求进行施工， 现场如有异议须与甲方共同协商解决。 2.2 本次招标采取包工包料固定总价形式。 2.3 乙方需对采购、安装、调试范围内设备的安装施工的完整性、统一性、可靠性和先进性负责。包括但不限于本项目工艺设备安装专业施工图纸和工程量清单范围内所包含工作内容的安装、调试和试运行、安装所需材料的供应、完成各项过程资料的编制和工程竣工资料的收集、整理、完善及移交交付作业、施工方案编制、报检审批等手续办理及产生的费用、 项目质保期内的售后服务及项目部要求的其他工作等。 2.4 乙方须依据图纸及施工范围在商务报价前自主核实本项目全部工程量，涵盖所有施工范围内项目及具体部件；中标后或施工中若发现存在漏项错项，责任由乙方自行承担，视为已在总价中综合考虑。 2.5 配置清单和图纸中所列材料数量为我方最低需求数量，工程量系数未放大，乙方须根据建设内容仔细复核工程量，若有异议，自行在报价中综合考虑，安装损耗量由乙方自行计算，风险费用包含在总价内。 2.6 乙方施工期间食宿自理，施工范围内所产生的水电费由乙方自行承担，自行配备水电计量表，水电计量表投用前须经**相关供电及供水部门校准，校准合格标识不得污染、破损。如发现私自调表、拆除铅封等行为按已用水电费用 2 倍处罚。 2.7 工期 自接到中标通知后，60天内完成。****政府检查通知停工或不可抗力（自然灾害）需要暂停施工时，乙方必须提出书面停工申请，申请中需要明确停工原因、停工日期和复工日期等， 在得到甲方书面确认回复后，方可停工顺延工期。停工期间现场材料需由乙方自行保管，丢失或损坏造成的损失由乙方自行承担。 2.8 乙方资质要求 2.8.1合法注册，具有独立承担民事责任的能力。 2.8.2 具备建筑机电安装二级及以上、机电安装维修及以上资质。 2.8.3 供货商提供的产品应具有成熟的技术。 2.9 本工程质量标准双方约定为：符合国家、地区、行业相关标准，焊接、施工、检验和吹扫要求等。各标准规范存在不一致的，以标准较高者为准。 2.10 正式施工前，乙方须向甲方提供施工方案，方案内容包括但不限于施工组织机构、总体进度计划、分项工程施工方案、质量管理方案、安全保证措施、环保及文明施工保证措施、职业健康管理措施等，并明确控制目标，经甲方批准后方可实施。 2.11材质检测 ①乙方中标后，分项工程正式施工前，应向甲方提交材料样品并附必要的说明书、调校记录、出厂合格证明、材质证明单， 阀门仪表流量计等的出厂检测报告、调校记录、气密性试验等相关资料。提供样品的费用由乙方承担。 ②材质检测：甲方使用进行光谱仪抽样检测，检测范围包括样品及在装、已装管线管件，若存在异议，则委托第三方检测，由此产生的费用由乙方承担。 ③若发现在装材料的材质、规格、型号、性能与样品或配置清单不符，甲方有权要求乙方立即更换，所产生的费用和工期延误责任全部由乙方承担。 2.12 本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标单位应提供符合本技术要求和有关工业标准的优质产品及服务。 3、安装施工范围和内容 3.1 施工界面划分： 3.1.1 电气施工范围： 采购及安装界区接口至新购设备接口的材料；采购及安装新增设备具备使用条件的全部电气安装材料。 3.1.2 自控系统施工范围： 采购及安装界区接口至新购设备接口的材料；采购及安装新增设备具备使用条件的全部自控安装材料。 3.1.3 工艺施工范围： 采购及安装界区接口至新购设备接口的材料；采购及安装新增设备具备使用条件的全部工艺安装材料。 3.2 乙方负责对所有施工范围内设备及配套设施等材料准备、厂区内装卸车、开箱、到货清点、保管、转运、制作、组装、连接、安装、吹扫、清洗、打压测试、单体调试、检验、涂漆、防腐等相关工作， 并配合联动调试。 备注：施工范围包括但不限于此技术要求，包含不可预见的施工内容均在乙方施工范围内。 4、双方责任 4.1 甲方责任 4.1.1 对所供技术资料的完整性、可靠性和正确性负责。 4.1.2 对所供资料的内容和交付时间负责。 4.1.3 甲方负责协调处理施工现场与施工中各方的工作。 4.1.4 甲方负责土建基础及厂房施工。 4.2 乙方责任 4.2.1 乙方负责全部新增设备及配套的机电安装材料的采购、安装、调试工作，期间如发生各类事故、损坏等，责任由乙方承担。 4.2.2乙方负责材料、设备到货后的开箱检验及至验收前的保养、安全保卫工作，杜绝损坏、丢失，确保设备完好无损，并妥善保管好设备的随箱资料，做好归集整理工作。 4.2.3 乙方对施工期间提供的所有技术方案和技术数据安全性、可靠性、准确性负责，并负责提供制作及安装材料计划、现场缺少的或需要完善的简单钢结构件及管路的图纸绘制等工作，并对其数量、材质、规格等数据的准确性负责，相关图纸需经甲方签字认可。 4.2.4 乙方必须严格履行合同，根据合同和工程建设需要，及时向甲方提供工作进度计划及相应进度统计报表、检测记录、施工组织方案等文件。 4.2.5 乙方应对自己的施工区域做到安全文明施工。 4.2.6 乙方自备安装、调整、装卸车(含吊车及其他转运车辆)用各种工器具（如：焊机、角磨机、弯管机、割管器、攻丝机、钻铣床、丝锥、板牙、各种规格扳手、吊环、吊带、钢丝绳等）、检测仪器、电气安装必须的工器具（如：对讲机、力矩扳手、电烙铁、相序检测装置、网线安装校验装置、万用表、绝缘检测仪表、摇表、其他电气类检测校验仪器仪表等）等设施，并对其安全性、可靠性和准确性负责。 4.2.7 乙方自备所有安装所需辅材及耗材，所用材料应为优质合格产品，甲方有检查检验和要求更换不合格品的权利。 4.2.8 乙方负责所有施工范围内各种材料的除油、除锈、保温及防腐工作。车间内需进行保温处理的设备、介质管道由乙方进行保温施工，保温材料由乙方提供； 4.2.9 现场安装施工所需的临时设施，乙方自行解决（含：吊车、转运车辆的租借、吊装用具等），甲方尽可能的提供便利条件。 4.2.10 乙方负责乙方施工的管道等与厂房屋顶或侧墙的开口、封堵、密封等工作。 4.2.11 乙方必须严格履行合同，积极配合甲方提出的指导性意见及日程安排，精心组织施工，并及时整理好工程交工资料。 4.2.12 如果由于乙方原因造成工程及财产损失和人身伤害事故，乙方自行承担费用和赔偿。已竣工工程未交付甲方之前， 乙方负责已完成工程的保护工作，保护期发生的损失由乙方负责。 4.2.13 设备安装检测标准应按照国外、国内供货商提供的标准或国家现行规范标准执行。 4.2.14 焊接施工前，乙方应引用合格的焊接工艺评**果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，现场须有焊接作业指导书或焊接工艺卡。 4.2.15 介质管道安装结束后，必须认真进行冲（清）洗。 4.2.16 乙方负责对已建好的设备基础、公辅设施及预埋设施提**行复查，如有异议，需提出书面要求，由甲方负责组织相关部门协调解决。 4.2.17 乙方负责安装范围内所有管道的吹扫、打压工作，要求所有管道的打压压力按国家相应标准或设计要求执行。 4.2.18 乙方应严格遵守甲方引进技术资料文件等保密义务，不经甲方书面同意，乙方不得私自转让第三方。 5、安装队伍要求 5.1. 乙方现场施工人员配置及数量（由甲乙双方根据现场实际施工情况和工期进度配备），必须满足甲方的工期进度要求。 5.2. ****指挥部，配备经验丰富的合同专职人员，对合同履行进行全过程管理，相应部门应包括项目负责、工程主管、技术主管、技术指导、材料保管、现场安全等完善的管理机构。施工队伍的选择应得到甲方的认可， 所有特殊工种必须持证上岗，如有必要，实行 24 小时不间断作业（设备安装三班倒，每班都必须设有负责人）。施工过程中指挥长或项目经理、项目总工必须在现场值班，如需更换，应提前 10 天以书面形式通知甲方，并征得甲方同意。如果施工指挥长或项目经理由于能力不足，影响项目进度及质量等，甲方有权提出更换。 5.3. 合同签订后相关工程技术人员提**场准备施工、材料准备等。 5.4.安装前需与买方签订入厂须知、安全责任状等，安装****工厂相关的规章制度来开展工作。特种作业人员需持证上岗（如焊工证、电工证等），同时所有安装施工人员都必须有 100 万以上人身保险证明。 6、验收 6.1 验收质量目标 6.1.1总目标：符合国家相关法律法规、规范标准等要求，验收合格。 6.1.2安装单位工程优良率95%以上，单位工程质量验收合格率100%。 6.1.3管道焊接一次合格率97%以上。 6.1.4储罐充水试验、压力试验和气密一次成功。 6.1.5工程项目投料试运一次成功。 6.1.6关键材料焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺评定报告（PQR）、无损检测（NDT）、热处理控制率100%。焊接一次合格率97%以上。工程建设过程中未发生质量安全事故。安装工程投料试车一次成功且达到长周期运行的要求。 6.1.7关键材料可追溯性管理执行到位，材料准确率100%。 6.1.8管道清洁度控制率100%，管道焊接氩弧焊打底率100%，不发生由于管道清洁度而导致的质量问题及事故。 6.1.9法兰螺栓紧固控制率100%。 6.1.10小管焊接、支管台、三通焊接、承插焊接等合格率100%。 6.1.11防腐、绝热质量合格率100%。 6.1.12合金钢元件须光谱分析（PMI），合格率100%。 6.1.13配电室受电一次成功，控制室上电一次成功。 6.1.14杜绝任何质量事故，杜绝安全事故。 6.2 中间验收 隐蔽工程施工完成后乙方应当先行自检，合格后 24 小时之内通知甲方验收，并附带经乙方项目经理签字的相关验收资料，未经验收或验收不合格，乙方不得进行下道工序的施工。 6.3 竣工验收 6.3.1 在向甲方提交竣工验收申请报告前,乙方应当完成竣工验收前的清理工作，包括但不限于：从施工范围内清除所有剩余材料、杂物、垃圾等等； 更换或清理所有施工范围内由于乙方原因造成损坏、污染的材料。清理工作所需费用由乙方承担. 6.3.2 乙方完成约定的工作内容后,应按照国家、甲方有关施工质量验收标准的规定，达到竣工验收标准，向甲方提供完整竣工资料及竣工验收报告原件 4 份，电子版 1 份，包括但不限于施工合同、施工方案、技术交底、原材料进场报验单、 材料合格证、材料试验报告、分项工程报验单、检查记录、施工日志、打压测试记录、探伤记录、质量承诺书（或缺陷责任书）等，并无条件配合甲方办理项目的总体竣工验收工作。 6.3.3 甲方收到竣工验收报告后组织有关单位验收，对于甲方或有关单位提出的修改意见，乙方须按要求修改，并承担由乙方自身原因造成修改和返工的费用。 7、质保服务 质量质保期为乙方施工范围内设备、管道、电气、自控仪表试运行合格后 24 个月，试运行周期为6个月。在此期间如出现供货范围内质量问题，乙方在接到甲方通知后到现场负责修复或更换。乙方为施工范围内设备及施工提供终身优质服务，并定期进行质量跟踪访问。 8、施工标准及规范清单 管道 1 TSG D0001压力管道安全技术监察规程—工业管道 2 TSG D3001压力管道安装许可规则 3 SH/T 3401石油化工钢制管法兰用非金属平垫片 4 SH/T 3402石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 5 SH/T 3403石油化工钢制管法兰用金属环垫 6 SH/T 3404石油化工钢制管法兰用紧固件 7 SH 3405石油化工企业钢管尺寸系列 8 SH/T 3406石油化工钢制管法兰 9 SH/T 3407石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片 10 SH/T 3408石油化工钢制对焊管件 焊接及无损检测 1 SH/T 3545石油化工管道无损检测标准 电气 1 GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 2 GB 50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 仪表 1SH/T 3521石油化工仪表工程施工技术规程 防腐、保温、防火 1SH/T 3010石油化工设备和管道绝热工程设计规范 2 SH/T 3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（附条文说明） 3 SH/T 3522石油化工隔热工程施工工艺标准 4 SH/T 3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 5 GB 50126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 质量检验评定标准 1 SH/T 3508石油化工安装工程施工质量验收统一标准 2SH/T 3548石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 3GB 50252工业安装工程质量检验评定统一标准 4 GB 50690石油化工非金属管道施工质量验收规范 5 GB 50645石油化工绝热工程施工质量验收规范 本项目执行标准包含但不限于以上标准内容，所有标准均按最新标准执行。 9、招标工程量清单 **** 2万吨/年助剂迁建升级改造 工程 招标工程量清单 招 标 人 ： （单位盖章） 造价咨询人： （单位盖章） **** 2万吨/年助剂迁建升级改造 工程 招标工程量清单 招 标 人 ： 造价咨询人： （单位盖章）（单位资质专用章） 法定代表人法定代表人 或其授权人： 或其授权人： （签字或盖章）（签字或盖章） 编 制 人 ： 复 核 人 ： （造价人员签字盖专用章）（造价工程师签字盖专用章） 编 制 时 间： 复 核 时 间： 项目工程量清单 项目名称：****2万吨/年助剂迁建升级改造工程 序 号编码清单项目名称项目特征描述工程内容描述计量单位工程量材质单重 (Kg)备注 1蒸汽发生器1、成套撬装设备；热源：天然气； 2、额定蒸发量：1000kg/h；负荷：30%~100%可调节； 3、额定工作压力：0.09MPa，工作温度：118℃； 4、给水温度：20℃脱盐水； 5、热效率：≥95%； 6、天然气耗量：≤75Nm3/h； 7、进口燃气压力：3-5kpa； 8、氮氧化物排放指标：<30mg/Nm3； 9、排烟温度：≤70℃； 10、PLC控制柜，现场及远传控制，需接入现有DCS控制系统，防护等级IP55； 11、配套燃烧器、燃气阀组、蒸汽阀组、配电柜及其他相关的附属设施； 12、配套燃气流量计、蒸汽流量计、现场及远传压力表、现场及远传温度表； 13、厂家提供操作说明或手册。套1乙方负责此设备及配套的全部机电安装材料采购及安装。 2车用尿素溶液过滤装置1、成套撬装设备，终端过滤精度需达到0.01微米； 2、处理能力：5吨/小时； 3、过滤效率：杂质去除率≥99%，微生物截留率≥99%； 4、回收率：超滤系统水回收率≥ 90%； 5、材质：终端滤芯中空纤维超滤膜（PVDF或PES材质），管路材质316L； 6、配套：316L多级离心泵、自动清洗功能、防结晶防污染； 7、寿命：终端超滤膜≥6个月或500吨溶液，预滤芯≥6个月； 8、性能验证：现场连续运行24小时，产水符合《GB 29518-2013》车用尿素溶液标准。提供第三方检测报告（涵盖金属离子、缩二脲、不溶物等指标）； 9、交付文件：设备操作手册、滤芯更换SOP、清洗规程、备件清单（含滤芯型号及供应商资质）； 10、设备质保期为两年，两年内所有备件、损坏件均需要厂家免费提供； 11、PLC控制系统，现场及远程控制，需接入现有DCS系统，防护等级IP55； 12、厂家提供操作说明或手册。套1乙方负责此设备及配套的全部机电安装材料采购及安装。 3纸管胶装置1、单套产能：每3小时产能1吨； 2、配套反应釜、搅拌罐、转料泵等； 3、反应釜材质不锈钢201及以上； 4、搅拌罐材质不锈钢201及以上； 5、配套现场控制柜、配电柜,防护等级IP55； 6、厂家提供纸管胶配方，提供操作说明或手册。套2乙方负责此设备及配套的全部机电安装材料采购及安装。 4循环水装置1、循环量：25m3/h； 2、配套闭式玻璃钢冷却塔、碳钢循环水箱、碳钢循环水泵、管路、阀门、仪表； 3、进水温度：40℃； 4、出水温度：32℃； 5、循环压力0.3MPa； 6、PLC控制柜：现场控制，防护等级IP55； 7、厂家提供操作说明或手册。套1乙方负责此设备及配套的全部机电安装材料采购及安装。 5车用尿素溶液灌装机1、名称及型号：双头半自动称重灌装机； 2、灌装能力：200桶/小时，单桶10L； 3、设备主体材质：304； 4、设备配套：旋盖机、压盖机、上盖机、贴标机、PLC控制系统、配电柜； 5、其他要求：内置变频器，可调整物料泵供料速度，每个灌装头可单独控制； 6、厂家提供操作说明或手册。套1乙方负责此设备及配套的全部机电安装材料采购及安装。 6配电系统新增设备配电系统。套1新增设备配套电气材料采购及安装。 7控制系统新增设备自控及仪表系统。套1新增设备配套自控材料采购及安装。 8天然气系统蒸汽发生器界区外天然气管道、管件、阀门、仪表等，界区至设备接口距离约150米。套1自界区接口位置至蒸汽发生器接口全部机电安装材料采购及安装。 9反应釜出料泵气动泵，流量10m3/h，扬程20m,材质304。台2乙方负责采购及安装。 10脱盐水流量计正常流量1~5m3/h，材质304。台1乙方负责采购及安装。 10、新购设备配置清单 产 品 配 置 明 细 表 序号产品名称规格型号具体参数制造商名称 ****公司全称）数量备注 1蒸汽发生器乙方填写1、成套撬装设备；热源：天然气； 2、额定蒸发量：1000kg/h；负荷：30%~100%可调节； 3、额定工作压力：0.09MPa，工作温度：118℃； 4、给水温度：20℃脱盐水； 5、热效率：≥95%； 6、天然气耗量：≤75Nm3/h； 7、进口燃气压力：3-5kpa； 8、氮氧化物排放指标：<30mg/Nm3； 9、排烟温度：≤70℃； 10、PLC控制柜，现场及远传控制，需接入现有DCS控制系统，防护等级IP55； 11、配套燃烧器、燃气阀组、蒸汽阀组、配电柜及其他相关的附属设施； 12、配套燃气流量计、蒸汽流量计、现场及远传压力表、现场及远传温度表； 13、厂家提供操作说明或手册。乙方填写1套国产 1.1设备主体乙方填写蒸汽发生器本体专用锅炉钢Q245R、冷凝器管316L+翅片SUS444、炉膛高性能合金钢12Cr1MoVG。乙方填写1套国产 1.2燃烧系统乙方填写乙方填写各配置明细、品牌、材质、技术规格。NOx＜30mg/m3，火力20-100%可调。乙方填写1套国产 1.3水系统乙方填写乙方填写给水泵、增压循环泵、安全阀等配置明细、品牌、材质、技术规格。给水泵单向阀至蒸汽出口水容积小于30L.满足免监检技术标准。乙方填写1套国产 1.4电控系统乙方填写乙方填写物联网控制、彩色触摸控制屏、控制器配置明细、品牌、材质、技术规格。可实现蒸汽、进水、燃气比例调节， 提高能效。乙方填写1套国产 1.5电控辅件乙方填写乙方填写各辅件配置明细、品牌、材质、技术规格，各保护功能齐全； 1、电路系统保护：断路保护、过欠压保护； 2、燃烧系统保护：超温保护、干烧保护、熄火保护、炉膛风压保护； 3、水系统保护：缺水保护、蒸汽超压保护、高水位保护、低水位保护。乙方填写1套国产 1.6仪表乙方填写乙方填写远传压力表（带现场指示）、远传温度表（带现场指示）、蒸汽流量计、蒸汽流量控制阀、燃气流量控制阀、燃气减压阀配置明细、品牌、材质、技术规格。乙方填写1套国产 2循环水装置乙方填写1、循环量：25m3/h； 2、配套闭式玻璃钢冷却塔、碳钢循环水箱、碳钢循环水泵、管路、阀门、仪表； 3、进水温度：40℃； 4、出水温度：32℃； 5、循环压力0.3MPa； 6、PLC控制柜：现场控制，防护等级IP55； 7、厂家提供操作说明或手册。乙方填写1套国产 2.1风机电机乙方填写IP55、F级、户外型。乙方填写1套国产 2.2风机乙方填写铝合金叶片。乙方填写1套国产 2.3冷却塔乙方填写闭式;冷却量25m3/h，镀铝锌板。乙方填写1套国产 2.4水箱乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 2.5换热盘管乙方填写不锈钢304，规格型号乙方填写。乙方填写1套国产 2.6喷淋系统乙方填写Q235+ABS，规格型号乙方填写。乙方填写1套国产 2.7收水器乙方填写改性PVC，规格型号乙方填写。乙方填写1套国产 2.8循环泵乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 2.9循环泵电机乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 2.10PLC乙方填写现场控制，防护等级IP55。乙方填写1套国产 2.11配电柜乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 2.12现场温度表乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 2.13现场压力表乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 3车用尿素溶液过滤装置乙方填写1、成套撬装设备，终端过滤精度需达到0.01微米； 2、处理能力：5吨/小时； 3、过滤效率：杂质去除率≥99%，微生物截留率≥99%； 4、回收率：超滤系统水回收率≥ 90%； 5、材质：终端滤芯中空纤维超滤膜（PVDF或PES材质），管路材质316L； 6、配套：316L多级离心泵、自动清洗功能、防结晶防污染； 7、寿命：终端超滤膜≥6个月或500吨溶液，预滤芯≥6个月； 8、性能验证：现场连续运行24小时，产水符合《GB 29518-2013》车用尿素溶液标准。提供第三方检测报告（涵盖金属离子、缩二脲、不溶物等指标）； 9、交付文件：设备操作手册、滤芯更换SOP、清洗规程、备件清单（含滤芯型号及供应商资质）； 10、设备质保期为两年，两年内所有备件、损坏件均需要厂家免费提供； 11、PLC控制系统，现场及远程控制，需接入现有DCS系统，防护等级IP55； 12、厂家提供操作说明或手册。乙方填写1套国产 3.1过滤器乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 3.2终端滤芯乙方填写中空纤维超滤膜（PVDF或PES材质）。乙方填写1套国产 3.3预滤芯乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 3.4多级离心泵乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 3.5PLC控制系统乙方填写现场及远程控制，需接入现有DCS系统，防护等级IP55。乙方填写1套国产 3.6自动清洗装置乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 3.7电机乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 3.8配电柜乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 3.9压力表乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 3.10阀门乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 3.11压差计乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 4纸管胶装置乙方填写1、单套产能：每3小时产能1吨； 2、配套反应釜、搅拌罐、转料泵等； 3、反应釜材质不锈钢201及以上； 4、搅拌罐材质不锈钢201及以上； 5、配套现场控制柜、配电柜,防护等级IP55； 6、厂家提供纸管胶配方，提供操作说明或手册。乙方填写2套国产 4.1主反应设备乙方填写乙方填写乙方填写2套国产 4.2中转搅拌罐乙方填写乙方填写乙方填写2套国产 4.3中转泵乙方填写乙方填写乙方填写2套国产 4.4电加热器乙方填写乙方填写乙方填写2套国产 4.5搅拌器乙方填写乙方填写乙方填写2套国产 4.6电机乙方填写乙方填写乙方填写2套国产 4.7现场压力表乙方填写乙方填写乙方填写2套国产 4.8现场温度表乙方填写乙方填写乙方填写2套国产 4.9配电柜乙方填写乙方填写乙方填写2套国产 5灌装机乙方填写1、名称及型号：双头半自动称重灌装机； 2、灌装能力：200桶/小时，单桶10L； 3、设备主体材质：304； 4、设备配套：旋盖机、压盖机、上盖机、贴标机、PLC控制系统、配电柜； 5、其他要求：内置变频器，可调整物料泵供料速度，每个灌装头可单独控制； 6、厂家提供操作说明或手册。乙方填写1套国产 5.1主体设备乙方填写材质304。乙方填写1套国产 5.2称重模块乙方填写允许误差±0.5%。乙方填写1套国产 5.3动力滚筒乙方填写最大可输送200公斤大桶。乙方填写1套国产 5.4灌装阀门乙方填写启动阀门，密封效果无泄漏。乙方填写1套国产 5.5灌装泵乙方填写材质304，变频控制灌装速度。乙方填写1套国产 5.6灌装头乙方填写每个灌装头可单独控制。乙方填写1套国产 5.7配电柜乙方填写乙方填写乙方填写1套国产 5.8PLC控制系统乙方填写现场控制，防护等级IP55。乙方填写1套国产 |
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