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天门市新材料绿色产业园年产5000吨铝制品氧化项目

审批

湖北-天门-天门市

发布时间： 2026年01月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9006MAD73EDG5Q	张亦磊
向良东	省 **门市
**市天仙大道2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市新材料绿色产业园年产5000吨铝制品氧化项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-金属表面处理及热处理加工
	省 **门市天仙大道2号
经度:113.16675 纬度: 30.59814	****环境局
	2024-09-23
天环审〔2024〕37号	/
2025-11-13	5000
108	****
****9006MAD73EDG5Q	****
****9006MAD73EDG5Q	****公司
****0112MA49GE7E78	2025-10-01
2025-10-30	2025-11-30
2025-12-02	2025-12-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51202smybI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**开发区高新园天仙大道2**门市新材料绿色产业园年产5000吨铝制品氧化项目（项目代码：），总投资5000万元，其中环保投资108万元。项目占地面积为6660平方米，1条阳极氧化生产线，配套建设公辅、储运和环保工程。项目建成后年产阳极氧化铝制品5000吨。	经现场踏勘，市新材料绿色产业园年产5000吨铝制品经济开发区高新园天仙大道2号，总投资5000万元，其中环保投资105万元。项目占地面积为6660平方米，**1条阳极氧化生产线，配套建设公辅、储运和环保工程。项目建成后年产阳极氧化铝制品5000吨。实际建设内容与环评批复一致。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积为6660平方米，**1条阳极氧化生产线，配套建设公辅、储运和环保工程。项目建成后年产阳极氧化铝制品5000吨。	项目占地面积为6660平方米，**1条阳极氧化生产线，配套建设公辅、储运和环保工程。项目建成后年产阳极氧化铝制品5000吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝型材坯料需要先进行喷砂预处理，采用钢砂喷砂工艺，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢砂高速喷射到铝型材表面，使铝型材表面外表或形状发生变化，由于钢砂对型材表面的冲击和切削作用，使型材的表面获得清洁度和不同的粗糙度，铝型材表面上不同程度的存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污等，则在氧化处理前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化染色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐候等良好性能的人工膜。铝合金型材从挤压机挤出时温度很高，不同结构不同厚度的铝型材在冷床各个部位的空气冷却速度是不一致的，导致其表面氧化膜厚度很不均匀，其厚度约为1~3nm，为除去铝材表面厚度不均匀的氧化膜需进行碱蚀处理。铝材在以氢氧化钠或碱蚀剂溶液中进行浸蚀是均匀的腐蚀，它能使铝材均匀的减薄，能使铝材表面产生均匀散射的浸蚀表面。在碱蚀过程中，铝及铝合金中所含的少量金属化合物，不参与碱性的浸蚀反应，也不溶解在碱蚀槽液中，依然残留在铝材表面上，形成一层灰黑色的疏松的灰状物的表面层，铝材经过碱蚀工序后是很难水洗干净的，需进一步处理。碱蚀水洗后的型材吊入中和槽，目的是除掉碱洗后残留在型材表面的NaOH溶液，以及表面附着的灰色或黑色挂灰。中和的功能是除去碱浸蚀后残留在铝型材表面上的由各种金属间化合物颗粒形成的表面层，更重要的功能是使铝型材表面获得清洁光亮的钝化表面。项目三酸化抛投加量分别为硫酸32%、磷酸64%、硝酸4%，化抛在95℃左右进行，持续时间为16~60s。化抛槽定期维护，浓度不够加三酸，槽液定期一年清理一次槽渣，槽渣过滤作固废处理，槽液不排放。化抛完成后进行3级常温水洗，主要目的是去除铝材坯料表面的酸液。采用逆流水洗方式，每道水洗持续30s。化抛后需再次去除残留在铝材表面上的氧化膜，除灰工艺与中和工艺类似，除灰槽液添加20g/L除灰剂，除灰工序在常温下进行，持续时间为1~3min。除灰槽定期维护，浓度不够加除灰剂，槽液10天清理一次，清理时槽渣过滤作固废处理，槽液作废水排放。阳极氧化主要原理是利用铝型材作为阳极置于电解液中，在特定条件和外加电流作用下进行电解，使铝材表面形成一层氧化铝薄膜，起到保护作用。项目采用硫酸阳极氧化工艺，利用200g/L硫酸溶液作为氧化槽电解液，控制氧化温度为20±1℃,电压22V，电流密度130A/m2，氧化膜厚度为10-15μm；氧化持续时间为30~40min。阳极氧化后染色前，用酸液处理铝型材表面，把氧化膜活化，使阳极氧化膜微溶解，增加孔隙率，提高染料吸附能力。活化槽硝酸投加量50g/L，在常温下进行，持续时间为1~3min。槽液7天清理一次，清理时槽渣过滤作固废处理，槽液作废水排放。阳极氧化膜活化后孔隙率高，吸附能力强，容易染色。染色是将铝件清洗过后立即浸渍在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各种颜色。本项目采用有机染料作为染色剂，主要为金属络合染料，不含铬、铅、汞等重金属，未使用国家规定要逐步淘汰和禁用的染料和高毒性的稀有金属进行染色处理，未使用可分解出有害芳香胺的染料。阳极氧化后在铝型材表面形成的氧化铝薄膜是多孔型的，这种多孔的特性虽然赋予阳极氧化膜染色和其他功能的能力，但是耐腐蚀性、耐候性、耐污染性等都不可能达到使用的要求，因此必须封闭处理，提高铝材的耐腐蚀性和耐污染性。项目采用中温或中高温封闭工艺，将封闭剂（醋酸镍）和水配备成6~8g/L封闭槽液，控制封闭温度为70℃~85℃,封闭时间为10-20min。槽液降低或成份低于指标。封闭后的铝件需进行烘干处理，烘箱为全封闭设备，以蒸汽气作为加热介质，采用盘管间接加热，烘干温度为85℃,烘烤时间为20~30min。该工序无污染物产生。	铝型材坯料需要先进行喷砂预处理，采用钢砂喷砂工艺，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢砂高速喷射到铝型材表面，使铝型材表面外表或形状发生变化，由于钢砂对型材表面的冲击和切削作用，使型材的表面获得清洁度和不同的粗糙度，铝型材表面上不同程度的存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污等，则在氧化处理前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化染色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐候等良好性能的人工膜。铝合金型材从挤压机挤出时温度很高，不同结构不同厚度的铝型材在冷床各个部位的空气冷却速度是不一致的，导致其表面氧化膜厚度很不均匀，其厚度约为1~3nm，为除去铝材表面厚度不均匀的氧化膜需进行碱蚀处理。铝材在以氢氧化钠或碱蚀剂溶液中进行浸蚀是均匀的腐蚀，它能使铝材均匀的减薄，能使铝材表面产生均匀散射的浸蚀表面。在碱蚀过程中，铝及铝合金中所含的少量金属化合物，不参与碱性的浸蚀反应，也不溶解在碱蚀槽液中，依然残留在铝材表面上，形成一层灰黑色的疏松的灰状物的表面层，铝材经过碱蚀工序后是很难水洗干净的，需进一步处理。碱蚀水洗后的型材吊入中和槽，目的是除掉碱洗后残留在型材表面的NaOH溶液，以及表面附着的灰色或黑色挂灰。中和的功能是除去碱浸蚀后残留在铝型材表面上的由各种金属间化合物颗粒形成的表面层，更重要的功能是使铝型材表面获得清洁光亮的钝化表面。项目三酸化抛投加量分别为硫酸32%、磷酸64%、硝酸4%，化抛在95℃左右进行，持续时间为16~60s。化抛槽定期维护，浓度不够加三酸，槽液定期一年清理一次槽渣，槽渣过滤作固废处理，槽液不排放。化抛完成后进行3级常温水洗，主要目的是去除铝材坯料表面的酸液。采用逆流水洗方式，每道水洗持续30s。化抛后需再次去除残留在铝材表面上的氧化膜，除灰工艺与中和工艺类似，除灰槽液添加20g/L除灰剂，除灰工序在常温下进行，持续时间为1~3min。除灰槽定期维护，浓度不够加除灰剂，槽液10天清理一次，清理时槽渣过滤作固废处理，槽液作废水排放。阳极氧化主要原理是利用铝型材作为阳极置于电解液中，在特定条件和外加电流作用下进行电解，使铝材表面形成一层氧化铝薄膜，起到保护作用。项目采用硫酸阳极氧化工艺，利用200g/L硫酸溶液作为氧化槽电解液，控制氧化温度为20±1℃,电压22V，电流密度130A/m2，氧化膜厚度为10-15μm；氧化持续时间为30~40min。阳极氧化后染色前，用酸液处理铝型材表面，把氧化膜活化，使阳极氧化膜微溶解，增加孔隙率，提高染料吸附能力。活化槽硝酸投加量50g/L，在常温下进行，持续时间为1~3min。槽液7天清理一次，清理时槽渣过滤作固废处理，槽液作废水排放。阳极氧化膜活化后孔隙率高，吸附能力强，容易染色。染色是将铝件清洗过后立即浸渍在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各种颜色。本项目采用有机染料作为染色剂，主要为金属络合染料，不含铬、铅、汞等重金属，未使用国家规定要逐步淘汰和禁用的染料和高毒性的稀有金属进行染色处理，未使用可分解出有害芳香胺的染料。阳极氧化后在铝型材表面形成的氧化铝薄膜是多孔型的，这种多孔的特性虽然赋予阳极氧化膜染色和其他功能的能力，但是耐腐蚀性、耐候性、耐污染性等都不可能达到使用的要求，因此必须封闭处理，提高铝材的耐腐蚀性和耐污染性。项目采用中温或中高温封闭工艺，将封闭剂（醋酸镍）和水配备成6~8g/L封闭槽液，控制封闭温度为70℃~85℃,封闭时间为10-20min。槽液降低或成份低于指标。封闭后的铝件需进行烘干处理，烘箱为全封闭设备，以蒸汽气作为加热介质，采用盘管间接加热，烘干温度为85℃,烘烤时间为20~30min。该工序无污染物产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.1.1废水生产废水“分质分类”，**处理站预处理后，由专管接入新材料产**处理厂MVR处理单元处理后，冷凝处理厂。生活污水经化粪池处理后通过新材料产**处理厂总处理厂。项目于厂处理站一座，根据废水类别采取分质分类处理，设置含镍废水处理单元、含油含氟废水处理单元、含酸废水水处理单元以及综合处理单元。其中含镍废水处理单元采用混凝沉淀+芬顿流化床工艺，其他废水处理单元采用混凝沉淀工艺，综合处理单元采用混凝沉淀+多介质过滤工艺。其中含镍废水在含镍废水处理单元排口达标。处理站门市新材料绿色产处理厂处理厂处理后达标排放。市新材料绿色产**处理厂门市新材料绿色产业园（）落户企业，设计处理能力1450m3/d，根据其设计文件，已包括本项目。其处理工艺为“预处理（混凝沉淀）+UF超滤+一级RO膜过滤+二级RO膜过滤+MVR系统”工艺，**处理站尾水送入MVR系统蒸发处理，冷凝水及含氟废水浓液一同排入市政管网，处理厂处理达标后排放。处理厂服中心、**园区的工、农业废水和居民生活污水。经济开发区高新园范围内，污水管网已铺至厂区门口，本项目门市处理厂处理。污水处理厂出水达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 4.1.2废气本项目喷砂废气经布袋处理后通过22m排气筒（DA001）排放；三酸化抛废气经三级碱喷淋+静电除雾处理后通过22m排气筒（DA002）排放；除油、中和废气经一级水喷淋后通过22m排气筒（DA003）排放；阳极氧化、活化废气经一级碱喷淋处理后通过22m排气筒（DA004）排放。项目产生一般工业固化废物包括废钢砂、产品包装产生的废包装材料、除尘器产生的除尘灰，其中废钢砂由供应商回收，其他一般工业固体废物收集后外售综合利用；危险废物包括除油、中和、碱洗、化抛、阳极氧化、染色、封闭产生的废槽渣、沾染有毒有害成分的废包装桶、废润滑油及废润滑油桶、含油抹布经危废暂存间暂存后交有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门清运处置。	4.1.1废水生产废水“分质分类”，**处理站预处理后，由专管接入新材料产**处理厂MVR处理单元处理后，冷凝处理厂。生活污水经化粪池处理后通过新材料产**处理厂总处理厂。项目于厂处理站一座，根据废水类别采取分质分类处理，设置含镍废水处理单元、含油含氟废水处理单元、含酸废水水处理单元以及综合处理单元。其中含镍废水处理单元采用混凝沉淀+芬顿流化床工艺，其他废水处理单元采用混凝沉淀工艺，综合处理单元采用混凝沉淀+多介质过滤工艺。其中含镍废水在含镍废水处理单元排口达标。处理站门市新材料绿色产处理厂处理厂处理后达标排放。市新材料绿色产**处理厂门市新材料绿色产业园（）落户企业，设计处理能力1450m3/d，根据其设计文件，已包括本项目。其处理工艺为“预处理（混凝沉淀）+UF超滤+一级RO膜过滤+二级RO膜过滤+MVR系统”工艺，**处理站尾水送入MVR系统蒸发处理，冷凝水及含氟废水浓液一同排入市政管网，处理厂处理达标后排放。处理厂服中心、**园区的工、农业废水和居民生活污水。经济开发区高新园范围内，污水管网已铺至厂区门口，本项目门市处理厂处理。污水处理厂出水达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 4.1.2废气本项目喷砂废气经布袋处理后通过22m排气筒（DA001）排放；三酸化抛废气经三级碱喷淋+静电除雾处理后通过22m排气筒（DA002）排放；除油、中和废气经一级水喷淋后通过22m排气筒（DA003）排放；阳极氧化、活化废气经一级碱喷淋处理后通过22m排气筒（DA004）排放。项目产生一般工业固化废物包括废钢砂、产品包装产生的废包装材料、除尘器产生的除尘灰，其中废钢砂由供应商回收，其他一般工业固体废物收集后外售综合利用；危险废物包括除油、中和、碱洗、化抛、阳极氧化、染色、封闭产生的废槽渣、沾染有毒有害成分的废包装桶、废润滑油及废润滑油桶、含油抹布经危废暂存间暂存后交有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施。强化生态环境保护及安全生产管理，严格按照环评、安评要求，落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施，全面做好风险事故防范工作。设置事故应急池并配套导流沟，做好地面和废水输送管道防渗漏措施，编制突发环境事件应急预案；企业需建立完善的环保设施，落实环保设施安全生产工作要求，委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，确保废气、废水等末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，确保周边环境安全。	经现场踏勘，企业已严格落实环境风险防范措施。已设置事故应急池并配套导流沟，已做好地面和废水输送管道防渗漏措施。已编制编突发环境事件应急预案，****环境局进行了备案，详见附件。实际建设内容与环评批复一致。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.19	0.19	0.19
0.045	0.045	0.045
0.008	0.008	0.008
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.033	0.033	0.033	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三****处理厂接管标准	生活污水经化粪池处理后通过新材料产处理厂总**处理厂。	生活废水监测因子的监测结果值均小于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三****处理厂接管标准。因此项目排放的生活废水满足验收要求。
2	项目于厂****处理站一座，根据废水类别采取分质分类处理，设置含镍废水处理单元、含油含氟废水处理单元、含酸废水水处理单元以及综合处理单元。其中含镍废水处理单元采用混凝沉淀+芬顿流化床工艺，其他废水处理单元采用混凝沉淀工艺，综合处理单元采用混凝沉淀+多介质过滤工艺。其中含镍废水在含镍废水处理单元排口达标。	市新材料绿色产业园（）污水处理厂接管标准、《电镀污染物排放标准》（GB21900- 2008）	项目于厂****处理站一座，根据废水类别采取分质分类处理，设置含镍废水处理单元、含油含氟废水处理单元、含酸废水水处理单元以及综合处理单元。其中含镍废水处理单元采用混凝沉淀+芬顿流化床工艺，其他废水处理单元采用混凝沉淀工艺，综合处理单元采用混凝沉淀+多介质过滤工艺。其中含镍废水在含镍废水处理单元排口达标。	**门市新材料绿色产业园（）污水处理厂接管标准和《电镀污染物排放标准》（GB21900- 2008）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	本项目喷砂废气经布袋处理后通过22m排气筒（DA001）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值120mg/m3、9.32kg/h的要求	本项目喷砂废气经布袋处理后通过22m排气筒（DA001）排放	DA001排气筒排放的颗粒物的排放浓度结果在48.9-49.5mg/m3之间，排放速率结果在0.072-0.082kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值120mg/m3、9.32kg/h的要求。
2	三酸化抛废气经三级碱喷淋+静电除雾处理后通过22m排气筒（DA002）排放；	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准限值200mg/m3的要求	三酸化抛废气经三级碱喷淋+静电除雾处理后通过22m排气筒（DA002）排放；	DA002排气筒排放的硫酸雾的排放浓度结果未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准限值30mg/m3的要求。DA002排气筒排放的氮氧化物的排放浓度结果在16.0-22.0mg/m3之间，排放速率结果在0.36-0.47kg/h之间，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准限值200mg/m3的要求。DA002排气筒排放的碱雾的排放浓度结果在0.3-0.6mg/m3之间，排放速率结果在0.012-0.034kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中的标准限值10mg/m3的要求。
3	除油、中和废气经一级水喷淋后通过22m排气筒（DA003）排放	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 5 标准限值200mg/m3要求	除油、中和废气经一级水喷淋后通过22m排气筒（DA003）排放	DA003排气筒排放的硫酸雾的排放浓度结果未检出，满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准限值要求。氮氧化物的排放浓度结果在29.0-33.3mg/m3之间，满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 5 标准限值200mg/m3要求。
4	阳极氧化、活化废气经一级碱喷淋处理后通过22m排气筒（DA004）排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准限值200mg/m3的要求	阳极氧化、活化废气经一级碱喷淋处理后通过22m排气筒（DA004）排放	DA004排气筒排放的硫酸雾的排放浓度结果在0.20-0.21mg/m3之间，排放速率结果在0.0033-0.034kg/h之间，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准限值30mg/m3的要求。DA004排气筒排放的氮氧化物的排放浓度结果在21.6-27.1mg/m3之间，排放速率结果在0.36-0.45kg/h之间，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准限值200mg/m3的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用高效、低噪的设备，从声源上减少噪声；设备安装时采取减振措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用高效、低噪的设备，从声源上减少噪声；设备安装时采取减振措施。

项目厂界昼间噪声值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，因此项目噪声满足验收要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。强化生态环境保护及安全生产管理，严格按照环评、安评要求，落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施，全面做好风险事故防范工作。设置事故应急池并配套导流沟，做好地面和废水输送管道防渗漏措施，编制突发环境事件应急预案；企业需建立完善的环保设施，落实环保设施安全生产工作要求，委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，确保废气、废水等末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，确保周边环境安全。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照﹒“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效防控突发环境事件。危险废物管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。一般固废暂存区按要求做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施，不得露天堆放。

经现场踏勘，项目已严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照﹒“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效防控突发环境事件。危险废物管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。一般固废暂存区按要求做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施，不得露天堆放。实际建设内容与环评批复一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

经现场踏勘，企业已严格落实环境风险防范措施。已设置事故应急池并配套导流沟，已做好地面和废水输送管道防渗漏措施。已编制编突发环境事件应急预案，****环境局进行了备案，详见附件。实际建设内容与环评批复一致。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程