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高端装备用轻量化关键零部件研发中心及智能车间建设项目（阶段性）

审批

湖南-株洲-渌口区

发布时间： 2026年01月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0211MA4PYY6T08	郑兴铭
彭经天	省市**区
市区南洲新区湘渌大道636号（**区南洲新区J-22地块预留地内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端装备用****研发中心及智能车间建设项目（阶段性）	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区南洲新区湘渌大道636号（区南洲新区J-22地块预留地内）
经度:113.12281 纬度: 27.65027	**环境局分局
	2023-02-09
株渌环告知承诺制表〔2023〕1号	****0211MA4PYY6T08002X
2025-10-26	8000
136	****
****0211MA4PYY6T08	******公司
****0211MA4R1P774Q	******公司
****0100MACA6NU125	2025-10-27
2025-10-27	2025-12-30
2025-12-02	2025-12-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489169

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建；	扩建
无变动情况

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目整体：年产尼龙管材（自用于EPS蜗轮生产）400t、浇铸蜗轮300t、尼龙制品200t、EPS蜗轮400t、连续纤维复合板材800t、履带轮系产品5万件、注塑蜗轮20万件、间隙调整滑块30万件、定位环20万件	项目阶段性工程：年产尼龙管材（自用于EPS蜗轮生产）266t、浇铸蜗轮200t、尼龙制品80t、EPS蜗轮400t、连续纤维复合板材800t、履带轮系产品0万件、注塑蜗轮8万件、间隙调整滑块12万件、定位环8万件（履带轮系产品现阶段未生产）
生产能力未超过设计生产规模，阶段性工程，故无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、生产工艺 1.浇铸产品加工生产线：原料、脱水、浇铸、冷却、修边、检测、包装入库；2.反应拉挤产品生产线：原料、脱水、浇铸、拉挤、裁剪、检测、包装入库；3.热熔产品加工生产线：轮毂喷砂、轮毂清洗、轮毂风干、轮毂涂胶、轮毂风干、尼龙环轮毂压装，尼龙管热处理、管材加工成环、尼龙环清洗、尼龙环预热、尼龙环轮毂压装，尼龙环轮毂压装、尼龙环轮毂冷却、感应加热、冷却、机械加工、成品检验与包装和储存及发货；4.模压生产线：原材料入厂、铺布、裁布、坯料检验、填模、模压、脱模、板材检验、水切、成品检验、包装与存储；5.注塑蜗轮生产线：投料、干燥、注塑成型、冷却、取件、精加工、自动检测、包装入库。二、生产设备生产设备中含有1台15t/h锅炉，生产设备中浇铸生产模架为15台、离心模架数控机床为0台、数控车床为20台、自动裁布铺布机为1台、智能水切割机为1台、冲床为0台。	一、生产工艺 1.浇铸产品加工生产线：原料、脱水、浇铸、冷却、修边、检测、包装入库；2.反应拉挤产品生产线：原料、脱水、浇铸、拉挤、裁剪、检测、包装入库；3.热熔产品加工生产线：轮毂喷砂、轮毂清洗、轮毂风干、轮毂涂胶、轮毂风干、尼龙环轮毂压装，尼龙管热处理、管材加工成环、尼龙环清洗、尼龙环预热、尼龙环轮毂压装，尼龙环轮毂压装、尼龙环轮毂冷却、感应加热、冷却、机械加工、成品检验与包装和储存及发货；4.模压生产线：原材料入厂、铺布、裁布、坯料检验、填模、模压、脱模、板材检验、水切、成品检验、包装与存储；5.注塑蜗轮生产线：投料、干燥、注塑成型、冷却、取件、精加工、自动检测、包装入库。二、生产设备调整为1台5t/h、1台2t/h锅炉，总出力规模未7t/h，小于15t/h；实际生产设备中浇铸生产模架为22台、离心模架数控机床为4台、数控车床为27台、自动裁布铺布机为2台、智能水切割机为3台、冲床为1台。
一、生产工艺：无变动情况。二、生产设备：存在变动情况，锅炉的变动原因：由于B-3栋生产厂房面积太大，布设长距离导热油管道影响热效率及热传递，故将1台15t/h锅炉调整为1台5t/h、1台2t/h锅炉，出力规模降低，燃料种类不变，该变动情况有利于环境保护，不会新增排放污染物种类、不会导致污染物排放量增加；其他设备变动原因：为强化项目产品生产过程中的设备之间的相匹配性，浇铸产品生产线新增浇铸生产模架7台用作浇铸产品生产，热熔产品生产线数控车床新增7台用作热熔产品生产，自动裁布铺布机新增1台、智能水切割机新增2台（小型）、冲床新增1台用作模压产品生产，上述新增的生产设备均不属于各生产线的主要设备（即非浇铸机、热熔机、模压机），不会新增排放污染物种类、不会导致污染物排放量增加；离心模架数控机床为浇铸产品生产工艺中修边工序必备生产设备，主要用作浇铸蜗轮的修边以去除浇铸蜗轮边沿瑕疵，项目环评生产工艺流程图中存在修边工序，但生产设备清单内未列出，故本项变动情况直接视为不属于重大变动情况。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.浇铸、拉挤工序VOCs经集气罩收集后通过活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒外排（1#排气筒）；注塑、模压，热熔加热工序VOCs经集气罩收集后通过活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒外排（2#排气筒）；天然气燃烧废气经15m锅炉废气排气筒（3#排气筒）外排。2.超声波清洗废水经破乳+絮凝+气浮装置（5m3）处理后外排市政污水管网****处理厂。3.一般固体废物暂存间面积为30m2，危险废物暂存间，面积约为40m2。	浇铸、拉挤、模压（模压与脱模）、注塑成型、热熔加热（感应加热与尼龙环预热）、轮毂涂胶工序产生的有机废气污染物VOCs经集气罩收集后通过“水喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附装置”处理后通过离地20m高废气排气筒外排（DA001）。5t/h锅炉天然气燃烧废气排放口通过离地15m废气排气筒外排（DA002）；2t/h锅炉天然气燃烧废气排放口通过离地15m废气排气筒外排（DA003）。2.污水处理站采用“隔油池→调节池→破乳→絮凝+气浮→沉淀池→水解酸化池→接触氧化池→二沉池→池”污水处理工艺对生产废水进行处理后外排市政污水管网**处理厂。3.一般工业固体废物暂存间面积为140m2，危险废物暂存间，面积约为48m2。
1.因厂区内平面布置调整，生产工艺有机废气可合并为1个废气排放口排放，且1台大锅炉调整为2台小锅炉后布设位置相隔较远故单独设置废气排放口排放，调整后废气排放口总数量不变，且优化了有机废气环境保护设施，有利于环境保护，此变动情况不会新增排放污染物种类、不会新增污染物排放量（大锅炉调整为2台小锅炉、优化有机废气环境保护设施减少了污染物排放）。2.考虑到超声波清洗废水含有石油类污染物，且在废气处理系统新增水喷淋塔工段进行废气处理过程中水喷淋塔更换水量时会产生废水，****处理站污水处理工艺进行了强化升级，有利于环境保护。3.考虑到单位固体废物产生量相对较多，环评规划的贮存设施面积与空间较小，不利于生产管理及固体废物贮存，故扩大相应固体废物贮存设施面积与空间，有利于环境保护。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A-2栋生产厂房主要布设浇铸产品生产线、拉挤产品生产线；B-3栋生产厂房不涉及西北侧3#辅房。	B-3栋生产厂房布设的生产线包括浇铸产品生产线、拉挤产品生产线；B-3栋生产厂房存在西北侧3#辅房（约200m2）
A-1栋研发楼、A-2栋生产厂房因经济因素而暂缓建设，故为确保项目正常生产，将规划在A-2栋生产厂房内浇铸产品生产线、拉挤产品生产线调整至B-3生产厂房（拉挤生产线在3#辅房），厂区整体厂房主体位置不进行调整，平面布置调整均在厂区内部进行，仅在厂区内B-3生产厂房西北侧新增3#辅房，环境影响报告表无设定环境防护距离范围，此变动情况也不会导致新增敏感点的。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.38	0.05	0.434	0.43	0.05
0.04	0.008	0.049	0.048	0.008
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.0014	0.0072	0.001	0.001	/
0	0.0476	0.057	0.048	0.048	/
0	0	0	0	0	/
0.011	0.769	0.833	0.78	0.769	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值浓度限****处理厂设计进水水质指标要求	1座12m3	已检测废水排口
2	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值浓度限****处理厂设计进水水质指标要求	设计污水处理能力5m3/d，采用“隔油→调节→破乳→絮凝+气浮→沉淀→水解酸化→接触氧化→二沉池→**池”污水处理工艺	已检测废水排口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车间有机废气处理系统	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表4“非甲烷总烃”限值	水喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附装置+20m废气排气筒	已检测废气排口
2	喷砂废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	2套，设有于密闭房体隔间内，废气均无组织排放	已检测厂界无组织排放废气污染物颗粒物
3	破碎废气滤袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	2套	已检测厂界无组织排放废气污染物颗粒物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选取了低噪声设备，且合理布置高噪声设备，并对项目内高噪声设备进行了基础减震处理，产生的噪声经过距离衰减、墙体隔声进行降噪

厂界外南、西、北侧1m处噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准限值，厂界外东侧1m处噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类区标准限值

已建设

已检测厂界外1m处噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物暂存间面积为30m2，危险废物暂存间，面积约为40m2。

一般工业固体废物暂存间面积为140m2，危险废物暂存间，面积约为48m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程