首页 /广东省高州市新垌镇横垭坳矿区年产340万立方米建筑用片麻岩项目

广东省高州市新垌镇横垭坳矿区年产340万立方米建筑用片麻岩项目

审批

广东-茂名-高州市

发布时间： 2026年01月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0902MAC59NEY2X	陈泽洪
黎增权	省市**市
****村委会兰岗村上塘窝岭

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市新垌镇横垭坳**年产340万立方米建筑用片麻岩项目	****

2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目）	B101-B101-土砂石开采
	****市 ****市
经度:111.133611 纬度: 21.883333	**环境局分局
	2023-04-03
茂环(**)审〔2023〕6号	****0902MAC59NEY2X001W
2024-12-10	52367
4236	****
****0902MAC59NEY2X	****公司**公司
****0902MAEK0RD90W	****公司
****0900MA7N841R25	2024-12-01

2025-12-04	2025-12-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51204KUOPC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

矿山年开采建筑用片麻岩340 万m3，可年产规格碎石438.6 万m3，石粉194.1 万m3。年利用中风化岩层量为61.12 万m3，可年产中风化层回填块石85.57 万m3。年利用全--强风化岩层量为28.75 万m3，外运生产建筑用砂产品以及机制砂尾泥。	矿山年开采建筑用片麻岩340 万m3，可年产规格碎石438.6 万m3，石粉194.1 万m3。年利用中风化岩层量为61.12 万m3，可年产中风化层回填块石85.57 万m3。年利用全--强风化岩层量为28.75 万m3，外运生产建筑用砂产品以及机制砂尾泥。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据该矿山的开采技术条件，设计采用台阶式开采工艺，由上而下分水平台阶依次延深。 ①剥离上部第四系残坡积层及开采全风化岩层不需爆破直接采用挖掘机装车，局部岩层采用液压破碎锤进行松动。剥离工艺流程：液压破碎锤松动岩层→挖掘机直接铲装→自卸汽车运输。 ②矿岩段采用潜孔钻机钻凿深孔爆破，挖掘机装载，自卸汽车运输。采剥工作主要包括穿孔、爆破、装载及辅助作业（二次破碎、平场、清道、洒水、集堆）等作业。采剥工艺流程为：潜孔钻机钻孔→装药爆破→液压挖掘机装载→矿用自卸汽车运输。产污环节：剥离、钻孔、爆破、装载、运输过程均产生扬尘和噪声污染，爆破时使用的炸药会产生一氧化碳和氮氧化物；使用炸药会产生废弃的雷管、炸药包装等固体废物。（2）破碎筛分工艺流程破碎加工生产线设计采用三段一闭路破碎流程。采出矿石从采场通过自卸式汽车运送到破碎站受料仓，个别大于1150mm 的大块矿石经挖掘机挑出，采用液压破碎锤进行二次破碎处理。进入受料仓的矿石送入PE1316 型鄂式破碎机和PE912 型鄂式破碎机中进行粗碎，粗碎后的物料通过皮带输送到H900 型圆锥破碎机进行二破，破碎后临时储存于2 个料仓中。通过皮带输送分配进入2 台2200 型圆锥破碎机进行三破，三破后设置3 台振筛，再通过皮带输送分配进入2 台H175 型圆锥破碎机进行四破。四破后再通过皮带输送分配进入1台H700 型圆锥破碎机、1 台H600 型圆锥破碎机、1 台H240 型圆锥破碎机进行五破，五破后设置3 台振筛，石粉与碎石骨料分离。筛分出＞30mm 石料、10～30mm 中间石料和小于10mm 石粉。＞30mm 石料通过皮带输送分配进入1 台H600 型圆锥破碎机、1 台H400型圆锥破碎机、1 台H240 型圆锥破碎机进行再次破碎，再次破碎后设置4 台振筛。10～30mm 碎石骨料再进一步经过3 台振筛，筛分为10～20mm 和20～30mm 再用皮带输送入成品仓。小于10mm 石粉原则上经3 台振筛筛分，外售作为机制砂制备原料。破碎加工生产线的破碎机组、筛分场所除输送带进出口外，须全部封闭，并安装喷淋设施抑制加工过程扬尘。	根据该矿山的开采技术条件，设计采用台阶式开采工艺，由上而下分水平台阶依次延深。 ①剥离上部第四系残坡积层及开采全风化岩层不需爆破直接采用挖掘机装车，局部岩层采用液压破碎锤进行松动。剥离工艺流程：液压破碎锤松动岩层→挖掘机直接铲装→自卸汽车运输。 ②矿岩段采用潜孔钻机钻凿深孔爆破，挖掘机装载，自卸汽车运输。采剥工作主要包括穿孔、爆破、装载及辅助作业（二次破碎、平场、清道、洒水、集堆）等作业。采剥工艺流程为：潜孔钻机钻孔→装药爆破→液压挖掘机装载→矿用自卸汽车运输。产污环节：剥离、钻孔、爆破、装载、运输过程均产生扬尘和噪声污染，爆破时使用的炸药会产生一氧化碳和氮氧化物；使用炸药会产生废弃的雷管、炸药包装等固体废物。（2）破碎筛分工艺流程破碎加工生产线设计采用三段一闭路破碎流程。采出矿石从采场通过自卸式汽车运送到破碎站受料仓，个别大于1150mm 的大块矿石经挖掘机挑出，采用液压破碎锤进行二次破碎处理。进入受料仓的矿石送入PE1316 型鄂式破碎机和PE912 型鄂式破碎机中进行粗碎，粗碎后的物料通过皮带输送到H900 型圆锥破碎机进行二破，破碎后临时储存于2 个料仓中。通过皮带输送分配进入2 台2200 型圆锥破碎机进行三破，三破后设置3 台振筛，再通过皮带输送分配进入2 台H175 型圆锥破碎机进行四破。四破后再通过皮带输送分配进入1台H700 型圆锥破碎机、1 台H600 型圆锥破碎机、1 台H240 型圆锥破碎机进行五破，五破后设置3 台振筛，石粉与碎石骨料分离。筛分出＞30mm 石料、10～30mm 中间石料和小于10mm 石粉。＞30mm 石料通过皮带输送分配进入1 台H600 型圆锥破碎机、1 台H400型圆锥破碎机、1 台H240 型圆锥破碎机进行再次破碎，再次破碎后设置4 台振筛。10～30mm 碎石骨料再进一步经过3 台振筛，筛分为10～20mm 和20～30mm 再用皮带输送入成品仓。小于10mm 石粉原则上经3 台振筛筛分，外售作为机制砂制备原料。破碎加工生产线的破碎机组、筛分场所除输送带进出口外，须全部封闭，并安装喷淋设施抑制加工过程扬尘。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：采剥过程进行洒水降尘；潜孔钻机采用干式捕尘装置收集粉尘；爆破前后进行洒水作业，且选择扩散条件较好的时段进行爆破；洒水、喷雾和出入车辆冲洗；厂区内地面进行硬化（开采区路面采用泥结碎石路面），洒水降尘、定期清扫；运输车辆要封闭遮盖，以减少原材料的散落；破碎站破碎、筛分设备均为封闭式生产，产尘点主要为卸料入口、石料出口等，各产尘点采用喷雾降尘，破碎站生产线皮带输送廊采取全封闭措施，全过程配套管道式洒水降尘设施。采用符合国家标准的柴油燃料，机械及运输车辆，定时维修保养，禁止施工机械超负荷工作；设置油烟净化装置，并设置专用烟道引至屋顶排放。废水：员工生活污水经三级化粪池+AO 一体化污水处理设施（15m3/d）处理达标后用于绿化灌溉；开采区及加工区初期雨水均经排水沟收集后就近排入项目沉淀池处理后，回用生产、降尘、洗车循环使用和消防使用。临时表土堆场布置有1 座有效容积为250m3的沉淀池、周边布置有2座有效容积均为400m3的沉淀池和2 座有效容积均为300m3的沉淀池、加工区布置3 座有效容积均为600m3的沉淀池；车辆清洗废水经加工区三级沉淀池处理后回用；地面冲洗废水经维修车间内的隔油沉淀池（1m3）处理后回用。噪声：①选用低噪声设备；②对一些设备采取封闭措施；③在设备上加装阻尼材料、隔震材料、消声器等；④加强设备的维护和保养；⑤将破碎生产线和皮带输送廊采取全封闭措施，降低噪声。固废：办公生活区及沿矿山道路两旁设置垃圾桶，生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处置；剥离表土暂存于矿侧的临时表土堆场，留做复垦绿化用土；沉淀池沉渣定期清理出来回用于矿山填土；**公司现场统一收走；项目在加工区内设置一间占地约6m2 的危废暂存间，危险废物主要为车辆、设备检维修时产生的废机油、废机油桶和含油废手套抹布，隔油池产生的油渣，妥善收集后贮存，定期交由有资质单位处置。	废气：采剥过程进行洒水降尘；潜孔钻机采用干式捕尘装置收集粉尘；爆破前后进行洒水作业，且选择扩散条件较好的时段进行爆破；洒水、喷雾和出入车辆冲洗；厂区内地面进行硬化（开采区路面采用泥结碎石路面），洒水降尘、定期清扫；运输车辆要封闭遮盖，以减少原材料的散落；破碎站破碎、筛分设备均为封闭式生产，产尘点主要为卸料入口、石料出口等，各产尘点采用喷雾降尘，破碎站生产线皮带输送廊采取全封闭措施，全过程配套管道式洒水降尘设施。采用符合国家标准的柴油燃料，机械及运输车辆，定时维修保养，禁止施工机械超负荷工作；设置油烟净化装置，并设置专用烟道引至屋顶排放。废水：员工生活污水经三级化粪池+AO 一体化污水处理设施（15m3/d）处理达标后用于绿化灌溉；沉淀池有效容积增大，开采区及加工区初期雨水均经排水沟收集后就近排入项目沉淀池处理后，回用生产、降尘、洗车循环使用和消防使用。临时表土堆场布置有1 座有效容积为250m3的沉淀池；开采区布置有1 座有效容积为3500m3的沉淀池和1 座有效容积为1500m3的沉淀池；加工区截排水沟末端布置1 座有效容积为1800m3的四级沉淀池，在开采红线范围外东南角修建一座有效容积为9000m3的蓄水池；车辆冲洗废水经加工区四级沉淀池处理后回用；地面冲洗废水经维修车间内的隔油沉淀池（1m3）处理后回用。噪声：①选用低噪声设备；②对一些设备采取封闭措施；③在设备上加装阻尼材料、隔震材料、消声器等；④加强设备的维护和保养；⑤将破碎生产线和皮带输送廊采取全封闭措施，降低噪声。固废：办公生活区及沿矿山道路两旁设置垃圾桶，生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处置；剥离表土暂存于矿侧的临时表土堆场，留做复垦绿化用土；沉淀池沉渣定期清理出来回用于矿山填土；****公司现场统一收走；项目在加工区内设置一间占地约6m2 的危废暂存间，危险废物主要为车辆、设备检维修时产生的废机油、废机油桶和含油废手套抹布，隔油池产生的油渣，妥善收集后贮存，定期交由有资质单位处置。
沉淀池有效容积增大，开采区及加工区初期雨水均经排水沟收集后就近排入项目沉淀池处理后，回用生产、降尘、洗车循环使用和消防使用。临时表土堆场布置有1 座有效容积为250m3的沉淀池；开采区布置有1 座有效容积为3500m3的沉淀池和1 座有效容积为1500m3的沉淀池；加工区截排水沟末端布置1 座有效容积为1800m3的四级沉淀池，在开采红线范围外东南角修建一座有效容积为9000m3的蓄水池；车辆冲洗废水经加工区四级沉淀池处理后回用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加工区位于开采区东南侧，主要包括破碎站（破碎、筛分）、成品堆场、维修车间、地磅等，其中破碎站破碎、筛分和皮带输送廊均采取全封闭措施。柴油储存间存在的风险因素主要为柴油泄露、火灾与爆炸，主要采取围堰（有效容积375m3），地面基础采取防渗层为2mm 厚度聚乙烯，渗透系数<10-10cm/s。划全区、禁止明火，加强柴油储罐的日常管理检修等。	工业场地加工区占地面积6.26 万m2，开采前期在环评原占地面积2.41 万m2 的基础上，多占用开采区面积3.85 万m2，各设备与环评一致，仅增大各设备及堆场的距离，便于成品堆场及加工设备布局安排。柴油储存采用地埋式储罐，地下储罐区域采用混凝土建设，符合硬底化防渗漏要求，柴油储罐区域设置有集液井，用于收集泄漏的柴油。
工业场地加工区占地面积6.26 万m2，开采前期在环评原占地面积2.41 万m2 的基础上，多占用开采区面积3.85 万m2，各设备与环评一致，仅增大各设备及堆场的距离，便于成品堆场及加工设备布局安排。柴油储存采用地埋式储罐，地下储罐区域采用混凝土建设，符合硬底化防渗漏要求，柴油储罐区域设置有集液井，用于收集泄漏的柴油。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级化粪池+AO 一体化污水处理设施	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1 中的城市绿化水质标准	建设三级化粪池+AO 一体化污水处理设施（15m3/d）	目生活污水处理措施总出口出水中，化学需氧量监测值为62~66mg/L，总氮监测值为24.4~26.9mg/L，氨氮监测值为7.23~7.88mg/L，总磷监测值为 2.76~3.12mg/L。各污染因子监测结果均满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1 中的城市绿化水质标准要求。
2	沉淀池	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准	开采区及加工区初期雨水均经排水沟收集后就近排入项目沉淀池处理后，回用生产、降尘、洗车循环使用和消防使用。临时表土堆场布置有1 座有效容积为250m3的沉淀池；开采区布置有1 座有效容积为3500m3的沉淀池和1 座有效容积为1500m3的沉淀池；加工区截排水沟末端布置1 座有效容积为1800m3的四级沉淀池，在开采红线范围外东南角修建一座有效容积为9000m3的蓄水池；车辆冲洗废水经加工区四级沉淀池处理后回用；地面冲洗废水经维修车间内的隔油沉淀池（1m3）处理后回用。	沉淀池1 出水口悬浮物监测值为7~9mg/L；沉淀池2 出水口悬浮物监测值为11~24mg/L；沉淀池3 出水口悬浮物监测值为7~9mg/L；沉淀池4 出水口悬浮物监测值为12~27mg/L ；维修车间隔油沉淀池悬浮物监测值为 10~12mg/L,出水口悬浮物监测值为0.64~0.83mg/L。各污染因子监测结果均满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油烟净化装置	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB985.53-2001）表2 小型规模标准	厨房油烟经油烟净化装置，通过专用烟道引至屋顶排放。	项目食堂油烟进口平均浓度为1.0mg/m3，出口平均排放浓度为 0.3mg/m3 ，去除效率为70% ，均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB985.53-2001）表2 小型规模标准。
2	潜孔钻机采用干式捕尘装置	《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；敏感点 TSP 执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准总悬浮颗粒物日均值限值要求	采剥过程进行洒水降尘；潜孔钻机采用干式捕尘装置收集粉尘；爆破前后进行洒水作业，且选择扩散条件较好的时段进行爆破	场界无组织废气监测点的总悬浮颗粒物的上风向监测结果为0.260~0.278mg/m3，下风向监测值结果为0.290~0.349 mg/m3；一氧化碳的上风向监测结果为0~0.4mg/m3，下风向监测值结果为0~0.4 mg/m3；氮氧化物的上风向监测结果为0.044~0.058mg/m3，下风向监测值结果为0.049~0.075 mg/m3；二氧化硫的上风向监测结果为0.051~0.060mg/m3 ，下风向监测值结果为 0.059~0.085mg/m3，监测结果均符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求；敏感点G6(新屋仔)的总悬浮颗粒物浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）及其修改单二级标准TSP 日均值限值要求
3	洒水、喷雾降尘设施	《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；敏感点 TSP 执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准总悬浮颗粒物日均值限值要求	破碎站破碎、筛分设备均为封闭式生产，产尘点主要为卸料入口、石料出口等，各产尘点采用喷雾降尘，破碎站生产线皮带输送廊采取全封闭措施，全过程配套管道式洒水降尘设施；厂区内地面进行硬化（开采区路面采用泥结碎石路面），洒水降尘、定期清扫；运输车辆要封闭遮盖，以减少原材料的散落。	场界无组织废气监测点的总悬浮颗粒物的上风向监测结果为0.260~0.278mg/m3，下风向监测值结果为0.290~0.349 mg/m3；一氧化碳的上风向监测结果为0~0.4mg/m3，下风向监测值结果为0~0.4 mg/m3；氮氧化物的上风向监测结果为0.044~0.058mg/m3，下风向监测值结果为0.049~0.075 mg/m3；二氧化硫的上风向监测结果为0.051~0.060mg/m3 ，下风向监测值结果为 0.059~0.085mg/m3，监测结果均符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求；敏感点G6(新屋仔)的总悬浮颗粒物浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）及其修改单二级标准TSP 日均值限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备

《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2 类标准

①选用低噪声设备；②对一些设备采取封闭措施； ③在设备上加装阻尼材料、隔震材料、消声器等； ④加强设备的维护和保养；⑤将破碎生产线和皮带输送廊采取全封闭措施，降低噪声。

项目厂界噪声监测结果为昼间54~57dB(A)，夜间54~57dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准；敏感点声环境噪声监测结果为昼间56~58dB(A)，夜间46~47dB(A)，符合《声环境质量标准》(GB 3096-2008)2 类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(五)严格落实固体废物分类处理处置要求。生活垃圾分类收集，交由环卫部门清运处置:****公司现场统一回收运走;沉淀池污泥、生产过程中产生的渣土存放在临时堆场，后期回用复垦;项目产生的危险度物如废机油、废油桶、废含油抹布须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，分类收集、暂存，定期外委由资质单位进行安全处置

矿山开采剥离的表土暂存于临时表土堆场，留做复垦绿化用土；沉淀池沉渣定期清理出来回用于矿山填土。爆破废物由爆破公司现场统一回收带走。隔油池油渣、机修废物经收集至项目危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照绿色矿山建设标准进行开发。进一步强化建设期、生产期和闭矿后的生态环境保护措施，严格控制采挖范围，优化采选方案，按照“边开采、边治理”的原则，完善并落实生态修复方案，充分保护区域生态环境。

严格按照绿色矿山建设标准进行开发建设，强化建设期、生产期和闭矿后的生态环境保护措施，严格控制采挖范围，优化采选方案，按照“边开采、边治理”的原则，完善并落实生态修复方案，充分保护区域生态环境。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

进一步完善并严格落实环境风险防范措施和应急预案建立健全环境风险事故防范应急体系。

已编制突发环境事件应急预案并完成备案，落实环境风险防范措施和应急预案建立健全环境风险事故防范应急体系。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程