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铁件热镀锌技术升级改造项目（第二阶段性验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5247520 | 建设单位法人：陈依健 |
| 赵杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县**乡赤岭村 |
建设项目基本信息
| 铁件热镀锌技术升级改造项目（第二阶段性验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县**乡赤岭村 |
| 经度:119.48427 纬度: 26.43509 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-08 |
| 榕罗环评〔2022〕30号 | 本工程排污许可证编号：913********5247520001P |
| 2020-08-10 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 553 | 运营单位名称：**** |
| 913********5247520 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5247520 | 验收监测单位：****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间：2025-06-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-29 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51129hOd5i |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目对原生产线进行技改并新增2条生产线，3台天然气加热炉及配套设施，技改扩建后生产规模为年产热浸镀锌加工30万吨金属制品。 | 实际建设情况：**完成1条生产线，该条生产线生产规模为年产热浸锌镀锌加工12万吨金属制品，目前原提升改造生产线1条也完成了建设，实际生产规模为年产热浸镀锌加工6万吨金属制品。原规划**另1条生产线由于投资资金受限，厂区暂时不进行建设，本项目产能可达年热浸镀锌加工18万吨金属制品。 |
| 目前厂区内已**1条年热浸镀锌加工12万吨金属制品生产线，并于2024年10月完成了阶段性竣工环保验收，此次对完成技改的原生产线进行验收，原生产线技改完成后生产规模为年产热浸锌加工6万吨金属制品，全厂设计生产规模可达年产热浸锌加工18万吨金属制品。建设规模控制在环评报告表的范围内，故项目建设规模不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产工艺流程主要包括进材、酸洗、漂洗、助镀、烘干、热浸镀锌、水冷、喷标以及打包入库等工序。 | 实际建设情况：项目生产工艺流程主要包括进材、酸洗、漂洗、助镀、烘干、热浸镀锌、水冷、喷标以及打包入库等工序。 |
| 环评报告中全厂酸洗工序中31%盐酸用量为360t/a，而根据业主介绍，全厂生产线酸洗工序中31%盐酸用量根据实际需要用量增加为1080t/a。由于盐酸用量调整，后续的助镀工序原辅材料用量以及配套的酸雾塔片碱用量均增加。 根据环评报告可知，废酸的产生主要跟酸槽的表面积有关，与盐酸用量无关，因此本次盐酸等原辅材料用量的调整，主要会导致生产废水产生量增加，但本项目产生的废酸委托蓝保（******公司处置不外排，助镀废水****设备处理后回用于助镀槽不外排，酸雾塔喷淋废水循环使用不外排，因此，生产废水均不外排，不会导致废水污染物排放增加，因此不属于重大变更。 天然气的供气方式由原来的厂区储罐供气，于2025年10****公司管道供气，降低了厂区的环境风险，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、酸雾塔喷淋废水经中和沉淀后循环使用，不外排；酸洗漂洗 废水与废酸委托有资质单位处置；助镀废水****设备处理后回用于助镀槽，不外排；近期生活污水依托现有污水处理设施，远期生活污水经处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准后纳入白****处理厂统一处理。生产区、危废暂存间等所在区域采取防渗措施。 2、酸雾废气经酸雾喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放，镀锌 锅锌尘废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，氯化氢和颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2的二级标准和无组织排放监控浓度限值；天然气加热炉废气通过15m高排气筒排放，废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉特别排放限值。 3、合理设置厂区布局，采取综合降噪措施，厂界噪声排放执行 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、生活垃圾经收集后委托环卫部门统一清运处置；热镀锌渣收 集后外售综合利用；规范建设危险废物暂存间，锌尘、含锌污泥和废酸等危险废物定期委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：1、本次验收的生产线酸雾塔喷淋废水循环使用，不外排；酸洗产生的废酸委托蓝保（******公司处置；助镀废水****设备处理后回用于助镀槽，不外排。生活污水经化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8778-1996）表 4 中三级标准，氨氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中的B级标准后，接入**工业集中区污水管网，纳入白****处理厂统一处理。 2、本次验收的生产线酸雾废气经酸雾喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放，镀锌锅锌尘废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，根据监测数据可知，氯化氢和颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准和无组织排放监控浓度限值；天然气加热炉废气通过15m高排气筒排放，根据监测数据可知，天然气加热炉废气排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉特别排放限值。 3、根据监测数据可知，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、生活垃圾经收集后委托环卫部门统一清运处置；热镀锌渣收集后外售综合利用；规范建设危险废物暂存间，锌尘、含锌污泥暂存于危废暂存间，定期委托******公司进行处置；废酸暂存于酸洗槽，定期委托蓝保（******公司进行处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 配套建设事故应急池，修编环境应急预案报生态环境部门备案；定期开展土壤和地下水监测，在厂内设置2个地下水长期监测井(井深>30m)进行跟踪监测。 | 实际建设情况：1、1#厂房技改扩建生产线（本次验收）已配套建设2个应急池（1#应急池40m3，2#应急池20m3），共计60m3的事故应急池，并配套建设切换阀门，满足1#厂房不低于57m3。2#厂房生产线（已验收）已配套建设2个应急池3#应急池40m3，4#应急池50m3 共计90m3，并配套建设切换阀门。全厂合计建设事故应急池150m3。满足建设不少于98m3事故应急池的要求。 2、于2025年11月完成了企业突发环境事件应急预案修订和备案。 3、在厂内设置2个地下水长期监测井(井深>30m)进行跟踪监测。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.27 | 0 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | |
| 0 | 0.46 | 0 | 0 | 0 | 0.46 | 0.46 | |
| 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
| 0 | 1.62 | 0 | 0 | 0 | 1.62 | 1.62 | / |
| 0 | 1.7464 | 1 | 0 | 0 | 1.746 | 1.746 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准 》（GB8978- 1996）表4中的三级 标准，氨氮参照执行 《污水排入城镇下水 道水质标准》 （GB/T31962- 2015）表1中的B级标准 | 1座10m3化粪池 | 2024年9月2日~9月 3日对厂区生活污水 排放口水质进行监测 ，共监测2天，每天4个样品 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾喷淋塔 | HCl执行《大气污 染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 的二级标准 | 项目产生酸雾经酸雾喷淋塔处理后，通过15m高排气筒（DA001、DA004）排放 | DA004已验收，此次于2025年10月29日至30日对1#厂房酸洗车间废气排放进口、出口（DA001)的氯化氢进行监测，共监测2天，每天3个样品 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2的二级标准 | 热镀锌产生的锌尘经布袋除尘器净化后经15m排气筒（DA002、DA005)排放 | DA005已验收，于2025年10月29日至30日对1#厂房热镀锌车间除尘设施的进口、出口（DA002）的颗粒物进行监测，共监测2天，每天3个样品 | |
| 3 | 燃天然气锅 | 颗粒物、SO2、NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3重点地区锅炉大气污染物排放限值。 | 项目燃天然气废气经15m高排气筒排放（DA003、DA006) | DA006已验收，于2025年10月29日至30日对1#厂房天然气燃烧废气排放口（DA003)进行监测，监测因子为颗粒物、SO2、NOx，共监测2天，每天3个样品 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值 | 隔声、减震 | 2025年10月29日至30日对厂区厂界四 的噪声进行监测，共 监测2天，昼夜间各一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾经收集后委托环卫部门统 一清运处置；热镀锌渣收集后外售 综合利用；规范建设危险废物暂存 间，锌尘、含锌污泥和废酸等危险 废物定期委托有资质单位进行处置 | 热镀锌渣收集****公司综合利用；锌尘、含锌污泥暂存于危废暂存间，定期委托******公司进行处置；废酸暂存于酸洗槽，定期委托蓝保（******公司进行处置；生活垃圾经收集后委托环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配套建设事故应急池，修编环境应急预案报生态环境部门备案；定期开展土壤和地下水监测，在场内设置2个地下水长期监测井（井深大于等于30m）进行跟踪监测 | 本项目**生产线厂房（2#厂房）已配套建设2个应急池（3#应急池40m3，4#应急池50m3），共计90m3的事故应急池，并配套建设切换阀门。技改扩建生产线厂房（1#厂房）建设2个应急池（1#应急池40m3，2#应急池20m3），共计60m3的事故应急池，并配套建设切换阀门，满足1#厂房不低于57m3。 已修订企业突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案。。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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