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辽源晟源新材料科技有限公司年产1200万标片3D车载盖板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA7EBLW2X1 | 建设单位法人：季广业 |
| 刘超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| ****年产1200万标片3D车载盖板项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3051-C3051-技术玻璃制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:125.068611 纬度: 42.905000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-15 |
| 辽环审（表）字〔2022〕27号 | 本工程排污许可证编号：****0400MA7EBLW2X1001X |
| 2025-01-20 | 项目实际总投资(万元)：250000 |
| 115 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA7EBLW2X1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MA7EBLW2X1 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MAD5UX2E6X | 竣工时间：2025-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-04 | 验收报告公开结束时间：2026-01-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51204riDHt |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1200万标片3D车载盖板玻璃 | 实际建设情况：年产1200万标片3D车载盖板玻璃 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）盖板玻璃原片生产工艺 盖板玻璃原片首先由开片机进行分切，经CNC进行磨边、打孔，清洗后经热弯机热弯成型，再经抛光机进行双面抛光，二次清洗，经化学强化后，底面装饰印刷/曝光显影，表面进行AG喷涂处理后进行AR/AF贴合，检验后出货。 ①开片：盖板玻璃原片首先由精磨3D石墨模具加工系统进行分切，切割成相应尺寸略大的毛坯。该工序自带除尘系统玻璃原片分切产生的粉尘由设备收集，同时会产生噪声和一般固废玻璃边角料。 ②CNC磨边打孔：开片出来的毛坯在2D/3D精密工装、治具加工系统中对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并进行打孔、雕槽、磨边并清洗，以满足最终成品的要求。此过程会产生废气、噪声和固废玻璃碎屑、废切削液。 ③热弯成形：将玻璃基板放在3D高精密成型系统内，加热800℃左右接近熔化边缘，在压进弧形石墨模具里让玻璃弯曲，在热弯过程中通入氮气保护，防止空气进入。此工序产生固废废模具。 ④抛光：将热弯后的玻璃盖板放入3D精密抛光清洗系统中对其凹凸面和边部进行表面平整处理，消除外观缺陷。抛光前，将需要抛光的玻璃表面用AG玻璃抛光液即5%氢氟酸水溶液（1KG氢氟酸（45%）+9KG自来水）完全擦洗，然后用纯水冲洗干净，晾干；通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助抛光粉，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵，主要污染物为噪声，氟化物废气、含尘废水。 ⑤强化：将玻璃置于2D/3D玻璃精密增强系统中硝酸钾溶液中，通过温度调控，大约在420℃左右，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。其目的在于增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。此工序中有硝酸钾晶体危废产生。 ⑥印刷/装饰：玻璃经过强化后，放入高精密3D玻璃装饰系统内，利用光感材料通过照相制版的方法制作丝网印版，在印刷时通过刮板的挤压，****图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。通过网版印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面，在玻璃表面呈现不同的颜色、不同的形状、图案的外观效果。此工序会有有机废气的产生和废油墨桶的危废产生。 ⑦AG喷涂：将玻璃放置在自动3D玻璃AG纳米防眩系统中，通过防眩光喷涂液对玻璃表面进行喷涂后贴AG耐酸膜，在玻璃表面附着一层图层面，使玻璃达到防眩光的效果。此工序产生少量的喷涂液通过清洗水冲刷排而产生的废水。 ⑧AR/AF：在玻璃表面上镀上AR膜（防反射）和AF膜（防指纹、防雾），此工序有废膜产生。 ⑨1:1贴合：完成屏与盖板功能性贴合，最后对成品进行检验、包装、出货。 （2）超纯水制备工艺 项目生产过程中涉及多道清洗工序，采用二级RO反渗透工艺制备，纯水或纯水与清洗剂（KOH与NaOH）配合进行清洗。把自来水引入蓄水罐，用水泵把原水送入多介质过滤器里面进行过滤，再经过活性过滤器处理，过滤过程中会在水中添加Nacl、HCL、NaOH等药物中和水质，然后再经过一道过滤水箱用高压水泵把水送入RO二级反渗透装置中进行膜过滤；再经过 RO膜过滤后进入纯水泵再然后经过EDI装置，进入UV杀菌器，最后经过混床处理过滤后，输送至供水点。 EDI又称连续电除盐技术，是一种超纯水制造技术。它通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。 抛光混床采用高交换容量，充分再生，无化学析出的核子级树脂，去除纯水中残余的微量带电离子及弱电解质，使水质达到18.2兆欧以上。树脂定期委托厂家更换，更换后的树脂交由厂家处理。根据建设单位提供，项目每日的纯水需水量为1335.9t/d，则纯水制备所需水量为1781.2t/d。纯水制备的水源来自市政给水管网新鲜自来水。 | 实际建设情况：（1）盖板玻璃原片生产工艺 盖板玻璃原片首先由开片机进行分切，经CNC进行磨边、打孔，清洗后经热弯机热弯成型，再经抛光机进行双面抛光，二次清洗，经化学强化后，底面装饰印刷/曝光显影，表面进行AG喷涂处理后进行AR/AF贴合，检验后出货。 ①开片：盖板玻璃原片首先由精磨3D石墨模具加工系统进行分切，切割成相应尺寸略大的毛坯。该工序自带除尘系统玻璃原片分切产生的粉尘由设备收集，同时会产生噪声和一般固废玻璃边角料。 ②CNC磨边打孔：开片出来的毛坯在2D/3D精密工装、治具加工系统中对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并进行打孔、雕槽、磨边并清洗，以满足最终成品的要求。此过程会产生废气、噪声和固废玻璃碎屑、废切削液。 ③热弯成形：将玻璃基板放在3D高精密成型系统内，加热800℃左右接近熔化边缘，在压进弧形石墨模具里让玻璃弯曲，在热弯过程中通入氮气保护，防止空气进入。此工序产生固废废模具。 ④抛光：将热弯后的玻璃盖板放入3D精密抛光清洗系统中对其凹凸面和边部进行表面平整处理，消除外观缺陷。抛光前，将需要抛光的玻璃表面用AG玻璃抛光液即5%氢氟酸水溶液（1KG氢氟酸（45%）+9KG自来水）完全擦洗，然后用纯水冲洗干净，晾干；通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助抛光粉，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵，主要污染物为噪声，氟化物废气、含尘废水。 ⑤强化：将玻璃置于2D/3D玻璃精密增强系统中硝酸钾溶液中，通过温度调控，大约在420℃左右，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。其目的在于增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。此工序中有硝酸钾晶体危废产生。 ⑥印刷/装饰：玻璃经过强化后，放入高精密3D玻璃装饰系统内，利用光感材料通过照相制版的方法制作丝网印版，在印刷时通过刮板的挤压，****图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。通过网版印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面，在玻璃表面呈现不同的颜色、不同的形状、图案的外观效果。此工序会有有机废气的产生和废油墨桶的危废产生。 ⑦AG喷涂：将玻璃放置在自动3D玻璃AG纳米防眩系统中，通过防眩光喷涂液对玻璃表面进行喷涂后贴AG耐酸膜，在玻璃表面附着一层图层面，使玻璃达到防眩光的效果。此工序产生少量的喷涂液通过清洗水冲刷排而产生的废水。 ⑧AR/AF：在玻璃表面上镀上AR膜（防反射）和AF膜（防指纹、防雾），此工序有废膜产生。 ⑨1:1贴合：完成屏与盖板功能性贴合，最后对成品进行检验、包装、出货。 （2）超纯水制备工艺 项目生产过程中涉及多道清洗工序，采用二级RO反渗透工艺制备，纯水或纯水与清洗剂（KOH与NaOH）配合进行清洗。把自来水引入蓄水罐，用水泵把原水送入多介质过滤器里面进行过滤，再经过活性过滤器处理，过滤过程中会在水中添加Nacl、HCL、NaOH等药物中和水质，然后再经过一道过滤水箱用高压水泵把水送入RO二级反渗透装置中进行膜过滤；再经过 RO膜过滤后进入纯水泵再然后经过EDI装置，进入UV杀菌器，最后经过混床处理过滤后，输送至供水点。 EDI又称连续电除盐技术，是一种超纯水制造技术。它通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。 抛光混床采用高交换容量，充分再生，无化学析出的核子级树脂，去除纯水中残余的微量带电离子及弱电解质，使水质达到18.2兆欧以上。树脂定期委托厂家更换，更换后的树脂交由厂家处理。根据建设单位提供，项目每日的纯水需水量为1335.9t/d，则纯水制备所需水量为1781.2t/d。纯水制备的水源来自市政给水管网新鲜自来水。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.生产废气：热弯成形产生的非甲烷总烃经活性炭过滤处理后通过15米高排气筒排放，AG玻璃抛光产生的氟化氢经碱液喷淋装置处理后通过15米高排气筒排放。 2.热水锅炉燃烧废气：天然气燃烧产生的烟气，通过不低于8m高排气筒排放； 3.生产过程抛光废水、清洗废水经“压滤+三级气浮+芬顿氧化”后进入无机废水处理系统，采用“絮凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化”处理后尾水全部进入末端的中水回用系统（砂滤+超滤+反渗透）。经中水回用系统处理后中水进入纯水制备系统制纯水，****园区污水管网，产生的****填埋场处置。 4.生活污水通过化粪池处理后与餐饮废水经过隔油池处理后混合通过市政污水管****处理厂，处理达标后排入**河。 5.锅炉冷热管网排水属于清洁下水通过市政污水管****处理厂，处理达标后排入**河。 | 实际建设情况：1、CNC磨边工序产生有机废气DA001）、AR/AF镀膜工序产生镀膜废气（DA003）、胶片印刷、烘干和贴合脱泡产生丝印废气和喷涂废气（DA004）经活性炭过滤处理后通过15米高排气筒排放。AG玻璃抛光产生的氟化氢废气经碱液喷淋装置处理后通过15米高排气筒排放（DA002、DA005）； 模治具工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒排放（DA006）。 新增污水站排气筒，经活性炭吸附后通过15m高排气筒排放。（DA007） 原环评中，磨边工序、镀膜工序、胶片印刷、烘干和贴合脱泡产生的丝印废气与喷涂废气，以及模治具工序，均为无组织排放，本次建设过程中全部改为有组织排放2、取消锅炉。 3、取消中水回用系统，生产废水分为无机废水经“絮凝沉淀”处理；有机废水采用“过滤沉淀+水解酸化+生物接触氧化”处理。 4、废水暂存蓄水池，定期运****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A排放标准（氨氮出水水质≦2mg/L），****处理厂后排入**河。 |
| 取消中水回用系统；全厂废水暂存蓄水池定期运输****处理厂处理；未建设锅炉无锅炉排水 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 25.4932 | 0 | 0 | 0 | 25.493 | 25.493 | |
| 0 | 1.9945 | 0 | 0 | 0 | 1.994 | 1.994 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 无机废水进入无机废水处理系统，采用“絮凝沉淀”处理；有机废水进入有机废水处理系统，采用“过滤沉淀+水解酸化+生物接触氧化”处理。处理后尾水与食堂废水经由隔油池隔油处理后以及生活污水暂存蓄水池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 无机废水进入无机废水处理系统，采用“絮凝沉淀”处理；有机废水进入有机废水处理系统，采用“过滤沉淀+水解酸化+生物接触氧化”处理。处理后尾水与食堂废水经由隔油池隔油处理后以及生活污水暂存蓄水池 | 厂区总排口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 经活性炭过滤处理后通过15米高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的排放标准 | 经活性炭过滤处理后通过15米高排气筒排放 | DA001，DA003，DA004 | |
| 2 | 经碱液喷淋装置处理后通过15米高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的排放标准 | 经碱液喷淋装置处理后通过15米高排气筒排放 | DA002、DA005 | |
| 3 | 布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的排放标准 | 布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放 | DA006 | |
| 4 | 活性炭吸附箱 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的排放标准 | 活性炭吸附箱 | DA007 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准 | 厂房隔声 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一处理；废玻璃膜及废玻璃边角料实现综合利用；危险废物由有相应资质的危险废物处置机构进行处理，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单中相关标准要求 | 生活垃圾由环卫部门统一处理；废玻璃膜及废玻璃边角料实现综合利用；危险废物由有相应资质的危险废物处置机构进行处理，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单中相关标准要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立环境污染防控体系，加强环境风险事故防范，严格落实各项环境风险防范措施，制定环境风险事故应急预案，到生态环境主管部门备案，开展经常性演练 | 已建立环境污染防控体系，已取得突发环境事件应急预案备案表，备案编号：220402-2025-004-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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