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太仓海螺水泥有限责任公司扩建干混陶瓷砖粘结砂浆项目

审批

江苏-苏州-太仓市

发布时间： 2026年01月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0281104	汪剑
王振伍	******市
省市市高新区华兴路1号，**厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建干混陶瓷砖粘结砂浆项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	****市 ****市
经度:121.213611 纬度: 31.479444	****环境局
	2025-07-07
苏环建〔2025〕85第100号	913********0281104001P
	742
80	****
913********0281104	****
913********0281104	******公司
****0684MA1MU1TMXF	2025-09-01

2025-11-27	2025-12-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488110

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

干混陶瓷砖粘结砂浆（I型）4万t/a、干混陶瓷砖粘结砂浆（C1型）0.5万t/a、干混陶瓷砖粘结砂浆（C2型）0.5万t/a	干混陶瓷砖粘结砂浆（I型）4万t/a、干混陶瓷砖粘结砂浆（C1型）0.5万t/a、干混陶瓷砖粘结砂浆（C2型）0.5万t/a
不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程及产污环节简述：（1）原料卸车：生产线共配备4个粉料罐。水泥采用散装车入场，通过气力传输进仓储存。吨袋包装石英砂采用板链斗提机输送进料仓储存。产污环节：此过程将产生G1卸料粉尘、G2料仓呼吸粉尘和噪声。（2）配料计量：在中控系统中输入配比，根据程序设计，完成水泥、砂等各组分的称重。大宗材料的动态精度误差＜5kg，机动料仓系统动力精度误差＜3kg。添加剂配料系统动态精度误差＜30g，添加剂配料秤最大有效容积（或重量）不小于混合机最大搅拌容积（或重量）的10％。本项目三各产品中水泥和石英砂配比均为1：1.85，根据添加剂配比不同分为I型、C1型、C2型三种，更换产品时用高品质的产品洗仓30分钟后更换产品类型。产污环节：此过程将产生G3投料粉尘和噪声。（3）搅拌混合：配好的物料输送进入混合机。混合2-5分钟（根据不同物料混合时间略有差别）后的成品落入成品仓。采用变频犁刀式搅拌机，搅拌机容积2m3。产污环节：此过程将产生G4搅拌粉尘和噪声。（4）包装：配置自动插袋包装机系统，包装速度为200包/小时与主机产能匹配，适应干混陶瓷砖粘结砂浆等物料包装。自动阀口包装机系统可将混合好的物料自动插袋、自动灌装计量，包装重量范围可选，包装精度±0.25kg。包装系统包括自动阀口包装机、整形装置、包装袋排气清袋装置、包装袋封口装置（超声波或者热合封口等）、自动码垛装置、冷压套膜装置等，实现自动化包装。产污环节：此过程将产生G5包装粉尘和噪声。（5）码垛：包装好的成品通过皮带输送至码垛区，自动喂托盘，采用机械手自动抓取进行码垛，每垛1-2.5t。成品采用硬质托盘或者软托盘，码垛工艺适应两种托盘形式。产污环节：此过程将产生噪声。	生产工艺流程及产污环节简述：（1）原料卸车：生产线共配备4个粉料罐。水泥采用散装车入场，通过气力传输进仓储存。吨袋包装石英砂采用板链斗提机输送进料仓储存。产污环节：此过程将产生G1卸料粉尘、G2料仓呼吸粉尘和噪声。（2）配料计量：在中控系统中输入配比，根据程序设计，完成水泥、砂等各组分的称重。大宗材料的动态精度误差＜5kg，机动料仓系统动力精度误差＜3kg。添加剂配料系统动态精度误差＜30g，添加剂配料秤最大有效容积（或重量）不小于混合机最大搅拌容积（或重量）的10％。本项目三各产品中水泥和石英砂配比均为1：1.85，根据添加剂配比不同分为I型、C1型、C2型三种，更换产品时用高品质的产品洗仓30分钟后更换产品类型。产污环节：此过程将产生G3投料粉尘和噪声。（3）搅拌混合：配好的物料输送进入混合机。混合2-5分钟（根据不同物料混合时间略有差别）后的成品落入成品仓。采用变频犁刀式搅拌机，搅拌机容积2m3。产污环节：此过程将产生G4搅拌粉尘和噪声。（4）包装：配置自动插袋包装机系统，包装速度为200包/小时与主机产能匹配，适应干混陶瓷砖粘结砂浆等物料包装。自动阀口包装机系统可将混合好的物料自动插袋、自动灌装计量，包装重量范围可选，包装精度±0.25kg。包装系统包括自动阀口包装机、整形装置、包装袋排气清袋装置、包装袋封口装置（超声波或者热合封口等）、自动码垛装置、冷压套膜装置等，实现自动化包装。产污环节：此过程将产生G5包装粉尘和噪声。（5）码垛：包装好的成品通过皮带输送至码垛区，自动喂托盘，采用机械手自动抓取进行码垛，每垛1-2.5t。成品采用硬质托盘或者软托盘，码垛工艺适应两种托盘形式。产污环节：此过程将产生噪声。
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

8.1监测工况监测期间，项目方生产正常、稳定，第一周期生产负荷为93-97.5%，第二周期生产负荷为94.8-97.2%，达到验收监测要求，各环保设施运转正常，达到国家规定的竣工验收监测有效工况。 8.2废水监测结果本项目生活污水（pH、COD、SS、NH3-N、TP（以P计）、TN）接入市政污水**处理厂集中处理，尾水排入新浏河。监测结果显示：生活污水中的污染因子pH、COD和SS达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总氮（以N计）和总磷（以P计）达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准。 8.3废气监测结果本项目生产过程中产生的废气主要为：料仓呼吸、投料、搅拌混合、包装、原料卸料工艺过程中产生的颗粒物。 1.料仓呼吸、投料颗粒物，通过TA054除尘器处理+DA054排气筒高空排放。 2.搅拌、包装颗粒物，通过TA055除尘器处理+DA055排气筒高空排放。 3.投料、搅拌、包装、卸料产生的无组织颗粒物，通过车间通风后无组织排放。监测结果显示： 1.有组织：本项目料仓呼吸粉尘、投料粉尘、搅拌粉尘及产品包装粉尘达到《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1大气污染物排放浓度限值。 2.无组织：厂界无组织排放的颗粒物达到《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 32/4149-2021）表3企业边界大气污染物浓度限值。 3.无组织：项目厂区内颗粒物无组织排放限值达到《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 32/4149-2021）表2厂区内颗粒物无组织排放限值中标准。 8.4厂界噪声监测结果本项目运营期产生的噪声主要来自各种生产机械设备运转产生的机械噪声，如干砂提升机、输送系统、搅拌主机、包装机等，均位于室内，其噪声声级为75-85dB（A），项目噪声源情况见下表。拟采取以下降噪措施： 1.控制设备噪声：在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 2.设备减振、隔声、消声器：高噪声设备安装减震底座，风机加装隔声罩，设计降噪量达10dB（A）左右。 3.加强建筑物隔声措施：高噪声设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施，降噪量约15dB（A）左右。 4.强化管理：确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。监测结果显示：项目运营期厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类和4a类标准。 8.5固体废物本项目产生的固体废物主要包括废包装袋、废润滑油、废润滑油桶、废布袋和生活垃圾。 1.废包装袋：包括产品包装过程中产生和添加剂使用过程产生，0.1t/a收集后外售处理（委托定期清运）； 2.废润滑油：设备维护保养过程产生，收集于专用收集桶内，0.1t/a定期转运至危废仓库中暂存，委托资质单位处置（委托金**公司定期清运）； 3.废润滑油桶：润滑油使用过程中产生，0.016t/a委托资质单位处置（委托**公司定期清运）； 4.废布袋：除尘器更换的废布袋，0.2t/a收集后外售处理（委托定期清运）； 5.生活垃圾：生活垃圾0.9t/a由环卫部门集中收集处理（委托开发区**管理所定期清运）。	8.1监测工况监测期间，项目方生产正常、稳定，第一周期生产负荷为93-97.5%，第二周期生产负荷为94.8-97.2%，达到验收监测要求，各环保设施运转正常，达到国家规定的竣工验收监测有效工况。 8.2废水监测结果本项目生活污水（pH、COD、SS、NH3-N、TP（以P计）、TN）接入市政污水**处理厂集中处理，尾水排入新浏河。监测结果显示：生活污水中的污染因子pH、COD和SS达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总氮（以N计）和总磷（以P计）达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准。 8.3废气监测结果本项目生产过程中产生的废气主要为：料仓呼吸、投料、搅拌混合、包装、原料卸料工艺过程中产生的颗粒物。 1.料仓呼吸、投料颗粒物，通过TA054除尘器处理+DA054排气筒高空排放。 2.搅拌、包装颗粒物，通过TA055除尘器处理+DA055排气筒高空排放。 3.投料、搅拌、包装、卸料产生的无组织颗粒物，通过车间通风后无组织排放。监测结果显示： 1.有组织：本项目料仓呼吸粉尘、投料粉尘、搅拌粉尘及产品包装粉尘达到《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1大气污染物排放浓度限值。 2.无组织：厂界无组织排放的颗粒物达到《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 32/4149-2021）表3企业边界大气污染物浓度限值。 3.无组织：项目厂区内颗粒物无组织排放限值达到《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 32/4149-2021）表2厂区内颗粒物无组织排放限值中标准。 8.4厂界噪声监测结果本项目运营期产生的噪声主要来自各种生产机械设备运转产生的机械噪声，如干砂提升机、输送系统、搅拌主机、包装机等，均位于室内，其噪声声级为75-85dB（A），项目噪声源情况见下表。拟采取以下降噪措施： 1.控制设备噪声：在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 2.设备减振、隔声、消声器：高噪声设备安装减震底座，风机加装隔声罩，设计降噪量达10dB（A）左右。 3.加强建筑物隔声措施：高噪声设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施，降噪量约15dB（A）左右。 4.强化管理：确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。监测结果显示：项目运营期厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类和4a类标准。 8.5固体废物本项目产生的固体废物主要包括废包装袋、废润滑油、废润滑油桶、废布袋和生活垃圾。 1.废包装袋：包括产品包装过程中产生和添加剂使用过程产生，0.1t/a收集后外售处理（委托定期清运）； 2.废润滑油：设备维护保养过程产生，收集于专用收集桶内，0.1t/a定期转运至危废仓库中暂存，委托资质单位处置（委托金**公司定期清运）； 3.废润滑油桶：润滑油使用过程中产生，0.016t/a委托资质单位处置（委托**公司定期清运）； 4.废布袋：除尘器更换的废布袋，0.2t/a收集后外售处理（委托定期清运）； 5.生活垃圾：生活垃圾0.9t/a由环卫部门集中收集处理（委托开发区**管理所定期清运）。
不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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154.5723	0.0307	0.2671	154.603	0.031	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理，本项目生活污水（pH、COD、SS、NH3-N、TP（以P计）、TN）接入市政污水****处理厂集中处理，尾水排入新浏河。

本项目生活污水接入市政污水****处理厂集中处理，尾水排入新浏河。项目厂区总排口执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准。

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产过程中产生的废气主要为：料仓呼吸、投料、搅拌混合、包装、原料卸料工艺过程中产生的颗粒物。 1.料仓呼吸、投料颗粒物，通过TA054除尘器处理+DA054排气筒高空排放。 2.搅拌、包装颗粒物，通过TA055除尘器处理+DA055排气筒高空排放。 3.投料、搅拌、包装、卸料产生的无组织颗粒物，通过车间通风后无组织排放。

有组织：项目营运期生产废气主要为料仓呼吸粉尘、投料粉尘、搅拌粉尘及产品包装粉尘，主要污染因子为颗粒物，****为水泥工业企业，本项目为其他建筑材料制造，不属于水泥制品制造，故执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1大气污染物排放浓度限值。无组织：项目厂界无组织排放颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 32/4149-2021）表3企业边界大气污染物浓度限值。无组织：项目厂区内颗粒物无组织排放限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 32/4149-2021）表2厂区内颗粒物无组织排放限值中标准。

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目运营期产生的噪声主要来自各种生产机械设备运转产生的机械噪声，如干砂提升机、输送系统、搅拌主机、包装机等，均位于室内，其噪声声级为75-85dB（A），项目噪声源情况见下表。拟采取以下降噪措施： 1.控制设备噪声：在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 2.设备减振、隔声、消声器：高噪声设备安装减震底座，风机加装隔声罩，设计降噪量达10dB（A）左右。 3.加强建筑物隔声措施：高噪声设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施，降噪量约15dB（A）左右。 4.强化管理：确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。

项目运营期厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类和4a类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存区 10m2 危废暂存区 40m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程