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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********1774969 | 建设单位法人:宋** |
| 何燕梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市塘厦镇 |
| **省东****中心二路27号 |
| ****(改扩建)项目一期工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3824-C3824-电力电子元器件制造 |
| 建设地点: | **省**市塘厦镇 ****中心二路27号 |
| 经度:114.06916 纬度: 22.79371 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-10 |
| 东环建〔2025〕599 号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-24 | 项目实际总投资(万元):9000 |
| 90 | 运营单位名称:**** |
| 914********1774969 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**清慧综合****公司 |
| ****1900MA4W3GQP32 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1900MA51BW5R7R | 竣工时间:2025-10-15 |
| 2025-10-28 | 调试结束时间:2026-10-27 |
| 2025-12-04 | 验收报告公开结束时间:2026-01-01 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 https://www.****.com/gs/detail/2?id=512043lwai |
| (改扩建)项目,主要从事触点、低压交流继电器、共模电感的加工生产 | 实际建设情况:(改扩建)项目,主要从事触点、低压交流继电器、共模电感的加工生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次改扩建增加投资10000万元,其中环保投资100万元,占地面积为37412.85平方米,建筑面积为45031.18平方米;年加工生产触点 300000万个、低压交流继电器30000万个、共模电感3000万个 | 实际建设情况:一期工程投资9000万元,环保投资90万元,占地面积为37412.85平方米,建筑面积为45031.18平方米,年加工生产触点 300000万个、低压交流继电器17000万个、共模电感 720 万个 |
| 一期工程投资9000万元,环保投资90万元,占地面积为37412.85平方米,建筑面积为45031.18平方米,年加工生产触点 300000万个、低压交流继电器17000万个、共模电感 720 万个。项目分期建设,该变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 低压交流继电器生产工艺:冲压-五金件清洗、烘干-插脚、绕线、焊锡-测电阻-磁路铰合-组装-塑胶件清洗、烘干-端子点胶、烘烤-检测、调整-外壳激光印字-装外壳-一次检测-封胶、烘烤-点胶、固化-二次检测。 共模电感生产工艺:上料-绕线-理线整脚、剪脚剥线-焊锡-组装-点胶、烘烤-综合测试-激光印字-下料。 触点生产工艺:①触点冷镦模具生产:电极制作-CNC放电-抛光-磨尺寸。②触点生产:拉丝-冷镦-除异物-去毛刺-筛分-半成品清洗、甩干-回火-筛分、烘干-预酸洗、酸洗及漂洗-研磨抛光-筛分-漂洗-保护-超声波清洗、甩干-烘烤-选别-检验包装。 实验室产污工艺:电性能测试过程一般为:产品→焊锡→测试。产品→漏电起痕测试。 | 实际建设情况:低压交流继电器生产工艺:冲压-五金件清洗、烘干-插脚、绕线、焊锡-测电阻-磁路铰合-组装-塑胶件清洗、烘干-端子点胶、烘烤-检测、调整-外壳激光印字-装外壳-一次检测-封胶、烘烤-点胶、固化-二次检测。 共模电感生产工艺:上料-绕线-理线整脚、剪脚剥线-焊锡-组装-点胶、烘烤-综合测试-激光印字-下料。 触点生产工艺:①触点冷镦模具生产:电极制作-CNC放电-抛光-磨尺寸。②触点生产:拉丝-冷镦-除异物-去毛刺-筛分-半成品清洗、甩干-回火-筛分、烘干-预酸洗、酸洗及漂洗-研磨抛光-筛分-漂洗-保护-超声波清洗、甩干-烘烤-选别-检验包装。 实验室产污工艺:电性能测试过程一般为:产品→焊锡→测试。产品→漏电起痕测试。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水经配套的隔油隔渣池+三级化粪池处理达标后引入东****处理厂处理排放; 生产废水(13977 吨/****处理站处理后,部分(13104吨/年)回用,废水处理站处理产生浓水经蒸发器处理后,****处理站调节池,蒸发产生浓液(873吨/年)交有资质单位回收处理; 制纯水产生浓水作为清净下水排入市政雨水管网。 1号厂房酒精清洗及烘干、焊锡工序、实验、碳氢清洗及烘干、点胶、封胶及烘烤工序、激光印字工序废气收集后经 “干式过滤器+二级活性炭装置”处理由20m高排气筒排放; 2号厂房酒精清洗及烘干、焊锡工序、碳氢清洗及烘干、点胶、封胶及烘烤工序、激光印字工序等废气收集后经 “干式过滤器+二级活性炭装置”处理由20m高排气筒排放; 3号厂房碳氢清洗及烘干工序废气收集后经 “干式过滤器+二级活性炭装置”处理由15m高排气筒排放; 3号厂房预酸洗、酸洗工序硫酸雾、氯化氢收集后经 “碱液喷淋装置”处理由15m高排气筒排放; 厨房油烟经“静电型静电式油烟净化器”处理后由18m高排气筒排放; 发电机尾气经10m高排气筒排放; 废水处理站恶臭经“生物滴滤装置”处理后由15m高排气筒排放; 磨尺寸、抛光工序颗粒物通过加强车间管理后无组织排放。 一般工****公司回收处理; 危险废物交有危险废物经营许可证的单位回收处理; 生活垃圾交环卫部门处理。 噪声采取隔音、减振、消声、距离衰减等措施。 | 实际建设情况:生活污水经配套的隔油隔渣池+三级化粪池处理达标后引入东****处理厂处理排放; 一期生产废水(9465吨/****处理站处理后,部分(8874吨/年)回用,废水处理站处理产生浓水经蒸发器处理后,****处理站调节池,蒸发产生浓液(591吨/年)交有资质单位回收处理; 制纯水产生浓水作为清净下水排入市政雨水管网。 1号厂房酒精清洗及烘干、焊锡工序、实验、碳氢清洗及烘干、点胶、封胶及烘烤工序、激光印字工序一期未建设; 2号厂房酒精清洗及烘干、焊锡工序、碳氢清洗及烘干、点胶、封胶及烘烤工序、激光印字工序等废气收集后经 “干式过滤器+二级活性炭装置”处理由22m高排气筒排放; 3号厂房碳氢清洗及烘干工序废气收集后经 “干式过滤器+二级活性炭装置”处理由16m高排气筒排放; 3号厂房预酸洗、酸洗工序硫酸雾、氯化氢收集后经 “碱液喷淋装置”处理由15m高排气筒排放; 厨房油烟经“静电型静电式油烟净化器”处理后由25m高排气筒排放; 发电机尾气经10m高排气筒排放; 废水处理站恶臭经“生物滴滤装置”处理后由15m高排气筒排放; 磨尺寸、抛光工序颗粒物通过加强车间管理后无组织排放。 一般工****公司回收处理; 危险废物交有危险废物经营许可证的单位回收处理; 生活垃圾交环卫部门处理。 噪声采取隔音、减振、消声、距离衰减等措施。 |
| 一期生产废水(9465吨/****处理站处理后,部分(8874吨/年)回用,废水处理站处理产生浓水经蒸发器处理后,****处理站调节池,蒸发产生浓液(591吨/年)交有资质单位回收处理;1号厂房酒精清洗及烘干、焊锡工序、实验、碳氢清洗及烘干、点胶、封胶及烘烤工序、激光印字工序一期未建设;项目分期建设,该变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0725 | 7.6972 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 1 | 隔油隔渣池+三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准中较严值 | 项目生活污水经隔油隔渣池+三级化粪池预处理后,达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准中较严值要求排放至市政管道,引至东****处理厂处理达标后排放。 | 已监测 | |
| 2 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923—2024)洗涤用水标准 | 一期工程生****处理站(沉淀+调节+混凝+絮凝+沉淀+厌氧+MBR系统)+中水回用系统处理后部分93.75%(29.58m3/d)回用,废水处理站处理产生浓水经蒸发器处理后,****处理站调节池,蒸发产生浓液6.25%(1.97m3/d)交有资质单位回收处理。回用水经处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923—2024)洗涤用水标准后回用到生产,生产废水不外排。 | 已监测 |
| 1 | 2套“干式过滤器+二级活性炭吸附装置” | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值、**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放标准值、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值、**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控限值、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准 | 一期工程2号厂房酒精清洗及烘干、焊锡工序、碳氢清洗及烘干、点胶、封胶及烘烤工序、激光印字工序等废气NMHC(含TVOC)、锡及其化合物、臭气浓度经集气罩收集后通过风管引至1套“干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后由22米高的DA002排气筒排放。 一期工程3号厂房碳氢清洗及烘干工序等废气NMHC(含TVOC)、臭气浓度经集气罩收集后通过风管引至1套“干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后由16米高的DA003排气筒排放。 上诉废气经处理后,NMHC有组织排放达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值的较严值;DA003的NMHC有组织排放达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值;焊锡工序产生的锡及其化合物有组织排放达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准;臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。NMHC无组织排放可达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值;焊锡工序产生的锡及其化合物无组织排放达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控限值;臭气浓度无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准。 备注:TVOC目前国家尚未颁布监测方法,待颁布后再实施。 | 已监测 | |
| 2 | 1套“碱液喷淋装置” | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值 | 一期工程3号厂房预酸洗、酸洗工序废气硫酸雾、氯化氢经集气罩收集后通过风管引至1套“碱液喷淋装置”处理后由15米高的DA004排气筒排放。硫酸雾、氯化氢有组织排放满足**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求。无组织排放硫酸雾、氯化氢满足**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求。 | 已监测 | |
| 3 | 高空排放 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)标准值 | 项目备用发电机在柴油燃烧过程中有少量废气产生,主要污染物有烟尘、SO2、NOx、林格曼黑度。项目对发电机尾气引至楼顶高空排放,DA005排放高度10米,氮氧化物、二氧化硫、颗粒物能达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准值的要求,烟气黑度满足**省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)中4.3.2.8工业生产尾气确需燃烧排放的,其烟气黑度不得超过林格曼1级的要求。 | 已监测 | |
| 4 | 1套“生物滴滤装置” | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表2恶臭污染物排放标准值及表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准 | 废水处理站废气氨气、硫化氢、臭气浓度经收集后引至1套“生物滴滤装置”处理后由15米高的DA006排气筒排放。经处理后的NH3、H2S、臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表2恶臭污染物排放标准值,无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。 | 已监测 | |
| 5 | 静电式油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)有关标准 | 厨房油烟废气经静电式油烟净化器处理后由25米高的排气筒(DA007)排放。厨房油烟可达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)有关标准。 | 已监测 | |
| 6 | 加强车间机械通风 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | 实验室产****实验室内无组织排放。厂界浓度满足**省《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求。 磨尺寸、抛光工序产生的颗粒物厂界浓度达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值的要求。 | 已监测 |
| 1 | 墙体隔音、减振和消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 采取经墙体隔音、减振和消声等措施处理后,再经过一段距离的衰减作用,使项目产生的噪声得到控制,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。 | 已监测 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。采取符合国家环境 保护标准的防护措施安全分类贮存,并依法依规处理处置。 | 项目已经建设有一个一般固废贮存仓(面积约15平方米)。项目一期生产过程中产生的金属边角料、废包装材料、废漆包线、制纯水废RO膜、无铅锡渣、废化学品桶等经收集后暂存于一般固废仓内,废化学品桶/袋是交由供应商回收利用,其****公司回收处理,目前制纯水废RO膜未产生,待后续产生后签署处理协议进行处理。 项目已经建设有2个危废贮存场所(面积约25平方米、6平方米)。项目一期生产过程中产生的废包装桶、废矿物油、废矿物油桶、酒精废液、碳氢清洗剂废液、废水处理污泥、蒸发浓缩液、纯水回用系统废RO膜、废活性炭、废过滤材料、废测试液经收集后暂存于危废仓内,定期交给具有危险废物经营许可证的单位回收处理,并执行危险废物转移联单。 生活垃圾交环卫部门定期清理,统一处理,并对垃圾堆放点进行消毒,杀灭害虫,以免散发恶臭,孽生蚊蝇。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |