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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1423MACNTGTG77 | 建设单位法人:罗泽楷 |
| 梁炜欣 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****园区C04-A块 |
| 立能派智慧光储充研产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造 |
| 建设地点: | ******县 ****园区C04-A块 |
| 经度:116.164722 纬度: 23.683333 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-28 |
| 梅环丰审〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号:****1423MACNTGTG77001Y |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元):28000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****1423MACNTGTG77 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:路成生态****公司 |
| ****1402MACLD1E6X9 | 验收监测单位:**惠****公司 |
| ****1300MA4UHC3H5Q | 竣工时间:2025-04-17 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-04 | 验收报告公开结束时间:2026-01-01 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51204fNUR3 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| N型TOPCon高效光伏组件年产能750MW、磷酸铁锂电芯组装线年产能52万支、高压配电柜年产能3600台、低压配电柜年产能6000台、配电箱年产能24000台、7KW交流充电桩年产能20000台、120KW直流充电桩年产能3600台、240KW直流充电桩年产能2400台、PACK电池包年产能75000台 | 实际建设情况:N型TOPCon高效光伏组件年产能750MW、高压配电柜年产能3600台、低压配电柜年产能6000台、配电箱年产能24000台、7KW交流充电桩年产能20000台、120KW直流充电桩年产能3600台、240KW直流充电桩年产能2400台、PACK电池包年产能75000台 |
| 立能派智慧光储充研产项目实际分期进行建设和生产,其中磷酸铁锂电芯组装线年产能52万支生产线及其配套设施尚未建设,拟根据市场需求及企业发展规划纳入二期工程进行建设,待建设完成并调试后再进行竣工环境保护验收。 | 是否属于重大变动:|
| 光伏组件生产工艺流程:自动划片、串焊、排版、叠焊、粘贴胶卷、第二层胶膜自动裁切及铺设、背玻铺设及裁切、外观EL1、在线返修、层压、自动削边、外观检、自动装框、自动挑引线、接线盒(安装、灌胶)、检测、固化、自动搓角、自动盖接线盒盒盖、正面清洗、背面清洗、IV测试、绝缘耐压、EL2、自动下测试工工装、边框贴名牌、包护角、自动分档、包装入库。 高低压配电柜生产工艺流程:购买线材、元器件、柜体,将柜体箱体组装检验,断路器、熔断器、交流接触器、多功能表、指示灯、互感器预组装并检验额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合,完成后将元器件安装于柜体。 充电桩生产工艺流程:准备材料、装连、检验、调试、单元试验检验、整机装配、整机例行试验检验、入库。 pack电池包组装线工艺流程:①模组段:电芯上线、电芯扫码分选、等离子清洗、电子放倒、大面贴胶、贴胶检测、端板上线、端板贴胶、电芯堆叠、端板挤压固定、套钢带、安规测试、极柱定位、极柱清洗、ccs装配、ccs 焊接、焊后清洁、焊后外观质量检查、EOL测试、模组下线;②Pack段:液冷板上线、液冷板预组装、液冷板气密检测、液冷板涂胶、涂胶检测、端板贴胶、模组入箱、端板上线、模组紧固、BMS、采集板装配、低压线束装配、铜排装配、铜排连接组装、线束装配、EOL测试、上盖安装、PACK气密测试、PACK下线。 磷酸铁锂电芯组装线工序流程:冷压、分条、卷绕、装配、Baking。 | 实际建设情况:光伏组件生产工艺流程:自动划片、串焊、排版、叠焊、粘贴胶卷、第二层胶膜自动裁切及铺设、背玻铺设及裁切、外观EL1、在线返修、层压、自动削边、外观检、自动装框、自动挑引线、接线盒(安装、灌胶)、检测、固化、自动搓角、自动盖接线盒盒盖、正面清洗、背面清洗、IV测试、绝缘耐压、EL2、自动下测试工工装、边框贴名牌、包护角、自动分档、包装入库。 高低压配电柜生产工艺流程:购买线材、元器件、柜体,将柜体箱体组装检验,断路器、熔断器、交流接触器、多功能表、指示灯、互感器预组装并检验额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合,完成后将元器件安装于柜体。 充电桩生产工艺流程:准备材料、装连、检验、调试、单元试验检验、整机装配、整机例行试验检验、入库。 pack电池包组装线工艺流程:①模组段:电芯上线、电芯扫码分选、等离子清洗、电子放倒、大面贴胶、贴胶检测、端板上线、端板贴胶、电芯堆叠、端板挤压固定、套钢带、安规测试、极柱定位、极柱清洗、ccs装配、ccs 焊接、焊后清洁、焊后外观质量检查、EOL测试、模组下线;②Pack段:液冷板上线、液冷板预组装、液冷板气密检测、液冷板涂胶、涂胶检测、端板贴胶、模组入箱、端板上线、模组紧固、BMS、采集板装配、低压线束装配、铜排装配、铜排连接组装、线束装配、EOL测试、上盖安装、PACK气密测试、PACK下线。 |
| 立能派智慧光储充研产项目实际分期进行建设和生产,其中磷酸铁锂电芯组装线年产能52万支生产线及其配套设施尚未建设,拟根据市场需求及企业发展规划纳入二期工程进行建设,待建设完成并调试后再进行竣工环境保护验收。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目焊接废气、层压废气、固化废气及清洗擦拭废气收集后经过“布袋除尘+二级活性炭吸附装置”处理,然后通过一根15m排气筒(DA001)排放;磷酸铁锂电芯组装线辊压分切过程中,设备设计吸尘集尘机构,将辊压分切粉尘收集至废料箱,并集中放置于废品仓回收处理,不外排至车间外部,辊压分切粉尘成为固废;pack电池包组装线产生的锡及其化合物通过设备除尘器系统进行处理,处理后在车间内呈无组织形式排放;厨房油烟废气经油烟净化装置处理后通过专用烟道(DA002)高空排放。本项目员工生活污水经三级化粪池****园区污水管网,进入********工业园污水处理厂深度处理。本项目噪声源主要来自各种机械设备运转产生的噪声,通过采取选用低噪设备,合理布置噪声源,厂区隔声降噪,并对噪声较大设备采取减振、隔声等措施。本项目光伏组件生产线产生的废焊带、废包装材料、不合格工件、废边角料收集后放置于废品仓回收处理;磷酸铁锂电芯组装线产生的分切废边角料、废隔膜、除尘器收集的粉尘、废包装材料、制氮系统废分子筛和废滤料放置于废品仓回收处理;pack电池包组装线产生的不合格工件、废包装材料、除尘器收集的烟尘,充电桩生产线产生的不合格零部件或组件、废包装材料和配电柜生产线产生的废包装材料放置于废品仓回收处理;废擦拭布、废桶、废活性炭等危险废物分类收集后,暂存于危废暂存间内,定期委托有资质的单位回收处理;生活垃圾分类收集后交环卫部门清运处理。 | 实际建设情况:本项目焊接废气、层压废气、固化废气及清洗擦拭废气收集后经过“布袋除尘+二级活性炭吸附装置”处理,然后通过一根15m排气筒(DA001)排放;pack电池包组装线产生的锡及其化合物通过设备除尘器系统进行处理,处理后在车间内呈无组织形式排放;厨房油烟废气经油烟净化装置处理后通过专用烟道(DA002)高空排放。本项目员工生活污水经三级化粪池****园区污水管网,进入********工业园污水处理厂深度处理。本项目噪声源主要来自各种机械设备运转产生的噪声,通过采取选用低噪设备,合理布置噪声源,厂区隔声降噪,并对噪声较大设备采取减振、隔声等措施。本项目光伏组件生产线产生的废焊带、废包装材料、不合格工件、废边角料收集后放置于废品仓回收处理;pack电池包组装线产生的不合格工件、废包装材料、除尘器收集的烟尘,充电桩生产线产生的不合格零部件或组件、废包装材料和配电柜生产线产生的废包装材料放置于废品仓回收处理;生活垃圾分类收集后交环卫部门清运处理;废活性炭、废擦拭布、废桶等危险废物分类收集后,暂存于危废暂存间内,定期委托有资质的单位回收处理。 |
| 本次验收项目环评报告中磷酸铁锂电芯组装线会产生分切废边角料、废隔膜、除尘器收集的粉尘、废包装材料、制氮系统废分子筛和废滤料;实际建设过程中磷酸铁锂电芯组装线暂未建设,并未产生上述任何废弃物。 | 是否属于重大变动:|
| 环评报告中总投资为150500万元,环保投资为500万元。 | 实际建设情况:实际建设情况总投资28000万元,环保投资为300万元。 |
| 立能派智慧光储充研产项目实际分期进行建设和生产,本次验收仅针对立能派智慧光储充研产项目(一期)生产线及其配套设施,实际建设情况总投资28000万元,环保投资为300万元。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 三级化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准、********工业园污水处理厂接管标准较严值 | 三级化粪池 | 验收监测期间,本次验收项目生活污水各项污染物排放浓度达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准、********工业园污水处理厂接管****园区污水管网,进入********工业园污水处理厂深度处理。 |
| 1 | 布袋除尘+二级活性炭吸附 | 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》、**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/T27-2001)(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值 | 布袋除尘+二级活性炭吸附 | 验收监测期间,本次验收项目锡及其化合物排放浓度达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/T27-2001)第二时段二级标准要求及无组织排放监控浓度限值;有组织非甲烷总烃排放浓度达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值的要求,厂界无组织非甲烷总烃排放浓度达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)无组织排放监控浓度限值。 |
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声、减震 | 验收监测期间,本次验收项目厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 本项目光伏组件生产线产生的废焊带、废包装材料、不合格工件、废边角料收集后放置于废品仓回收处理;磷酸铁锂电芯组装线产生的分切废边角料、废隔膜、除尘器收集的粉尘、废包装材料、制氮系统废分子筛和废滤料放置于废品仓回收处理;pack电池包组装线产生的不合格工件、废包装材料、除尘器收集的烟尘,充电桩生产线产生的不合格零部件或组件、废包装材料和配电柜生产线产生的废包装材料放置于废品仓回收处理;废擦拭布、废桶、废活性炭等危险废物分类收集后,暂存于危废暂存间内,定期委托有资质的单位回收处理;生活垃圾分类收集后交环卫部门清运处理。 | 本项目光伏组件生产线产生的废焊带、废包装材料、不合格工件、废边角料收集后放置于废品仓回收处理;pack电池包组装线产生的不合格工件、废包装材料、除尘器收集的烟尘,充电桩生产线产生的不合格零部件或组件、废包装材料和配电柜生产线产生的废包装材料放置于废品仓回收处理;生活垃圾分类收集后交环卫部门清运处理;废活性炭、废擦拭布、废桶等危险废物分类收集后,暂存于危废暂存间内,定期委托有资质的单位回收处理。 |
| ****工业园区C04-A块 | 验收阶段落实情况:****工业园区C04-A块 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |