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湖南中联重科混凝土机械站类设备有限公司涂装小件线油性漆喷涂工艺改粉末喷涂工艺技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********357764W | 建设单位法人：田兵 |
| **** | 建设单位所在行政区划：****汉** |
| **汉****园区黄福居委会中联大道1号 |
建设项目基本信息
| ****涂装小件线油性漆喷涂工艺改粉末喷涂工艺技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3515-C3515-建筑材料生产专用机械制造 |
| 建设地点： | ****汉** ****汉** |
| 经度:111.949444 纬度: 28.793333 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-13 |
| 常环汉建告〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：914********357764W001U |
| 2025-07-17 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| 914********357764W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0702MA4R8XXU81 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0703MA4TCREP3B | 竣工时间：2025-06-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间：2026-01-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489369 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 合计15640件零部件 | 实际建设情况：已达到设计产能 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、机加、焊接、抛丸、前处理、喷塑、固化 | 实际建设情况：下料、机加、焊接、抛丸、前处理、喷塑、固化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 下料废气、焊接废气经滤筒除尘器收集处理后于车间内无组织排放；抛丸废气经滤筒除尘器处理后通过15m高DA016排气筒排放；槽液间接加热废气收集汇总后通过15m高DA017排气筒排放；水分烘干废气收集后通过15m高DA018排气筒排放；喷塑废气经“大旋风分离器+滤筒除尘器”处理后于车间内无组织排放；固化天然气燃烧废气与固化产生的挥发性有机物经催化净化装置处理后通过15m高DA019排气筒排放； | 实际建设情况：下料：下料粉尘经滤筒除尘器处理后车间无组织排放 焊接：焊接烟尘经滤筒除尘器处理后车间无组织排放 喷塑：喷塑粉尘采用两组大旋风分离器+滤芯过滤器处理后车间内无组织排放 污水处理：污水站恶臭经加罩、加盖，定期喷洒除臭剂后无组织排放 抛丸：抛丸废气经滤筒除尘后，经1根15m抛丸排气筒DA016 槽液间接加热：天然气燃烧废气直排，经1根15m排气筒DA017 水分烘干：天然气燃烧废气直排，经1根15m排气筒DA018 塑粉固化：固化废气经催化燃烧法处理后，经1根15m排气筒DA019 |
| 设计：喷塑废气采用大旋风分离器+滤芯过滤器处理后车间内无组织排放。实际：喷塑废气采用两组大旋风分离器+滤芯过滤器处理后车间内无组织排放 设计：前处理槽液采用**天然气燃烧机加热，燃烧废气通过换热管道加热槽液后，尾气（槽液间接加热废气）收集汇总后通过15m高DA017排气筒排放，污染因子为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度 实际：排污许可申请时识别并检测出槽液间接加热废气中含有少量的硫酸雾和盐酸雾，经与设备厂家和药剂厂家沟通确认不存在酸洗工序和直接添加的硫酸和盐酸药剂，可能为生产过程少量产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 3.6383 | 0.1228 | 0 | 0.6328 | 0 | 3.128 | -0.51 | |
| 1.757 | 0.062 | 2.64 | 0.316 | 0 | 1.503 | -0.254 | |
| 0.281 | 0.01 | 0.4 | 0.051 | 0 | 0.24 | -0.041 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 151581 | 7878 | 0 | 0 | 0 | 159459 | 7878 | / |
| 0.235 | 0.018 | 0.67 | 0.117 | 0 | 0.136 | -0.099 | / |
| 0.352 | 0.037 | 1 | 0.176 | 0 | 0.213 | -0.139 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 35.57 | 0.009 | 11.8792 | 23.7 | 0 | 11.879 | -23.691 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****处理站处理后的废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的表4三级****处理厂进水水质要求 | 生活污水经化粪池预处理后，与生产废水****处理站进一步处理，经废污水总排口DW001排放；生产废水分质分流处理后与生活污水****处理站进一步处理，经废污水总排口DW001排放 | 经监测，****处理站处理后的废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的表4三级****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 抛丸废气经滤筒除尘后，经1根15m抛丸排气筒DA016 | 经检测，抛丸废气排气筒（DA016）颗粒物的实测浓度与排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。 | |
| 2 | 槽液燃气加热装置废气排气筒 | 颗粒物、林格曼黑度需满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4限值要求。二氧化硫、氮氧化物需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求 | 抛丸后工件需脱脂、硅烷化处理，脱脂槽、硅烷槽、水洗槽等槽液通过**天然气燃烧机间接加热，燃烧废气通过槽液燃气加热装置废气排气筒（DA0017）外排 | 经检测，槽液燃气加热装置废气排气筒（DA0017）的颗粒物、林格曼黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4限值要求。二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。 | |
| 3 | 水分烘干废气排气筒 | 颗粒物、林格曼黑度需满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4限值要求。二氧化硫、氮氧化物需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求 | 工件前处理后，采用天然气燃烧供热，吹干表面水分，烘干废气经水分烘干废气排气筒（DA018）排放 | 经检测，烘干废气经水分烘干废气排气筒（DA018）排放的颗粒物、林格曼黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4限值要求。二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。 | |
| 4 | 催化燃烧设备 | 颗粒物、林格曼黑度需满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4标准限值；二氧化硫、氮氧化物需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；非甲烷总烃需满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表1标准标准限值 | 烘干固化废气经催化燃烧处理后通过喷粉固化废气排气筒（DA019）排放 | 经检测，喷粉固化废气排气筒（DA019）颗粒物、林格曼黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4标准限值；二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；非甲烷总烃满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表1标准标准限值 | |
| 5 | 滤筒除尘器、大旋风分离器+滤芯过滤器等无组织控制措施 | 颗粒物需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。硫化氢、氨、臭气浓度需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；厂界内VOCs无组织监控点（喷粉车间门口）非甲烷总烃浓度需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中特别排放限值。 | 下料粉尘经滤筒除尘器处理后车间无组织排放 焊接烟尘经滤筒除尘器处理后车间无组织排放 喷塑粉尘采用两组大旋风分离器+滤芯过滤器处理后车间内无组织排放 污水站恶臭经加罩、加盖，定期喷洒除臭剂后无组织排放 | 经检测，下料粉尘、焊接烟尘、喷塑粉尘经收集处理后于车间内无组织排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。****处理站产生的硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；厂界内VOCs无组织监控点（喷粉车间门口）非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》 GB 12348-2008中3类标准限值 | 采取基础减震、厂房隔声等措施 | 经检测，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》 GB 12348-2008中3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物自行暂存的贮存设施采取封闭、防渗，一般固废采取综合利用，危险废物转移委托有资质单位处置，在运输过程中注意运输安全，途中不得沿路抛洒，并在堆放场所竖立明显的标志牌。不会对环境产生二次污染，各类固体废物均得到合理收集及处置 | 本项目滤筒除尘器收集的下料粉尘及地面收集的粉尘、边角料、滤筒除尘器收集的焊接烟尘、焊渣、滤筒除尘器收集的抛丸粉尘、废包装材料、废塑粉外售给**回收单位；含油金属屑、脱脂槽渣、硅烷沉渣、废包装桶（脱脂剂、无磷转化液）、废弃的含油抹布及手套、废水站污泥、废催化剂等危险废物，委托****进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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