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吕梁市离石区鑫芾宝环保科技有限公司废矿物油、废电池、废油桶收集运输项目

审批

山西-吕梁-离石区

发布时间： 2026年01月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1102MA0JYET53A	张金辉
桑妍雯	省市**区
市区**街道办杜家山村荞麦山底东沟

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****废矿物油、废电池、废油桶收集运输项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区街道办杜家山村荞麦山底东沟
经度:111.06081 纬度: 37.50945	****环境局
	2018-07-12
离环行审〔2018〕14号	****
2025-09-29	150
65.5	/
/	****
****1102MA0JYET53A	景蓝**公司
****0321MA0HAC9Y5C	2025-11-01
2025-11-02	2025-11-12
2025-12-04	2026-01-01
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年中转废矿物油10000吨，年中转废铅酸蓄电池30000吨	年中转废矿物油10000吨，年中转废铅酸蓄电池30000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废矿物油储运工艺流程：本项目废矿物油收集范围主要为市及周边区域内工业企业、4S店等集中产生源产生的废矿物油。日后随收集业务增大，逐步增加收集网点。本项目只负责回收废矿物油的收集、贮存，不涉及处理加工等处置工艺。 1、废油收集本项目主要收集市及周边区域的各企业产生的废矿物油，废矿物油收集采用油罐车运输，不收集油桶。油罐车收集设置废油池的产废单位的废矿物油，由本项目委托的具有危**公司采用危险废物运输车辆运输至厂区。由于废矿物油产生点较多且分散，回收过程不具备固定线路条件，不做固定线路要求。 2、厂内卸货收集车辆返厂后通过地磅进行计量，然后车辆停靠在装卸区，卸油池内设有机械泵，采用机械泵将罐车泵入卸油池，废油进入卸油池时首先经过一个滤网，对废油中的杂质进行过滤，经过过滤的废油泵入储油罐内，并进行危险废物收储台账登记。卸油池顶部采用钢板封闭，设置倾角和油品收集槽，确保跑冒滴漏油品不会流出卸油池外。本项目临时收储的废油不经过任何形式的加工或处理工序。 3、厂内贮存本项目设置2个50t储油罐，储罐区设有围堰，中转点每批次置放危险废物时间不得超过60天。本项目贮存区存量满足运输车辆额定载重后，立即装车转运，并做好登记工作。 4、中转处置收集的废油达到一定数量后进行转运，油罐车停至装卸区，罐车接地，然后通过鸩管直接与油罐车之间通过密封管道输送，然后运出厂区，送鑫海**公司进行处置，并做好登记工作，建立收集、贮存、转移台账，相关材料定期报备当地环保部门，不得违规转移。储罐输出阀门位于罐体底部，储罐内废矿物油通过泵和管道装入槽罐车，储罐和槽车之间连接气象平衡管，采用气压平衡来控制该部分有机废气的无组织排放量。储罐呼吸口设置集气管道，呼吸产生的废气进入活性炭吸附装置处理。二、废铅酸蓄电池收集储运工艺流程：本项目废旧铅酸蓄电池仅为收集、贮存项目，不涉及拆解和金属回收过程。（1）收集、装车、运输本项目在各废旧蓄电池产生点收集的废旧铅酸蓄电池根据完好破损情况分别放置于耐酸耐腐蚀容器中，收集点破损蓄电池产生的废电解液采用耐酸、耐腐蚀的塑料桶单独加盖收集，容器外面粘贴符合GB18597中附录A所要求的危险废物标签。本项目废旧铅酸蓄电池委托有运输危险废物资质单位运输，运输车辆需具有应对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力。因收集点多而分散，因此由各收集点至暂存厂房不具备固定线路的条件，没有固定路线。（2）卸车车辆收集的废旧铅酸蓄电池运输至库区，卸车作业在库房内由叉车完成，根据所收集蓄电池的完好情况运入各存贮区域。（3）包装、暂存堆放本项目回收的废旧铅蓄电池运至厂区后根据完好和破损情况进行分类存放。将完整废旧铅酸蓄电池用塑料薄膜包装（防止蓄电池残**联通接触放电），放入托盘码垛在完好蓄电池贮存间存放；破损废旧铅酸蓄电池在耐酸、防腐塑料桶中加盖存放，在破损蓄电池贮存间存放。（4）装车仓库内废铅酸蓄电池最大贮存量为100t，装车作业在库房内由叉车完成。（5）外运装车后废旧铅酸蓄电池及电解液运至具有处理资质单位进行处置、利用。建立收集、贮存、转移台账，相关材料定期报备当地环保部门，不得违规转移。项目运输委托有运输危险废物资质单位，“收集、装车、运输”和“外运”不在本项目评价范围内。本项目不涉及托盘和耐酸、防腐塑料桶等容器清洗，统一在废旧铅酸蓄电池处置单位进行清洗，重复使用。	一、废矿物油储运工艺流程：本项目废矿物油收集范围主要为市及周边区域内工业企业、4S店等集中产生源产生的废矿物油。日后随收集业务增大，逐步增加收集网点。本项目只负责回收废矿物油的收集、贮存，不涉及处理加工等处置工艺。 1、废油收集本项目主要收集市及周边区域的各企业产生的废矿物油，废矿物油收集采用油罐车运输，不收集油桶。油罐车收集设置废油池的产废单位的废矿物油，由本项目委托的具有危**公司采用危险废物运输车辆运输至厂区。由于废矿物油产生点较多且分散，回收过程不具备固定线路条件，不做固定线路要求。 2、厂内卸货收集车辆返厂后通过地磅进行计量，然后车辆停靠在装卸区，卸油池内设有机械泵，采用机械泵将罐车泵入卸油池，废油进入卸油池时首先经过一个滤网，对废油中的杂质进行过滤，经过过滤的废油泵入储油罐内，并进行危险废物收储台账登记。卸油池顶部采用钢板封闭，设置倾角和油品收集槽，确保跑冒滴漏油品不会流出卸油池外。本项目临时收储的废油不经过任何形式的加工或处理工序。 3、厂内贮存本项目设置2个50t储油罐，储罐区设有围堰，中转点每批次置放危险废物时间不得超过60天。本项目贮存区存量满足运输车辆额定载重后，立即装车转运，并做好登记工作。 4、中转处置收集的废油达到一定数量后进行转运，油罐车停至装卸区，罐车接地，然后通过鸩管直接与油罐车之间通过密封管道输送，然后运出厂区，送鑫海**公司进行处置，并做好登记工作，建立收集、贮存、转移台账，相关材料定期报备当地环保部门，不得违规转移。储罐输出阀门位于罐体底部，储罐内废矿物油通过泵和管道装入槽罐车，储罐和槽车之间连接气象平衡管，采用气压平衡来控制该部分有机废气的无组织排放量。储罐呼吸口设置集气管道，呼吸产生的废气进入活性炭吸附装置处理。二、废铅酸蓄电池收集储运工艺流程：本项目废旧铅酸蓄电池仅为收集、贮存项目，不涉及拆解和金属回收过程。（1）收集、装车、运输本项目在各废旧蓄电池产生点收集的废旧铅酸蓄电池根据完好破损情况分别放置于耐酸耐腐蚀容器中，收集点破损蓄电池产生的废电解液采用耐酸、耐腐蚀的塑料桶单独加盖收集，容器外面粘贴符合GB18597中附录A所要求的危险废物标签。本项目废旧铅酸蓄电池委托有运输危险废物资质单位运输，运输车辆需具有应对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力。因收集点多而分散，因此由各收集点至暂存厂房不具备固定线路的条件，没有固定路线。（2）卸车车辆收集的废旧铅酸蓄电池运输至库区，卸车作业在库房内由叉车完成，根据所收集蓄电池的完好情况运入各存贮区域。（3）包装、暂存堆放本项目回收的废旧铅蓄电池运至厂区后根据完好和破损情况进行分类存放。将完整废旧铅酸蓄电池用塑料薄膜包装（防止蓄电池残**联通接触放电），放入托盘码垛在完好蓄电池贮存间存放；破损废旧铅酸蓄电池在耐酸、防腐塑料桶中加盖存放，在破损蓄电池贮存间存放。（4）装车仓库内废铅酸蓄电池最大贮存量为100t，装车作业在库房内由叉车完成。（5）外运装车后废旧铅酸蓄电池及电解液运至具有处理资质单位进行处置、利用。建立收集、贮存、转移台账，相关材料定期报备当地环保部门，不得违规转移。项目运输委托有运输危险废物资质单位，“收集、装车、运输”和“外运”不在本项目评价范围内。本项目不涉及托盘和耐酸、防腐塑料桶等容器清洗，统一在废旧铅酸蓄电池处置单位进行清洗，重复使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.储罐区地面进行防渗处理，包含2个50t常压卧式钢制储油罐(地上式),1个事故池，2台动力泵；卸油区设一座18立方米钢制(防腐)卸油池，卸油池含过滤装置。废电池仓库地面全部做多层防渗防腐处理，车间内设一套排风系统。 2.运营期无废水排放，储罐、运输车辆及地面清洗不在厂区内进行，厂区使用旱厕，生活污水用于厂区洒水抑尘，本项目办公楼采用独立式空调供暖，生产区不采暖。 3.卸油池上方设集气罩，收集的废气同储物罐呼吸阀废气一起接入光催化氧化装置处理。 4.设置单独的危险废物暂存间，占地面积9平方米；在储油罐周边设置围堰，围堰高0.5米；储罐区设一座90平方米应急池；仓库设倒流沟，并设15平方米废电解液收集槽。 5.危废运输采用厢式车辆。本项目储油区、废电池仓库地面做防渗防腐处理；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 6.厂区要合理布局，并严格按环评要求落实消音、隔音等降噪和减振措施，确保厂界噪声达标排放。	1、储罐区地面进行防渗处理，包含2个50t常压卧式钢制储油罐(地上式)，1个事故池，2台动力泵;卸油区设一座18立方米钢制(防腐)卸油池，卸油池含过滤装置。废电池仓库地面全部做多层防渗防腐处理，废电池仓库设置为独立密闭微负压库房，废气经微负压收集后接入一套碱液喷淋吸收塔进行处理，排气筒高度为15m。 2、运营期无废水排放，储罐、运输车辆及地面清洗不在厂区内进行，厂区使用旱厕，生活污水用于厂区洒水抑尘，项目办公楼采用独立式空调供暖，生产区不采暖。 3、本项目在相关区域设置有围堰，且在卸油池上方设集气罩，收集的废气同储罐呼吸阀废气一同接入一套两级活性炭吸附装置进行处理，排气筒高度为15m。 4、设置单独的危险废物暂存间，占地面积9平方米;在储油罐周边设置围堰，围堰高0.5米;储罐区设一座90平方米应急池;仓库设倒流沟，并设15平方米废电解液收集槽。 5、危废运输采用厢式车辆。本项目储油区、废电池仓库地面做防渗防腐处理;生活垃圾收集后由环卫部门统一处理 6、厂区合理布局，并严格按环评要求落实消音、隔音等降噪和减振措施，确保厂界噪声达标排放。
本项目基本按照环境影响报告表及环评批复中规定的内容设置了相关环保措施，为了满足现行的环保要求，废电池储存区增加碱液喷淋吸收装置，根据监测结果可知，污染物可稳定达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级活性炭吸附装置	《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》	本项目在相关区域设置有围堰，且在卸油池上方设集气罩，收集的废气同储罐呼吸阀废气一同接入一套两级活性炭吸附装置进行处理，排气筒高度为15m。	根据监测结果可知，监测期间有组织废气中污染物非甲烷总烃的排放浓度平均为1.48mg/m3、排放速率平均为0.00805kg/h；监测结果表明，监测期间废油储存库有机废气处理装置废气出口处污染物非甲烷总烃的排放浓度全部满足《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》中的有关要求（60mg/m3），实现了达标排放。
2	碱液喷淋吸收塔	《《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	废电池仓库设置为独立密闭微负压库房，废气经微负压收集后接入一套碱液喷淋吸收塔进行处理，排气筒高度为15m。	根据监测结果可知，监测期间有组织废气中污染物硫酸的排放浓度平均为0.28mg/m3、排放速率平均为0.00117kg/h；监测结果表明，监测期间废电池储存库酸性废气处理装置废气出口处污染物硫酸的排放浓度全部满足《《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值的有关要求（45mg/m3、1.5kg/h），实现了达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，基础减振，管道采用软连接等

监测结果表明，监测期间所有监测点位的昼间等效声级范围在51.9dB(A)-53.5dB(A)之间，夜间等效声级范围在42.8dB(A)-45.9dB(A)之间，依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准考核，厂界噪声昼间、夜间达标率为100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置单独的危险废物暂存间，占地面积9平方米;在储油罐周边设置围堰，围堰高0.5米;储罐区设一座90平方米应急池;仓库设倒流沟，并设15平方米废电解液收集槽。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目厂区全部采用混凝土硬化，混凝土渗透系数为10-6cm/s;废电池仓库、储罐区、卸油池、事故应急池需采用防渗钢筋混凝土，表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料，渗透系数<10-12cm/s。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程