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高端精密微创手术器械生产扩建项目

审批

山东-淄博

发布时间： 2026年01月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********2944941	王正发
谭振	省淄**开发区
省市高新区齐祥路2779号**健康产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端精密微创手术器械生产扩建项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3584-C3584-医疗、外科及兽医用器械制造
	省淄开发区齐祥路2779号健康产业园
经度:118.04787 纬度: 36.88293	****开发区环境保护局
	2021-11-17
淄高新环报告表〔2021〕61号	****
2020-07-22	22202
300	****
913********2944941	****
913********2944941	****公司
913********0512041	2024-09-04
2025-02-03	2025-09-30
2025-12-03	2025-12-31
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=51203FTDsO建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产472.55万件开放手术器械和1.97万件微创腔镜手术器械	年生产472.55万件开放手术器械和1.97万件微创腔镜手术器械
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开放手术器械：（1）根据生产批量的不同，开放手术器械制坯工艺可分为锻造制坯和其他制坯两种工艺路线。（2）锻造制坯工艺路线材料经过热模锻造（超音频电路加热，不产生废气）或辊锻成型为毛坯，经切边、抛丸（利用抛丸机对毛坯进行整形）、退火（电加热）、精压后，成为手术器械的毛坯。其他制坯工艺毛坯的制造是采用线切割、激光切割、铸造工艺进行生产制造，其中激光切割、铸造工艺通过外协加工（外协）。（3）机加工：用铣床、车床、线切割机、雕铣机、高速铣等设备实现毛坯的机械加工及去除余量的目的，产生各种零件。（4）钳工装配：钳工将零部件研配组装，实现产品装配。（5）砂轮：砂轮磨外形，利用砂轮机去除产品加工余量。（6）热处理：利用真空炉等设备将工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织，大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。（7）砂带/磨光/刷光：利用砂带机/磨光机/刷光机处理产品表面，使其达到不同表面粗糙度要求。（部分工件刷光前需用电能对刷光用的刷光轮进行烘干处理，以保证刷光轮的干燥度，确保刷光精度）。（8）喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和细化基体表面实现亚光表面的工艺。（9）串光：将器械放入盛有特定磨料振动光饰机内，放入螺旋振动槽内，设备连续运行设备一段时间，从而达到光亮表面的一种精饰加工工艺。（10）激光打标：激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。（11）钝化（外协）：经表面磨削处理的工件表面很清洁，活化程度高，很容易遭受腐蚀，必须立即进行钝化处理，金属与氧化性物质作用在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜，减缓腐蚀。（12）清洗防锈：将工件放入低浓度的磷酸钠、碳酸钠溶液中用超声波进行清洗掉工件表面的杂质等。（13）包装入库：经检验后最终各项性能指标达到要求的产品进行包装入库。微创手术器械：（1）根据零件特性，微创手术器械零件工艺分为塑料零件注塑和不锈钢零件机加工两种。（2）注塑零件为直接采购半成品检验合格后入库。（3）不锈钢零件通过剪板机或者大力钳进行下料后，经过数**加工中心雕铣加工成型，经过检验合格后入半成品库。（4）半成品零部件通过钳工的去毛刺、预调试进行装配，性能达到要求后根据零件材料的特性进行分类，把需要热处理的零件进行热处理（外协），使零部件达到相应的硬度要求。（5）半成品组装为塑料、不锈钢零件、注塑件之间的装配。（6）将热处理好的不锈钢零部件进行喷砂、清洗处理后，钳工进行装配，通过焊接工艺进行连接，对其表面进行刷光处理，提高产品的耐腐蚀性能及确保外管美观，清洗后打印产品信息、**公司LOGO，确保产品的性能达到半成品技术要求后入半成品库。（7）塑料、不锈钢零件之间的装配为PEEK绝缘管通过加热热缩工艺（热风枪加热至400摄氏度左右）与不锈钢进行连接，注塑零件与不锈钢通过涂胶工艺进行连接，整体连接后调试产品，确保产品的性能达到半成品的技术要求后入半成品库。（8）注塑零件与注塑零件通过涂胶工艺进行连接，确保产品的性能达到半成品的技术要求后入半成品库。（9）将所有的半成品装配调整为成品，调整产品的最终性能指标达到要求，激光打印商标后经检验入库。	开放手术器械：（1）根据生产批量的不同，开放手术器械制坯工艺可分为锻造制坯和其他制坯两种工艺路线。（2）锻造制坯工艺路线材料经过热模锻造（超音频电路加热，不产生废气）或辊锻成型为毛坯，经切边、抛丸（利用抛丸机对毛坯进行整形）、退火（电加热）、精压后，成为手术器械的毛坯。其他制坯工艺毛坯的制造是采用线切割、激光切割、铸造工艺进行生产制造，其中激光切割、铸造工艺通过外协加工（外协）。（3）机加工：用铣床、车床、线切割机、雕铣机、高速铣等设备实现毛坯的机械加工及去除余量的目的，产生各种零件。（4）钳工装配：钳工将零部件研配组装，实现产品装配。（5）砂轮：砂轮磨外形，利用砂轮机去除产品加工余量。（6）热处理：利用真空炉等设备将工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织，大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。（7）砂带/磨光/刷光：利用砂带机/磨光机/刷光机处理产品表面，使其达到不同表面粗糙度要求。（部分工件刷光前需用电能对刷光用的刷光轮进行烘干处理，以保证刷光轮的干燥度，确保刷光精度）。（8）喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和细化基体表面实现亚光表面的工艺。（9）串光：将器械放入盛有特定磨料振动光饰机内，放入螺旋振动槽内，设备连续运行设备一段时间，从而达到光亮表面的一种精饰加工工艺。（10）激光打标：激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。（11）钝化（外协）：经表面磨削处理的工件表面很清洁，活化程度高，很容易遭受腐蚀，必须立即进行钝化处理，金属与氧化性物质作用在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜，减缓腐蚀。（12）清洗防锈：将工件放入低浓度的磷酸钠、碳酸钠溶液中用超声波进行清洗掉工件表面的杂质等。（13）包装入库：经检验后最终各项性能指标达到要求的产品进行包装入库。微创手术器械：（1）根据零件特性，微创手术器械零件工艺分为塑料零件注塑和不锈钢零件机加工两种。（2）注塑零件为直接采购半成品检验合格后入库。（3）不锈钢零件通过剪板机或者大力钳进行下料后，经过数**加工中心雕铣加工成型，经过检验合格后入半成品库。（4）半成品零部件通过钳工的去毛刺、预调试进行装配，性能达到要求后根据零件材料的特性进行分类，把需要热处理的零件进行热处理（外协），使零部件达到相应的硬度要求。（5）半成品组装为塑料、不锈钢零件、注塑件之间的装配。（6）将热处理好的不锈钢零部件进行喷砂、清洗处理后，钳工进行装配，通过焊接工艺进行连接，对其表面进行刷光处理，提高产品的耐腐蚀性能及确保外管美观，清洗后打印产品信息、**公司LOGO，确保产品的性能达到半成品技术要求后入半成品库。（7）塑料、不锈钢零件之间的装配为PEEK绝缘管通过过盈配合与不锈钢进行连接，注塑零件与不锈钢通过过盈配合进行连接，整体连接后调试产品，确保产品的性能达到半成品的技术要求后入半成品库。（8）注塑零件与注塑零件通过过盈配合进行连接，确保产品的性能达到半成品的技术要求后入半成品库。（9）将所有的半成品装配调整为成品，调整产品的最终性能指标达到要求，激光打印商标后经检验入库。
零件之间用过盈配合进行连接，替代原涂胶、热缩工艺，不产生VOCs

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抛丸、砂带、磨光、刷光、砂轮、喷砂过程中产生的颗粒物通过布袋除尘器处理后通过18m高排气筒排放，热处理、涂胶、热缩过程产生的VOCs通过两级活性炭吸附装置处理后通过18m高排气筒排放，焊接烟尘通过移动式焊烟除尘器处理后无组织排放。生活污水经过化粪池处理，清洗及串光废水经过厂区污水处理设施（芬顿氧化+化学反应沉淀+活性炭吸附）处理后，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准后，与纯水制备废水一起通过污水管网排入到光大**公司水质净化三分厂进行深度处理。生活垃圾、废过滤棉由环卫部门清运，除尘器收尘、边角料和金属屑外售废品回购站，纯水制备废活性炭、废反渗透膜由厂家回收，**建材厂，废机油、废切削液、废容器、废气处理废活性炭、废水处理废活性炭、污泥委托资质单位处置。生产设备置于封闭车间内，选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采用隔声和减振措施。	砂带、磨光、刷光、砂轮、喷砂过程中产生的颗粒物通过布袋除尘器处理后通过23m高排气筒排放，热处理过程产生的VOCs通过水喷淋+除湿器+二级活性炭吸附处理后通过23m高排气筒排放，抛丸过程中产生的粉尘经袋式除尘器（滤网+布袋）处理后无组织排放，焊接烟尘通过移动式焊烟除尘器处理后无组织排放。生活污水经过化粪池处理，清洗及串光废水经过厂区污水处理设施（絮凝沉淀+水解酸化+AO生物接触氧化）处理后，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准后，通过污水管网排入到光大**公司水质净化三分厂进行深度处理。生活垃圾、废过滤棉由环卫部门清运，除尘器收尘、下脚料外售废品回购站，纯水制备废活性炭、废反渗透膜由厂家回收，**建材厂，废机油、废切削液、废机油桶、废切削液桶、废气处理废活性炭、油泥、污泥委托资质单位处置。生产设备置于封闭车间内，选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采用隔声和减振措施
（1）原环评设计纯水制备废水排入市政管网，实际建设纯水制备废水回用于热处理冷却用水，循环使用，不外排。（2）原环评设计厂区污水处理设施处理工艺为“芬顿氧化+化学反应沉淀+活性炭吸附”，主要用于处理难生物降解、高毒性的废水，芬顿工艺涉及强氧化剂，氨氮去除剂都是危险化学试剂，环境风险高，还会产生大量的化学污泥（铁泥），处理处置成本高。根据处理水质、处理效率及监测数据出水水质的稳定性等方面，污水处理工艺更改为“絮凝沉淀+水解酸化+AO生物接触氧化”，以生物处理为核心，能耗和药剂成本远低于芬顿工艺，生化污泥的产率低于化学污泥。无废水处理废活性炭产生。（3）原环评设计塑料、不锈钢零件之间的装配为PEEK绝缘管通过加热热缩工艺与不锈钢进行连接，注塑零件与不锈钢通过涂胶工艺进行连接，实际建设零件之间用过盈配合进行连接替，不再产生VOCs。（4）原环评设计排气筒高度为18m，实际建设排气筒高度均为23m。（5）原环评设计VOCs通过两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放，实际建设VOCs通过水喷淋+除湿器+二级活性炭吸附处理后通过排气筒排放。（6）原环评设计抛丸过程中产生的粉尘通过布袋除尘器处理后通过排气筒排放，实际建设抛丸过程中产生的粉尘经袋式除尘器（滤网+布袋）处理后无组织排放。原环评分析抛丸工序均在密闭空间内进行，同时金属粉尘比重较大，即使有少量金属粉尘从密闭空间内逃逸出来也会在自重的影响下落在离排放源较近的地面，极微量的逃出生产车间。因此评价不考虑粉尘的无组织排放，全厂无组织颗粒物排放量为0.002t/a。有组织分析不锈钢钢板、圆板、钢管年用量为10490t，按污染系数为2.19kg/t原料，抛丸工序产生的颗粒物为22.97t，颗粒物经过布袋除尘器处理（处理效率为95%），风机风量按50000m3/h计，工序年运行时间2400h，则颗粒物排放情况为1.15t/a，实际生产过程不锈钢钢板、圆板、钢管年抛丸处理量为300t，按污染系数为2.19kg/t原料，抛丸工序产生的颗粒物为0.657t，颗粒物经过袋式除尘器（滤网+布袋）处理（处理效率为99%），风机风量为2500m3/h计，工序年运行时间1296h，则颗粒物排放情况为0.007t/a，同时金属粉尘比重较大，99%会在自重的影响下落在离排放源较近的地面，1%极微量的逃出生产车间，无组织颗粒物排放量为0.00007t/a，无组织排放量增加3.5%，未增加10%及以上，变动未导致不利环境影响加重。（7）其它项目与环评相比设备、原辅材料、能源用量发生变化，设备型号及数量部分发生变化，原环评中部分生产设备根据生产条件、市场情况进行调整，项目设备型号以及设备数量有所变化，不会新增污染物种类，高压汽淬真空炉增加4台、砂带机增加6台等等，相应设备废气均进行了收集和处理。根据监测结果表明，污染物排放量满足相关要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你单位要严格落实相关承诺事项和各项生态环境保护措施。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序申领排污许可证及进行竣工环境保护验收。	本项目严格落实排污许可制度，已按要求在实际排污之前变更排污许可。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4393	0.439	0.439
0.3709	0.371	0.371
0.1812	0.181	0.181
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.1698	0.17	0.17	/
0.0318	0.032	0.032	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经过化粪池处理，清洗及串光废水经过厂区污水处理设施处理后，分别通过污水管网排入到光大****公司水质净化三分厂进行深度处理。

生活污水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求，生产废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准

生活污水经过化粪池处理，清洗及串光废水经过厂区污水处理设施处理后，分别通过污水管网排入到光大****公司水质净化三分厂进行深度处理。

验收监测期间，本项目生产废水排放口废水pH范围为7.6～7.7（无量纲），化学需氧量日均值监测结果最高值为26mg/L，五日生化需氧量日均值监测结果最高值为10.7mg/L，悬浮物日均值监测结果最高值为15mg/L，氨氮日均值监测结果最高值为0.918mg/L，总磷日均值监测结果最高值为0.13mg/L，总氮日均值监测结果最高值为10.9mg/L，溶解性总固体日均值监测结果最高值为1.30×103mg/L，两天的监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求。验收监测期间，生活污水排放口废水pH范围为7.7～7.8（无量纲），化学需氧量日均值监测结果最高值为96mg/L，五日生化需氧量日均值监测结果最高值为39.3mg/L，悬浮物日均值监测结果最高值为88mg/L，氨氮日均值监测结果最高值为43.8mg/L，总磷日均值监测结果最高值为1.6mg/L，总氮日均值监测结果最高值为63mg/L，两天的监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①热处理废气：热处理（淬火）过程中构件表面的少量含油物质以VOCs（非甲烷总烃）的形式挥发出来，经水喷淋+除湿器+二级活性炭吸附装置处理后通过1根23m高的排气筒（DA001）排放； ②磨光车间磨光、砂轮磨削废气：磨光车间砂轮机、磨光机等对产品表面进行抛光过程中会产生颗粒物，颗粒物通过地下收集坑进入布袋除尘器处理后通过1根23m高的排气筒（DA002）排放； ③喷砂废气：喷砂过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过1根23m高的排气筒（DA002）排放； ④砂带打磨废气：砂带车间砂带机、砂带磨削机等对产品进行抛光过程中产生的粉尘，经布袋除尘器处理后通过1根23m高的排气筒（DA003）排放； ⑤钳工车间抛光、砂轮磨削、喷砂、砂带打磨废气：钳工车间抛光机、砂轮机、砂带机、喷砂机等对产品表面进行抛光过程中会产生颗粒物，颗粒物通过地下收集坑进入布袋除尘器处理后通过1根23m高的排气筒（DA004）排放。（2）无组织排放抛丸过程中产生的粉尘经袋式除尘器（滤网+布袋）处理后无组织排放。不锈钢零部件焊接过程中会产生少量焊接废气，颗粒物通过焊烟除尘器（过滤棉）处理后无组织排放。未收集的砂带车间、磨光车间、喷砂、钳工车间、产生粉尘的工序无组织排放；未收集的热处理废气VOCs（非甲烷总烃）无组织排放。

无组织VOCS（非甲烷总烃）排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2要求，颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。有组织VOCS（非甲烷总烃）排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1要求，颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求。

（1）有组织排放 ①热处理废气：热处理（淬火）过程中构件表面的少量含油物质以VOCs（非甲烷总烃）的形式挥发出来，经水喷淋+除湿器+二级活性炭吸附装置处理后通过1根23m高的排气筒（DA001）排放； ②磨光车间磨光、砂轮磨削废气：磨光车间砂轮机、磨光机等对产品表面进行抛光过程中会产生颗粒物，颗粒物通过地下收集坑进入布袋除尘器处理后通过1根23m高的排气筒（DA002）排放； ③喷砂废气：喷砂过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过1根23m高的排气筒（DA002）排放； ④砂带打磨废气：砂带车间砂带机、砂带磨削机等对产品进行抛光过程中产生的粉尘，经布袋除尘器处理后通过1根23m高的排气筒（DA003）排放； ⑤钳工车间抛光、砂轮磨削、喷砂、砂带打磨废气：钳工车间抛光机、砂轮机、砂带机、喷砂机等对产品表面进行抛光过程中会产生颗粒物，颗粒物通过地下收集坑进入布袋除尘器处理后通过1根23m高的排气筒（DA004）排放。（2）无组织排放抛丸过程中产生的粉尘经袋式除尘器（滤网+布袋）处理后无组织排放。不锈钢零部件焊接过程中会产生少量焊接废气，颗粒物通过焊烟除尘器（过滤棉）处理后无组织排放。未收集的砂带车间、磨光车间、喷砂、钳工车间、产生粉尘的工序无组织排放；未收集的热处理废气VOCs（非甲烷总烃）无组织排放。

验收监测期间，厂界无组织VOCS（非甲烷总烃）第一天监控浓度最高值为0.86mg/m3，第二天监控浓度最高值为0.82mg/m3；无组织颗粒物第一天监控浓度最高值为0.390mg/m3，第二天监控浓度最高值为0.394mg/m3。验收监测期间，DA001热处理工序排气筒有组织VOCS（非甲烷总烃）两天监控浓度最高值为1.45mg/m3，排放速率为4.2×10-3kg/h；DA002磨光工序排气筒出口有组织颗粒物两天监控浓度最高值为1.9mg/m3，排放速率为4.6×10-2kg/h；DA003砂带工序排气筒出口有组织颗粒物两天监控浓度最高值为1.6mg/m3，排放速率为3.5×10-2kg/h；DA004钳工砂轮工序排气筒出口有组织颗粒物两天监控浓度最高值为1.6mg/m3，排放速率为1.3×10-2kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备置于封闭车间内，选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采用隔声和减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区限值

生产设备置于封闭车间内，选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采用隔声和减振措施

验收监测期间，两天噪声昼间监测最高值为58.6dB（A），夜间监测最高值为48.4dB（A）。两天的监测值均低于标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、废过滤棉由环卫部门清运，除尘器收尘、边角料和金属屑外售废品回购站，纯水制备废活性炭、废反渗透膜由厂家回收，****建材厂，废机油、废切削液、废容器、废气处理废活性炭、废水处理废活性炭、污泥委托资质单位处置

生活垃圾、废过滤棉由环卫部门清运，除尘器收尘、下脚料外售废品回购站，纯水制备废活性炭、废反渗透膜由厂家回收，****建材厂，废机油、废切削液、废机油桶、废切削液桶、废气处理废活性炭、油泥、污泥委托资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你单位运营过程中要加强管理，严格遵守国家环境保护法律法规和我省、市各种规章、制度的有关要求，确保污染治理设施正常运行，各项污染物达标排放，减轻项目在运营过程中对周围环境的不利影响，避免扰民现象发生，并自觉接受各级环境保护行政主管部门的日常监督管理。

本项目建立完善的环境风险防控体系，提升环境风险防控能力。已按要求编制突发环境事件应急预案并定期演练。确保环境风险防范和应急措施合理、有效。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程