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年产500公里铁路防护网扩能改造生产线建设项目

审批

甘肃-武威-凉州区

发布时间： 2026年01月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

**（******公司）
916********402001M	易亚平
马金福	省市**区
省**工业园区青啤大道17号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500公里铁路防护网扩能改造生产线建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区 **园区青啤大道17号
经度:102.69049 纬度: 37.87933	**环境局分局
	2025-05-27
武环凉环评发〔2025〕11号	916********400427M002P
2025-07-11	1600
38	********公司
916********400427M	西部**公司
****0600MA73KB255U	西部**公司
****0600MA73KB255U	2025-07-15
2025-07-20	2025-08-05
2025-12-03	2025-12-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51203EWAOC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，形成年产500公里防护网（5500吨）的规模。	项目建成后，可达到年产500公里防护网（5500吨）的规模。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产的铁路安全防护网主要以方管作为框架，内设置铁丝网，采用焊接方式进行组装，工件再经浸塑工艺进行表面处理后形成最终成品防护网。（1）企业从市场上采购标准为30x50x2.0mm的方管，按照防护网的外框尺寸进行切割，裁剪，该工序使用切割机进行切割；切割机上带有淋水装置。该工序会有噪声和边角料产生。（2）从市场采购标准冷拔丝，经调直机调直，按标准尺寸进行分切，该工序自动分切；会有噪声和边角料产生。（3）方管按尺寸裁剪好后使用手工焊对其进行框架焊接，使其按规定的尺寸焊接成外部框架，冷拨丝经裁剪利用自动焊接机将其焊接成网状网片，二者组合再使用二保焊焊接组装成半成品防护网。焊接过程中会有焊接烟尘、噪声和固废。（4）组装完成的工件使用人工悬挂在输送系统上，由轮转的悬挂系统进入预热炉，工件在预热炉中停留8-10分钟，预热炉使用天热气燃烧器进行加热，预热工序采用烟气直接加工的方式，温度保持在320-400℃，工件在预热炉中预热后温度也可保持在300℃左右。该工序产生的污染物主要为预热炉产生的废气、噪声。（5）工件经加热后进入粉筒室体，粉筒室体内有浸塑粉，工件经流化床升降机送入粉筒室体内熔敷塑粉，流化床下升，使粉筒室体内处于流化状态的粉末将热工件淹没于粉末使工件带上粉末流化床上降离开热工件。安装于挂具旁边的凸轮装置经过数秒钟转动对挂具及工件经行震打，使工件上附着过多的粉末掉落于流化床内。工件熔敷塑粉后自升降机提起工件预热温度略高于粉末塑料的熔化温度（200℃左右），预热温度过高，不仅使涂层过厚，产生流挂缺陷，工件预热温度过低, 则熔敷粉末过少, 涂层过薄, 出现麻面, 甚至不完整, 达不到浸塑的目的。该工序过程中会粉尘、有机废气和噪声产生。（6）浸塑后的工件表面的附着粉末在工件自身高温在初步熔化、流平，但还未完全达到预定的处理要求，还需要再次送入固化炉中进行熔融固化，固化工序同样采用烟气直接加工的方式，该工序温度保持在200-220℃，该工序温度未达到塑粉裂解和合成的温度范围，因此，其采用烟气直接加热不会对产品和工艺过程造成影响，该工序需要工件在其停留10分钟完成熔融流平固化，该工序过程中会有固化炉产生的废气、有机废气、噪声产生。（7）经固化处理后的工件自固化炉中由悬挂系统输出后自然冷却后，再由人工下件即为成品。	本项目生产的铁路安全防护网主要以方管作为框架，内设置铁丝网，采用焊接方式进行组装，工件再经浸塑工艺进行表面处理后形成最终成品防护网。（1）企业从市场上采购标准为30x50x2.0mm的方管，按照防护网的外框尺寸进行切割，裁剪，该工序使用切割机进行切割；切割机上带有淋水装置。该工序会有噪声和边角料产生。（2）从市场采购标准冷拔丝，经调直机调直，按标准尺寸进行分切，该工序自动分切；会有噪声和边角料产生。（3）方管按尺寸裁剪好后使用手工焊对其进行框架焊接，使其按规定的尺寸焊接成外部框架，冷拨丝经裁剪利用自动焊接机将其焊接成网状网片，二者组合再使用二保焊焊接组装成半成品防护网。焊接过程中会有焊接烟尘、噪声和固废。（4）组装完成的工件使用人工悬挂在输送系统上，由轮转的悬挂系统进入预热炉，工件在预热炉中停留8-10分钟，预热炉使用天热气燃烧器进行加热，预热工序采用烟气直接加工的方式，温度保持在320-400℃，工件在预热炉中预热后温度也可保持在300℃左右。该工序产生的污染物主要为预热炉产生的废气、噪声。（5）工件经加热后进入粉筒室体，粉筒室体内有浸塑粉，工件经流化床升降机送入粉筒室体内熔敷塑粉，流化床下升，使粉筒室体内处于流化状态的粉末将热工件淹没于粉末使工件带上粉末流化床上降离开热工件。安装于挂具旁边的凸轮装置经过数秒钟转动对挂具及工件经行震打，使工件上附着过多的粉末掉落于流化床内。工件熔敷塑粉后自升降机提起工件预热温度略高于粉末塑料的熔化温度（200℃左右），预热温度过高，不仅使涂层过厚，产生流挂缺陷，工件预热温度过低, 则熔敷粉末过少, 涂层过薄, 出现麻面, 甚至不完整, 达不到浸塑的目的。该工序过程中会粉尘、有机废气和噪声产生。（6）浸塑后的工件表面的附着粉末在工件自身高温在初步熔化、流平，但还未完全达到预定的处理要求，还需要再次送入固化炉中进行熔融固化，固化工序同样采用烟气直接加工的方式，该工序温度保持在200-220℃，该工序温度未达到塑粉裂解和合成的温度范围，因此，其采用烟气直接加热不会对产品和工艺过程造成影响，该工序需要工件在其停留10分钟完成熔融流平固化，该工序过程中会有固化炉产生的废气、有机废气、噪声产生。（7）经固化处理后的工件自固化炉中由悬挂系统输出后自然冷却后，再由人工下件即为成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运营期污染防治措施 1、废气污染防治措施项目运营期主要大气污染物包括项目运营期主要废气包括焊接工序产生的焊接烟尘、天然气燃烧器产生的烟气、浸塑和固化工序过程中产生的粉尘、有机废气。（1）焊接烟尘生产车间焊接时产生焊接烟气，主要污染物为焊接烟尘。本项目自动焊利用采用机械电阻焊接方式，该工序焊接过程中会有焊接电弧火花产生，电火花为大颗粒固体状，起尘量较小，以无组织形式排放。手工焊接采用CO2气体保护焊焊接，焊接材料采用实芯焊丝，本项目采用16台CO2气体保护焊，设置16个工作平台，每个工作台都设置集气罩，焊接烟尘经集气罩收集再通过管道至焊接烟尘净化器处理后，通过1根15米高的排气筒排出。（2）天然气燃烧器废气本项目预热炉和固化炉热源均由天然气燃烧器提供，项目拟设置2台燃烧器分别为预热炉和固化炉提供热源，燃烧器采用低氮燃烧技术，燃气与送风机输送的空气通过低氮燃烧器充分燃烧，燃烧后产生的烟气进入预热炉和固化炉后对工件加热、固化后与有机废气一起再通过1根15米高的排气筒有组织排放（3）浸塑粉尘项目浸塑工序过程中塑粉投料和工件浸塑过程中都会有一定量的粉尘产生，项目浸塑工序拟设置封闭式工作间，工艺过程中产生的塑粉粉尘经负压集气罩收集后通过袋式除尘器处理后通过15米高的排气筒排出，未被收集的塑粉继续以无组织形式排放。（4）浸塑、固化工序有机废气本项目工件浸塑温度控制在300℃以下，固化温度控制在200℃~220℃，塑粉分解起始温度约400℃，因此项目工件浸塑和固化工序塑粉受热温度低于分解温度。故生产过程物料不易发生分解、挥发，相态主要发生物理变化，但还是会产生各类混合烃类化合物。项目工件浸塑和固化产生的的废气非甲烷总烃经设置的集气罩+引风机+二级活性炭吸附装置+15m排气筒排出。未被收集的有机废气以无组织排放。 2、废水污染防治措施项目无生产废水产生及排放，生活污水依托**公司现有设施处理，公司有完善的污水处理系统，园区化粪池预处理后，排入园工业园处理厂处理。 3、噪声污染防治措施项目主要噪声源为切割机、CO2保护焊，拉直切割机、数控焊网机、自动裁切机机、天然气燃烧器、工件预热炉、硫化、升降机、固化炉、轻型悬吊输送设备、吊、叉车等产生的噪声。项目夜间不生产，噪声污染防治措施包括选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声，加强管理等措施减低和消减机械设备产生的噪声。 4、固废污染防治措施生活垃圾由厂区垃圾桶统一收集后交由环卫部门清运处理。固废废包装袋主要包括废包装袋和废扁铁带收集后贮存于厂区一般工业固体废物贮存库，外售综合利用。边角料和不合格品属于废钢铁，**收购站处理。除尘器收集粉尘焊接烟尘净化器收集的粉尘主要为氧化后的焊丝，为一般固废，属于废钢铁**收购站处理。浸塑粉尘经布袋除尘器收集，该类粉尘为细颗粒塑粉，直接回收作为塑粉回用于生产。活性炭吸附装置运行过程产生的废活性炭属于危险废物，废活性炭暂存于厂区危险废物贮存库中，委托有资质单位定期处置。废机油、废机油桶暂存于厂区危险废物贮存库中，委托有资质单位定期处置。	运营期污染防治措施 1、废气污染防治措施项目运营期主要大气污染物包括项目运营期主要废气包括焊接工序产生的焊接烟尘、天然气燃烧器产生的烟气、浸塑和固化工序过程中产生的粉尘、有机废气。（1）焊接烟尘生产车间焊接时产生焊接烟气，主要污染物为焊接烟尘。本项目自动焊利用采用机械电阻焊接方式，该工序焊接过程中会有焊接电弧火花产生，电火花为大颗粒固体状，起尘量较小，以无组织形式排放。手工焊接采用CO2气体保护焊焊接，焊接材料采用实芯焊丝，本项目采用10台CO2气体保护焊，设置10个工作平台，每个工作台都设置集气罩，焊接烟尘经集气罩收集再通过管道至焊接烟尘净化器处理后，通过1根15米高的排气筒排出。（2）天然气燃烧器废气本项目预热炉和固化炉热源均由天然气燃烧器提供，项目拟设置2台燃烧器分别为预热炉和固化炉提供热源，燃烧器采用低氮燃烧技术，燃气与送风机输送的空气通过低氮燃烧器充分燃烧，燃烧后产生的烟气进入预热炉和固化炉后对工件加热、固化后与有机废气一起再通过1根15米高的排气筒有组织排放。（3）浸塑粉尘项目浸塑工序过程中塑粉投料和工件浸塑过程中都会有一定量的粉尘产生，项目浸塑工序拟设置封闭式工作间，工艺过程中产生的塑粉粉尘经负压集气罩收集后通过袋式除尘器处理后通过15米高的排气筒排出，未被收集的塑粉继续以无组织形式排放。（4）浸塑、固化工序有机废气本项目工件浸塑温度控制在300℃以下，固化温度控制在200℃~220℃，塑粉分解起始温度约400℃，因此项目工件浸塑和固化工序塑粉受热温度低于分解温度。故生产过程物料不易发生分解、挥发，相态主要发生物理变化，但还是会产生各类混合烃类化合物。项目工件浸塑和固化产生的的废气非甲烷总烃经设置的集气罩+引风机+二级活性炭吸附装置+15m排气筒排出。未被收集的有机废气以无组织排放。 2、废水污染防治措施项目无生产废水产生及排放，生活污水依托**公司现有设施处理，公司有完善的污水处理系统，园区化粪池预处理后，排入园工业园处理厂处理。公司原有职工60人，厂区设置由1座50m3的化粪池，现阶段因该厂停产，厂房租赁给**公司使用，本项目劳动定员50人，公司，可完全满足本项目废水处理要求。 3、噪声污染防治措施项目主要噪声源为切割机、CO2保护焊，拉直切割机、数控焊网机、自动裁切机机、天然气燃烧器、工件预热炉、硫化、升降机、固化炉、轻型悬吊输送设备、吊、叉车等产生的噪声。项目夜间不生产，噪声污染防治措施包括选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声，加强管理等措施减低和消减机械设备产生的噪声 4、固废污染防治措施项目运营期固体废弃物主要包括：工作人员生活垃圾、废包装物、废边角料和不合格产品、除尘器收集粉尘、废活性炭、废机油和废机油桶。（1）生活垃圾项目生活垃圾由厂区垃圾桶统一收集后交由环卫部门清运处理。（2）一般固废 ①废包装袋项目运营过程会产生废包装物，主要包括废包装袋和废扁铁带，收集后贮存于厂区一般工业固体废物贮存库，外售综合利用。 ②边角料和不合格品根据企业提供资料，项目生产过程中会有切割、工序产生的边角料和不合格产品产生，边角料和不合格品属于废钢铁，**收购站处理。 ③除尘器收集粉尘项目焊接烟尘净化器收集的粉尘主要为氧化后的焊丝，属于废钢铁，为一般固废，**收购站处理。浸塑粉尘经布袋除尘器收集，该类粉尘为细颗粒塑粉，直接回收作为塑粉回用于生产。 ④废活性炭项目有机废气处置过程中使用二级活性炭吸附装置，二级活性炭吸附装置运行过程产生的废活性炭属于危险废物，暂存于厂区危险废物贮存库中，委托有资质单位定期处置。 ⑤废机油、废机油桶项目机器设备日常维修时会产生一定量的废机油和废机油桶，为危险废物，暂存于厂区危险废物贮存库中，委托有资质单位定期处置。验收期间，危废贮存库无危险废物产生和贮存。
环评要求项目设置CO2保护焊16台、项目实际设置CO2保护焊10台，但其公司年产500公里铁路防护网规模不变。不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好环境风险防范工作，严格规范操作程序。应落实环境风险防范措施，做好环境风险防范工作。项目区危废暂存间及相关场地防腐防渗措施必须按有关规范要求进行，防止对地下水和土壤造成污染。项目投入运营前应编制事故应急预案，适时开展应急演练，并报生态环境部门备案，防止发生环境污染事故。同时，按照《报告表》提出的环境监测计划，做好企业自测工作。	项目在现有东侧厂房内设置一般工业固体废物暂存仓库，主要贮存废包装物、边角料和不合格品、布袋除尘器粉尘，暂存库房占地面积100m3，暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，落实防渗漏、防雨淋、防扬散要求，设立有标识标牌，建立有台账。项目在厂房东南角设置一座12m2的危险废物贮存库，危废贮存库的设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023的相关要求。危废贮存库地面与裙脚均采用达到标准要求防渗材料敷设，危险废物的收集按照危险废物的相关规定进行，各种废物存放包装贮存按照国家相应要求处置，贮存场所应按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）、《环境保护图形标志》（GB15562.2）及其修改单等要求设置警示标志。要求盛装危险废物的容器上必须粘贴标签，定期对包装容器进行检查，发现破损应及时采取措施，建设单位定期记录危险废物情况，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、废物出库日期及接收单位名称。禁止将危险废物以任何形式转移给无许可证的单位，杜绝固体废物在厂区内的散失、渗漏。做好危险废物在厂区内的收集和储存相关工作，并进行有效处置。建立有完善的规章制度，降低危险废物对周围环境的影响。做好环境风险防范工作，严格规范操作程序。应落实环境风险防范措施，做好环境风险防范工作。项目区危废暂存间及相关场地防腐防渗措施必须按有关规范要求进行，防止对地下水和土壤造成污染。项目投入运营前已编制事故应急预案，并适时开展应急演练，并报生态环境部门备案，防止发生环境污染事故。同时，按照《报告表》提出的环境监测计划，做好企业自测工作。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.023	0.023	0.023	0.023	/
0.151	0.151	0.151	0.151	/
0.033	0.323	0.033	0.033	/
0.131	0.131	0.131	0.131	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目无生产废水产生及排放，生活污水依托****公司现有设施处理，****公司有完善的污水处理系统，****园区化粪池预处理后，排入园****工业园****处理厂处理。

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准

生活污水经化粪池预处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区****工业园****处理厂处理

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接烟尘经集气罩收集再通过焊接烟尘净化器处理后经1根15米高的排气简(DA001)排放。	排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求。	焊接烟尘经集气罩收集再通过焊接烟尘净化器处理后经1根15米高的排气简(DA001)排放。	焊接烟尘有组织排放最大排放浓度5.9mg/m3，最大排放速率0.057kg/h
2	项目天然气燃烧器采用低氮燃烧技术，烟气收集后由1根15米高的排气简(DA002)排放。项目浸塑工序设置封闭工作间，浸塑工序粉尘经集气罩收集袋式除尘器处理后经15米高的排气简(DA002)排放。项目浸塑工序和固化工序产生的有机废气经集气罩收集，再经二级活性炭吸附装置吸附处理后由一根15m高的排气筒DA002)排放。	天然气燃烧器废气排放须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中排放限值要求，颗粒物、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求，浸塑和固化工序颗粒物、非甲烷总烃须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求，厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求，厂区内非甲烷总烃排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中限值要求。	项目天然气燃烧器采用低氮燃烧技术，烟气收集后由1根15米高的排气简(DA002)排放。项目浸塑工序设置封闭工作间，浸塑工序粉尘经集气罩收集袋式除尘器处理后经15米高的排气简(DA002)排放。项目浸塑工序和固化工序产生的有机废气经集气罩收集，再经二级活性炭吸附装置吸附处理后由一根15m高的排气筒DA002)排放。	项目运营期天然气燃烧炉及浸塑和固化工序热熔挤塑工序有组织废气排放颗粒物最大排放浓度8.7mg/m3，氮氧化物最大排放浓度64mg/m3，最大排放速率0.015kg/h，二氧化硫最大排放浓度6mg/m3，最大排放速率0.015kg/h，有机废气（非甲烷总烃）最大排放浓度为13.9mg/m3，排放速率0.03kg/h，烟气黑度报告值<1，焊接烟尘有组织排放最大排放浓度5.9mg/m3，最大排放速率0.057kg/h，其中烟气中二氧化硫、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中排放限值要求，颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目营运期的噪声污染源主要包括生产线设备，噪声值在70~90dB（A）之间，项目通过隔声、减振、消声、吸声等治理措施，采用密闭、减振等综合防治措施，再经厂房密闭降噪可实现达标排放。

，项目在运营过程中的噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准昼间排放标准，

项目噪声源主要为切割机、CO2保护焊，拉直切割机、数控焊网机、自动裁切机机、天然气燃烧器、工件预热炉、硫化、升降机、固化炉、轻型悬吊输送设备、**吊、叉车等产生的噪声。项目通过将生产设备均布置在车间内部，项目选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声加强管理来减低噪声影响。

项目运营期噪声通过采取低噪声设备、基础减震，厂房隔音等措施后，项目厂界噪声昼间最大值为54.7dB（A），夜间最大值为47.5dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目区危废暂存间及相关场地防腐防渗措施必须按有关规范要求进行，防止对地下水和土壤造成污染。

项目制定了严格的操作规程，要求作业人员和操作人员严格执行，项目编制了突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。项目区危废贮存库及相关场地已做了防腐防渗措施，防止对地下水和土壤造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废管理。你公司须按《报告表》要求，设置一般固废贮存库以及危废贮存库。废包装袋、边角料和不合格品、废布袋收集后暂存固废贮存库定期外售综合利用，除尘器收集粉尘回收回用于生产，生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处理，废活性炭、废机油、废机油桶经专门容器收集，暂存于危废贮存库，定期交由有资质的单位处置。

项目设置一般固废贮存间以及危废暂存间。废包装物、边角料和不合格品收集后暂存固废间定期外售综合利用，生活垃圾收集后送至当地环卫部****填埋场卫生处置，废活性炭、废机油、废机油桶经专门容器收集，暂存于危废贮存设施，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险防范工作，严格规范操作程序。应落实环境风险防范措施，做好环境风险防范工作，编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。项目区危废暂存间及相关场地防腐防渗措施必须按有关规范要求进行，防止对地下水和土壤造成污染。同时，按照《报告表》提出的环境监测计划，做好企业自测工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程