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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0208MA8QMDJNX0 | 建设单位法人:** |
| 李银平 | 建设单位所在行政区划:**省**市三山区 |
| **省**市三山区**街道余霞路29号 |
| ****年产17亿平方米锂电池湿法隔离膜项目阶段性验收(二) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点: | ****三山区 **省**市三山区**街道余霞路29号 |
| 经度:118.173889 纬度: 31.231389 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-16 |
| 芜环行审〔2023〕240号 | 本工程排污许可证编号:****0208MA8QMDJNX0001U |
| 2025-09-19 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 55 | 运营单位名称:**** |
| ****0208MA8QMDJNX0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0208MA8QMDJNX0 | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
| ****0702MA9G244X58 | 竣工时间:2025-10-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间:2025-12-31 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51203ihS86 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产8.5亿m2涂覆隔膜及8.5亿m2基膜 | 实际建设情况:年产1.22亿m2涂覆隔膜 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 熔融挤出—冷却铸片—拉伸—萃取—干燥—横拉定型—在线检测—(涂覆—干燥—收卷分切—覆膜产品)—收卷分切—基膜产品 双效蒸发—精馏冷凝—减压汽提 | 实际建设情况:熔融挤出—冷却铸片—拉伸—萃取—干燥—横拉定型—在线检测—(涂覆—干燥—收卷分切—覆膜产品)—收卷分切—基膜产品库 双效蒸发—精馏冷凝—减压汽提 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气处理系统 每条基膜生产线的挤出和拉伸工序产生的非甲烷总烃通过废气收集系统收集后分别经“静电除油+二级活性炭吸附装置 ”处理后合并通过1根15m排气筒排放;定型废气收集经“二级活性炭吸附装置”处理后与在线涂覆废气合并通过1根15m排气筒排放。 每条产线共计2根排气筒,8条生产线总计16根15m高排气筒(DA001-DA016) 车间二及车间四离线涂覆废气收集后分别通过15m高排气筒排放(DA021/22) 萃取废气、深度冷凝不凝气、储罐呼吸废气、液体分离系统不凝气经过二级活性炭纤维吸附+分子筛转轮吸附后排放,2条线线共用一套设施,8条产线共设置4根15m排气筒(DA017~DA020)排放 危废库废气:经收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理后由一根15m高的排气筒DA023排放 食堂油烟:油烟通过油烟净化器处理后由管道引至楼顶排放 车间换排风:车间设置新风系统强制换风,生产工艺中未收集的无组织废气经排风系统排放 燃气锅炉废气:建设两座锅炉房,采用低氮燃烧技术,产生废气通过锅炉房顶部15m高排气筒DA024/25排放 加强隔声、减振等噪声污染防治措施,减少噪声对环境的影响 涂覆装置区设备清洗废水经过“絮凝沉淀”废水处理装置预处理经厂区隔油沉淀池处****园区污水管网;铸片冷却排污水经油水分离器预处理再进入厂区隔油沉淀池处****园区污水管网;尾气回收装置脱附解析废水经曝气处理系统=预处****园区污水管网;纯水制备浓水、软水制备再生废水、循环冷却水****园区污水管网;初期雨水经过初期雨水池暂存后,经过厂区隔油沉淀池处****园区污水管网;生活污水经****园区污水管网。 废碳分子筛厂家定期回收,模头废料、废边角料、不合格产品、废基膜边条、废覆膜边条、废包装材料、废树脂、RO膜、絮凝沉淀渣暂存于一般固废库,定期外售;生活垃圾交由环卫部门进行处理,厂内设有垃圾桶;废包装桶、废活性炭纤维、废含油抹布手套、废石蜡油、废导热油、废活性炭、废机油、过滤残渣、废过滤膜、废油膜边条收集暂存在危废库后,定期交由具有危险废物处理资质的单位处置。厂房西南侧设有危废库1座,面积约为420m2。 | 实际建设情况:挤出废气经集气管道收集与经负压抽吸的拉伸废气一起通过静电除油+二级活性炭吸附装置处理最后通过2根15m高排气筒(DA001、DA003)排放。 定型废气收集后经二级活性炭吸附后与在线涂覆烘干废气一起通过2根15m高排气筒(DA002、DA004)排放。 车间二离线涂覆废气收集后分别通过15m高排气筒排放(DA021/22) 萃取废气、深度冷凝不凝气、储罐呼吸废气、液体分离系统不凝气经过二级活性炭纤维吸附+沸石转轮吸附后排放,2条线线共用一套设施,2条产线共设置1根15m排气筒(DA017)排放 危废库废气:经收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理后由一根15m高的排气筒DA023排放 食堂油烟:油烟通过油烟净化器处理后由管道引至楼顶排放 车间换排风:车间设置新风系统强制换风,生产工艺中未收集的无组织废气经排风系统排放 燃气锅炉废气:建设1座锅炉房,采用低氮燃烧技术,产生废气通过锅炉房顶部15m高排气筒DA024排放 加强隔声、减振等噪声污染防治措施,减少噪声对环境的影响 在线涂覆装置区设备清洗废水、铸片冷却排污水、尾气回收装置脱附解析废水经絮凝沉淀+气浮处****园区污水管网;纯水制备浓水、软水制备再生废水、循环冷却水****园区污水管网;设有1000m3应急事故池,兼做初期雨水收集池;生活污水经****园区污水管网 离线涂覆装置区设备清洗废水经絮凝沉****园区污水管网 废碳分子筛厂家定期回收,模头废料、废边角料、不合格产品、废基膜边条、废覆膜边条、废包装材料、废树脂、RO膜、絮凝沉淀渣暂存于一般固废库,定期外售;生活垃圾交由环卫部门进行处理,厂内设有垃圾桶;废包装桶、废活性炭纤维、废含油抹布手套、废石蜡油、废导热油、废活性炭、废机油、废过滤膜收集暂存在危废库后,定期交由具有危险废物处理资质的单位处置。厂房西南侧设有危废库1座,面积约为420m2。 |
| 生产工艺发生部分变化,故不产生废油膜边条不产生;过滤残渣包含在过滤罐,过滤罐由厂家定期更换,无法现场拆卸,故不产生过滤残渣;DA001-DA004已建设,DA005-DA016未建设;DA017已建设,DA018/DA019DA020未建设;DA021已建设,DA022 未建设;DA024已建设,DA025未建设;阶段性验收。涂覆装置区设备清洗废水、铸片冷却排污水、尾气回收装置脱附解析废水的处理措施发生变化,但是污水处理工艺优于原环评,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| **省**市三山区**街道余霞路29号 | 实际建设情况:**省**市三山区**街道余霞路29号 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 7.305 | 0.211 | 30.98 | 0 | 0 | 7.516 | 0.211 | |
| 5.688 | 0.0442 | 15.48 | 0 | 0 | 5.732 | 0.044 | |
| 0.0445 | 0.0004 | 1.549 | 0 | 0 | 0.045 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2.403 | 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 2.417 | 0.014 | |
| 4.748 | 0.0177 | 0 | 0 | 0 | 4.766 | 0.018 | |
| 0.0044 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | |
| 0.0613 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0 | |
| 0.0132 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0445 | 0.0627 | 2.52 | 0 | 0 | 0.107 | 0.063 | / |
| 0.305 | 0.285 | 5.897 | 0 | 0 | 0.59 | 0.285 | / |
| 0.0495 | 0.0609 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.061 | / |
| 7.17 | 1.058 | 20.455 | 0 | 0 | 8.228 | 1.058 | / |
| 0.0832 | 0.928 | 0 | 0 | 0 | 1.011 | 0.928 | / |
| 1 | 污水处理措施 | 厂区废水总排口pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求,厂区废水总排口二氯甲烷执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)标准要求 | 在线涂覆装置区设备清洗废水、铸片冷却排污水、尾气回收装置脱附解析废水经絮凝沉淀+气浮处****园区污水管网;纯水制备浓水、软水制备再生废水、循环冷却水****园区污水管网;生活污水经化粪****园区污水管网;离线涂覆装置区设备清洗废水经絮凝沉****园区污水管网。。 | 验收监测期间,厂区废水总排口pH值范围为7.3,COD的浓度范围为(16~26)mg/L,BOD5的浓度范围为(5.2~8.2)mg/L,SS的浓度范围为(5~9)mg/L,氨氮的浓度范围为(1.04~1.82)mg/L、石油类、二氯甲烷的浓度范围为未检出、动植物油的浓度范围为(0.15~0.18)mg/L |
| 1 | 1#挤出、拉伸废气处理设施 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 静电除油+二级活性炭吸附装置 | 验收监测期间,1#产线挤出拉伸废气排口(DA001)非甲烷总烃排放浓度范围为(3.05~6.44)mg/m3 | |
| 2 | 1#产线定型、烘干废气处理设施 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 二级活性炭吸附 | 1#产线定型、烘干废气排口(DA002)非甲烷总烃排放浓度范围为(19.2~36.4)mg/m3 | |
| 3 | 2#产线挤出拉伸废气处理设施 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 静电除油+二级活性炭吸附装置 | 2#产线挤出拉伸废气排口(DA003)非甲烷总烃排放浓度范围为(3.63~5.35)mg/m3 | |
| 4 | 2#产线定型、烘干废气处理设施 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 二级活性炭吸附 | 2#产线定型、烘干废气排口(DA004)非甲烷总烃排放浓度范围为(4.30~5.32)mg/m3 | |
| 5 | 尾气回收系统 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 二级活性炭纤维吸附/脱附+沸石转轮吸附/脱附 | 1-2#尾气回收系统废气排口(DA017)二氯甲烷排放浓度范围为(6.9~13.0)mg/m3 | |
| 6 | 危废库废气处理设施 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 二级活性炭吸附装置 | 危废库废气排口(DA023)非甲烷总烃排放浓度范围为(4.24~5.70)mg/m3 | |
| 7 | 车间一离线涂覆 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 一根15m排气筒排放(DA021) | 车间一离线涂覆废气排口(DA021)非甲烷总烃排放浓度范围为(3.86~5.92)mg/m3 | |
| 8 | 导热油锅炉废气 | 颗粒物、二氧化硫、烟气黑度排放浓度均满足锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014);氮氧化物排放浓度满足关于推进燃气锅炉低氮改造工作的通知》(芜大气办﹝2019﹞22 号)中要求 | 一根15m排气筒排放(DA024) | 1-4#产线锅炉房废气排口(DA024)颗粒物折算后排放浓度范围为(3.6~4.9)mg/m3、二氧化硫排放浓度折算后排放浓度范围为(3~6)mg/m3、烟气黑度排放等级为1级,氮氧化物折算后排放浓度范围为(17-22)mg/m3, | |
| 9 | 制浆预混废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 上料系统自带除尘器处理 | 验收监测期间,厂界颗粒物浓度范围为(0.201-0.324)mg/m3,非甲烷总烃浓度范围为(0.73-1.87)mg/m3,二氯甲烷浓度范围为未检出 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声、减振 | 验收监测期间,厂界噪声昼间监测结果范围为(54-58)dB(A),夜间监测结果范围为(48-50)dB(A) |
| 1 | 加强固废污染防治。生活垃圾统一收集后交环卫部门及时清运,避免产生二次污染。一般工业固废应分类收集,落实回收利用途径,一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定;石蜡油精滤残渣、油水分离废油、废活性炭、废活性炭(纤维)、废石蜡油、废过滤网、废润滑油、废包装桶、废导热油、含油废膜、废含油手套纱布等危险废物,须分类收集、规范贮存,委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处置;危险废物贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。 | 废碳分子筛厂家定期回收,模头废料、废边角料、不合格产品、废基膜边条、废覆膜边条、废包装材料、废树脂、RO膜、絮凝沉淀渣暂存于一般固废库,定期外售;生活垃圾交由环卫部门进行处理,厂内设有垃圾桶;危险废物(废包装桶、废活性炭纤维、废含油抹布手套、废石蜡油、废导热油、废活性炭、废机油、废过滤膜)暂存在危废暂存库。厂房西南侧设有危废库1座,面积约为420m2。项目危废于暂存间暂存后,定期送具有危险废物处置资质单位进行处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |