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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0582MA07N21W20 | 建设单位法人:王星 |
| 郝** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市纬三**侧钢铁路西侧 |
| ****汽车零部件项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 纬三**侧钢铁路西侧,******公司厂内 |
| 经度:114.465********444 纬度: 36.924********8886 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2018-01-12 |
| 沙环表〔2018〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-02 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0582MA07N2W20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0582MA07N2W20 | 验收监测单位:**市****公司 |
| 911********483235N | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间:2026-01-01 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493759 |
| 1.根据环境影响报告表结论,同意****汽车零部件项目办理环保手续。该项目位于**市**市纬三**例钢铁路西侧,******公司厂区内,中心地理坐标为北纬36°55'27.17",东经114°27'57.13"。厂区东侧为空地,南侧为****公司,西侧和北侧均为******公司。距项目最近的敏感点为项目厂界东北侧370m处的亮后总投资:4000万元,其中环保投资:50万元。本项目年产汽车零部件1.2亿台(套),产品为汽车车身冲压件、汽车底盘冲压件等汽车零部件、汽车发动机舱支架及焊接总成、其他冷轧钢板冲压件及焊接总成。2.该环境影响报告表经我局批复后可作为工程设计和环境管理的依据,建设单位要严格落实报告表中各项环保措施,确保污染物达标排放。3.同意该报告表中给出的环境质量标准和污染物排放标准。4.①废气:焊接工序产生的烟尘经移动式焊接烟尘净化器(8台)处理后排放,须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。②废水:少量盥洗废水用于厂区泼洒抑尘。③噪声:强噪声设备应安装在厂房内,安装基础减振、厂房隔声等措施后确保厂界噪声达标排放。④固废:边角料及废焊材、焊渣收集后外售;生活垃圾运至指定地点集中处理;冲压工序产生的危险废物收集后暂存在危废间内,定期送危废处置单位处理。5.建设项目完善相关手续后,方可正式投入运营。 | 实际建设情况:1.本项目建设地点、地理位置与审批意见一致。现阶段实际总投资1500万元,其中环保投资20万元,占实际总投资的1.33%。项目租用******公司厂区内现有厂房等建筑物,在生产车间内购置安装冲床、多工位冲床、焊接机器人、焊机、悬点焊机、螺母凸焊机等配套及辅助设施,现阶段产能为年产汽车零部件0.6亿台(套)。2.已按环评要求落实。3.固废标准更新为《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定;《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)有关规定。4.①废气:本项目废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘。经移动式焊烟净化器处理后排放。经检测废气达标。②废水:本项目无生产废水产生,废水主要为职工生活污水,职工盥洗废水直接泼洒抑尘,不外排,厂内设防渗旱厕,定期清掏,用作农肥。③噪声:本项目噪声主要为冲压机等生产设备运行过程中产生的噪声,通过采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施降噪。经检测噪声值达标。④固废:本项目固体废物主要为冲压工序产生的边角料、废润滑油,检验工序产生的不合格品,焊接工序产生的废焊材焊渣,职工生活产生的生活垃圾。边角料收集后外售综合利用;废润滑油暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;不合格产品回用于生产;生活垃圾收集后交环卫部门处理。 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动:|
| 年产汽车零部件1.2亿台(套) | 实际建设情况:现阶段产能为年产汽车零部件0.6亿台(套) |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动:|
| 备料—剪板—冲压成型—焊接—检验、入库 | 实际建设情况:备料—剪板—冲压成型—焊接—检验、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 焊接工序产生的烟尘经移动式焊接烟尘净化器(8台)处理后排放,须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求 | 实际建设情况:废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘。经移动式焊烟净化器处理后排放。经检测废气达标。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 焊接工序 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求 | 废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘。经移动式焊烟净化器处理后排放。 | 颗粒物浓度最大值为0.335mg/m3 |
| 1 | 冲压机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 通过采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施降噪 | 东厂界昼间噪声最高值为57.5-59.2dB(A),南厂界昼间噪声最高值为60.6-62.8dB(A),西厂界昼间噪声最高值为61.3-61.8dB(A),北厂界昼间噪声最高值为55.6-63.0dB(A) |
| 1 | 剪板和冲压工序产生的边角料:收集后外售综合利用。 废焊材焊渣:收集后外售综合利用。 检验不合格产品:回用于生产。 废润滑油:收集后暂存危废间,定期送有资质单位处理。 生活垃圾:由环卫部门统一处理。 | 本项目现阶段固体废物主要为冲压工序产生的边角料、废润滑油,检验工序产生的不合格品,焊接工序产生的废焊材焊渣,职工生活产生的生活垃圾。边角料收集后外售综合利用;废润滑油暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;不合格产品回用于生产;生活垃圾收集后交环卫部门处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |