根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,沧****行政审批局拟对****年产800吨聚烯烃催化剂扩建项目、卓创纳新****公司年产4万吨生物基多元醇及1万吨生物基聚氨酯建设项目(一期)、******公司年产60万吨硫铁**综合利用制酸项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,具体内容见附表。
公示期:12月23日-12月30日
联系电话:0317-****755
听证告知:自公示起5日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
附件:沧****行政审批局12月23日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见情况表
沧****行政审批局
2025年12月23日
沧****行政审批局12月23日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见情况表
| 序号 | 项目名称 | 建设单位 | 建设地点 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 年产800吨聚烯烃催化剂扩建项目 | **** | ****园区 | **市****公司 | 一期建设车间、仓库、配电室、循环水池等辅助设施,同时新增硅胶融合釜、喷干釜及喷干设备等;二期建设车间及附属装置。项目建成后,年产800吨聚烯烃催化剂产品,其中一期工程年产200吨聚烯烃催化剂产品,二期工程年产600吨聚烯烃催化剂产品。 | 本项目工艺废气经布袋除尘器处理后,与经过冷凝、吸收等预处理的危废库废气及罐区废气共经“TO(**,现有RTO作为备用)+余热锅炉+冷凝+碱喷淋+干燥箱+活性炭吸附装置”处理后由18m排气筒DA001(现有)排放;催化剂筛分废气及一期氯化镁投料废气、A型载体粉碎废气共经布袋除尘器处理后由18m排气筒DA002排放;化验室废气经“通风橱+二级活性炭”处理后由15m排气筒DA003排放;污水处理站废气经二级活性炭处理后由15m高排气筒DA004排放;项目通过车间密闭,强化有组织收集等措施减少无组织废气产生。 本项目废水主要为蒸汽冷凝水、生活废水、循环冷却水排水。蒸汽冷凝水循环利用不外排;生活污水经“隔油池+化粪池”处****处理站处理,达标后与循环冷却水排水共经厂区废水总排口排放至****公司****处理厂。 本项目噪声主要为泵类、风机等,采取基础减振、厂房隔声、加装消声器装置等措施减少噪声污染。 本项目茂金属催化剂次品、除尘灰、废布袋、污水处理站污泥为一般工业固废,收集后外售;水解釜残、精馏釜残、废活性炭、化验室废液、废机油、废抹布、碱液喷淋塔废液、废试剂瓶、废氧化钙、废机油桶、在线监测废液为危险废物,于危险废物暂存间分类暂存,定期交有资质单位处理;生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处理。 |
| 2 | 卓创纳新****公司年产4万吨生物基多元醇及1万吨生物基聚氨酯建设项目(一期) | 卓创纳新****公司 | ****开发区** | ******公司 | 一期利用原有车间、仓库及辅助用房,建设生物基多元醇生产线;二期不再建设。项目建成后,年产1万吨生物基多元醇。 | 本项目生产投料废气经布袋除尘器预处理,与抽真空废气和灌装废气共经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后,通过15m排气筒(DA001)排放;化验废气、危废间废气和污水处理废气共经两级活性炭吸附装置处理后,通过15m排气筒(DA002)排放。项目通过选用先进生产设备、加强生产管理等措施减少无组织废气产生。 本项目废水主要为生活废水、循环冷却水排水。生活污水经地上****设备处理达标后与循环冷却水排水共经厂区废水总排口排放至沧****公司****处理厂。 本项目噪声主要为泵类、风机等,采取基础减振、厂房隔声、加装消声器装置等措施减少噪声污染。 本项目制氮机废吸附及过滤材料、未沾染危险化学品物料的废包装材料、废水处理污泥为一般工业固废,于一般工业固废间分类暂存,委托一般固废处置单位妥善处置;釜残液、废导热油、沾染危险化学品物料的废包装材料、化验废物、废落地料、催化燃烧废催化剂、废布袋、废气处理废活性炭为危险废物,于危险废物暂存间分类暂存,定期交有资质单位处理;生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处理。 |
| 3 | ******公司年产60万吨硫铁**综合利用制酸项目 | ******公司 | ****园区 | ******公司 | 项目分两期建设,购置沸腾炉、余热锅炉、电除尘器、动力波洗涤塔、转化器、尾气处理装置等设备设施,一期建设一套25万吨/年制酸装置,二期建设一套35万吨/年制酸装置。项目建成后,年综合利用废硫酸12万吨,芬顿铁泥5万吨,消耗硫精砂37.39万吨,年产工业硫酸60万吨、副产2.0MP蒸汽60万吨,铁精粉32万吨。 | 本项目沸腾炉烟气经“旋风除尘+电除尘”处理后,再经“净化、两转两吸制硫酸工艺”处理,再引入“双氧水氧化吸收+湿式电除雾”尾气处理工段处理,最后通过65m高排气筒DA001排放;原料工段废气经“集气罩+袋式除尘器”处理后由27m高排气筒DA002排放;芬顿铁泥贮存废气经“引风机+两级活性炭”处理后由15m排气筒DA003排放;检测化验废气经“引风机+两级活性炭”处理后由15m高排气筒DA004排放;食堂油烟废气经油烟净化器处理后排放。项目通过车间密闭、强化有组织收集、储罐区设置气体连通与平衡系统等措施减少无组织废气产生。 本项目净化工段含酸工艺废水经沉淀预处****处理站处理;化验室含酸废水、地坪冲洗****处理站处理;余热锅炉排污水用于沸腾炉渣降温增湿,不外排;循环冷却水排污水用于硫酸渣降温增湿,不外排;脱盐水站浓水部分用于厂区地坪冲洗和出渣增湿,剩余****处理站;反渗透膜清洗废水循环使用,不外排;生活污水经化粪池处****处理厂;污水处理站出水回用于生产,不外排。 本项目噪声主要为泵类、风机等,采取基础减振、厂房隔声、加装消声器装置等措施减少噪声污染。 本项目除尘器废布袋、制酸废催化剂、真空过滤机废滤布、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、压滤机废滤布属于危险废物,于危废间暂存,委托有资质单位处置;废弃检测样品、布袋除尘器收尘灰、污酸压滤泥收集后返回原料堆场作为原料继续使用;废酸储罐底泥、污水处理站真空过滤渣收集后直接送入沸腾炉焙烧;预处理系统废滤芯、失效反渗透膜、废离子交换树脂属于一般工业固体废物,定期由生产厂家回收。职工产生的生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |