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大同市恒耀芯线合金科技有限公司抛丸机及其环保设施竣工 环境保护（阶段）验收
项目详情
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400-688-2000
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
********工业园区。项目已建成1座生产车间，车间占地面积为2952m2，已建成办公区2层钢混结构办公楼，建筑面积1143.8m2。生产车间内已建成2台3t中频电炉、1条消失模生产线，该生产线主要产品包括耐磨件、铲车铲头、粉煤灰破碎锤头等耐热耐磨高端铸件，消失模生产线生产规模为1.5万t/a高端铸件，并配套建设了相应的环保措施；已建成1座18m2封闭式危废暂存间；已建成1座库房，面积225m2。以上工程已进行了自主验收。
后期二期工程将在生产车间预留空地布置2台2t中频电炉、1条酯硬化改性水玻璃生产线，其主要产品为球磨机衬板、衬砖，酯硬化改性水玻璃生产线的生产规模为1万t/a铸件。
本次验收范围为：一台抛丸机及其环保配套设施验收。
表1本次验收项目建设内容一览表
| 工程类别 | 环评建设内容 | 实际建设内容 | 是否一致 | |
| 主体工程 | 铸件清理区 | 设一台抛丸机、一座打磨间（内设5个打磨工位），地面全部硬化 | 完成，建设一台抛丸机、一座打磨间。 | 一致 |
| 环保工程 | 抛丸工段产生的粉尘 | 配套布袋除尘器，风机风量7000m3/h，过滤面积195m2，过滤风速≤0.6m/min，滤袋材质采用覆膜滤袋，粉尘排放浓度≤10mg/m3 | 完成，配套布袋除尘器，风机风量7000m3/h，过滤面积195m2，过滤风速≤0.6m/min，滤袋材质采用覆膜滤袋，废气处理后经15m高排气筒排放 | 一致 |
表2项目已建成内容及后续建设内容一览表
| 工程类别 | 环评建设内容 | 实际建设内容 | 备注 | ||||||
| 主体 工程 | 生产车间 | 熔炼区 | 内设2台2t中频炉（一拖二），2台3t中频炉（一拖二），配套2台1750KVA变压器 | 目前已建成2台3t中频炉（一拖二），配套1台1750 KVA变压器；后期二期工程建设2台2t中频炉，并配套1台1750KVA变压器（二期工程暂未建设） | 一期建设工程已验收 | ||||
| 原辅料堆放区 | 用于堆放原辅材料 | 厂区西侧分区堆放原辅材料 | 一期工程已建成（已验收） | ||||||
| 造型、浇注区 | 设1条酯硬化改性水玻璃砂造型生产线；1条消失模造型生产线；地面全部硬化 | 目前已建成1条消失模造型生产线；后期二期工程建设1条酯硬化改性水玻璃砂造型生产线（二期工程暂未建设） | 一期工程已建成（已验收） | ||||||
| 砂处理区 | 改性水玻璃造型生产线、消失模铸造生产线各配套一条砂处理线，并设有砂储存区，地面全部硬化 | 目前以建成1条消失模铸造砂处理生产线，并设有砂储存区；后期二期工程配套建设酯硬化改性水玻璃生产线砂处理生产线及砂储存区（二期工程暂未建设） | 一期工程已建成（已验收） | ||||||
| 热处理区 | 设一台电退火炉，地面全部硬化 | 目前未建设，拟在二期工程建设（二期工程暂未建设） | （二期工程暂未建设） | ||||||
| 机加工区 | 设车床、铣床、钻床等设备，地面全部硬化 | 目前未建设，拟在二期工程建设（二期工程暂未建设） | |||||||
| 喷漆车间 | 封闭式，设喷漆室、烘干室 | 目前未建设，拟在二期工程建设（二期工程暂未建设） | |||||||
| 储运 工程 | 库房 | 1座，轻钢结构，车间地面全部硬化，用于存放成品等 | 1座，面积225m2，地面硬化 | 一期工程已建成（已验收），二期工程不建设 | |||||
| 运输 | 原辅材料运入和产品运出均采用汽车运输方式 | 与环评建设内容一致 | 一期工程已建成（已验收），二期工程不建设 | ||||||
| 辅助工程 | 办公区 | 1座，砖混结构。包括办公室、值班室、会议室、员工休息室、食堂等 | 未建，改设1座2层办公楼，建筑面积1143.8m2，设有办公室、宿舍、会议室、食堂等 | 一期工程已建成（已验收），二期工程不建设 | |||||
| 配电室 | 1座，内设200KVA变压器一台 | 与环评建设内容一致 | 一期工程已建成（已验收） | ||||||
| 化验室 | 一座，砖混结构 | 目前未建设，拟在二期工程建设（二期工程暂未建设） | （二期工程暂未建设） | ||||||
| 危废暂存间 | 1座，砖混结构，占地面积约20m2 | 1座，彩钢结构，面积18m2 | 一期工程已建成（已验收），二期工程不建设 | ||||||
| 公用 工程 | 供水 | 由园区供水管网提供，水****公司供给 | 与环评建设内容一致 | 一期工程已建成（已验收），二期工程不建设 | |||||
| 供电 | 由园区供电系统提供，厂内设200KVA变压器一台 | 厂内设1台200KVA变压器为办公生活供电，另设1台1750KVA变压器用于消失模生产线中频炉供电 | 一期工程已建成（已验收），二期工程不建设 | ||||||
| 供暖 | 生产车间冬季无需采暖，办公生活区采暖采用电暖器 | 与环评建设内容一致 | 一期工程已建成（已验收），二期工程不建设 | ||||||
| 环保工程 环保 工程 | 废气 | 中频炉熔炼废气 | 每台中频炉采用龙卷风炉盖，共用一台除尘器，集气效率98%，风机风量45000m3/h，过滤面积1250m2，过滤风速≤0.6m/min，滤袋材质采用覆膜滤袋，烟尘排放浓度≤10mg/m3 | 中频炉采取龙卷风炉盖，炉盖自带集气装置，同时在中频炉上部设置1个高悬热态集气罩；中频炉二次烟尘经高悬热态集气罩收集后，与龙卷风炉盖集气装置收集到的废气汇集至一个总管内，后排入耐高温脉冲式袋式除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒排放（1#排气筒） | 一期工程已建成（已验收） | ||||
| 中频炉二次烟尘 | 单独封闭，配套一台除尘器，风机风量50000 m3/h，过滤面积1390m2，过滤风速0.6m/min，滤袋材质采用覆膜滤袋，烟尘排放浓度≤10mg/m3 | ||||||||
| 消失模生产线 | 浇注（含冷却、真空系统）废气 | 浇注工位配套可旋转集气罩，冷却区上方配套集气罩，配套一台脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，风机风量25000m3/h，过滤面积695m2，过滤风速≤0.6m/min，滤袋材质采用覆膜滤袋，粉尘排放浓度≤10mg/m3，有机废气净化效率95%；真空机组废气设置除湿装置，废气经除湿处理后进入浇注工序二级活性炭吸附装置 | 浇注工序废气主要包括烟尘、有机废气，其中烟尘主要为钢水进入模具时产生；有机废气主要产生于浇注工序真空系统中模具受热分解；企业采用上部正压收集烟尘，下部负压收集有机废气方式，对浇注废气分开处理； 浇注工序产生的烟尘由浇注工位上方设置的集气罩收集后，排入1台袋式除尘器进行处理，经处理后由15m高排气筒排放（2#排气筒）；浇注工序真空系统设置除湿装置，浇注过程产生的有机废气经负压抽吸收集后，先经除湿处理，再经光氧活性炭一体化装置处理，处理后废气由15m高排气筒排放（3#排气筒） | 一期工程已建成（已验收完成） | |||||
| 加砂振实、落砂、砂处理废气 | 加砂振实台上方设一个侧吸罩，落砂间顶部配套抽气管，砂处理线振动破碎机、筛分机、输送皮带、储砂斗全封闭，并配套抽气管，配套一台除尘器，风机风量30000m3/h，过滤面积835m2，过滤风速≤0.6m/min，滤袋材质采用覆膜滤袋，粉尘排放浓度≤10mg/m3 | 企业消失模生产线设有1座砂处理区，加砂振实、落砂、砂处理均在砂处理区进行，砂处理区设置1个侧吸式集气罩；振动破碎机、筛分机、输送皮带、储砂斗全封闭，并配备集气系统； 实际运行过程中，加砂振实、落砂、砂处理工序与浇筑工序交替运行，且二者距离较近，因此企业砂处理工序废气与浇筑工序废气共用1个除尘器和排气筒（2#排气筒），集气管道处设有阀门，可实现废气收集和切断；砂处理过程产生的含尘废气经处理后，由2#排气筒排放 | 一期工程已建成（已验收完成） | ||||||
| 改性水玻璃砂生产线 | 浇注（含冷却） | 一个固定浇注区（含冷却），配套一个定点浇注工位，浇注区配套安装侧吸罩+一台脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置，风机风量35000m3/h，过滤面积975m2，过滤风速≤0.6m/min，滤袋材质采用覆膜滤袋，烟尘排放浓度≤10mg/m3 | 二期工程暂未建设 | （二期工程暂未建设） | |||||
| 落砂、砂处理 | 落砂工位全封闭并配套抽气管，砂处理线斗提机、振动给料机、振动破碎再生机、沸腾冷却床、离心再生机、混砂机等全部封闭，配套抽气管，配套一台除尘器，风机风量40000m3/h，过滤面积1120m2，过滤风速≤0.6m/min，滤袋材质采用覆膜滤袋，粉尘排放浓度≤10mg/m3 | ||||||||
| 浇注工序二次烟尘 | 浇注区上方设集气罩，二次烟尘经管道抽吸引至一台布袋除尘器进行处理。 | 企业中频炉熔炼区距离浇注区较近，钢水由熔炼区运输至浇筑区时间很短，产生的烟尘量很小；企业浇注过程中钢水缓慢倒入，并尽量降低高度，以减少烟尘产生，同时在浇筑区上方设有集气罩，浇注过程产生的烟尘可被收集处置，因此未设置二次烟尘收集处置装置 | 一期工程已建成（已验收完成） | ||||||
| 切割打磨工段产生的粉尘 | 本项目共配置10个切割打磨工位。评价要求在每个切割打磨工位安装矩形台上侧吸集气罩1台，共10台。切割打磨工位废气经集尘罩进入一套脉冲袋式除尘器处理，处理后的废气通过1座排气筒排放。 | 目前一期工程铸件生产出直接外售，不进行抛丸、切割、打磨、机加工等；二期工程将建设抛丸、切割、打磨工序，并配套建设相应的废气处理设施（二期工程暂未建设） | （二期工程暂未建设） | ||||||
| 喷漆工序废气 | 过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 目前一期工程不进行喷漆；二期工程将建设喷漆工序，并将配套建设喷漆废气处理设施（二期工程暂未建设） | （二期工程暂未建设） | ||||||
| 物料输送及转运废气 | 输送皮带及各转运点均全封闭 | 与环评建设一致 | 一期工程已建成（已验收完成） | ||||||
| 原辅料堆放及装卸 | 全封闭轻钢结构原料棚，车间地面全部硬化，配套1台移动喷淋设备，每天至少喷洒两次 | 原料储存在生产车间西侧，地面硬化，定期洒水降尘 | 一期工程已建成（已验收完成） | ||||||
| 车辆运输扬尘 | 对进厂道路进行水泥混凝土硬化，且要对路面经常洒水，保持路面相对湿度，对运输车辆采用厢车运输，同时限制车速，低速行驶 | 与环评建设一致 | 一期工程已建成（已验收完成） | ||||||
| 废水 | 生活污水 | 食堂废水经隔油池处理后，与其他职工日常****园区污水处理厂 | 目前园区污水管网尚未运行，因此项目废水经管道排入防渗化粪池，定期由吸污车吸运****服务中心；已签订生活污水委托处置协议。****园区污水管网建成后，项目生****园区污水管网，****处理厂 | 一期工程已建成（已验收完成） | |||||
| 生产废水 | 循环使用，定排水回用于厂区道路洒水抑尘，不外排 | 与环评建设内容一致 | 一期工程已建成（已验收完成） | ||||||
| 一般固废 | 熔炼废渣 | 外售用作铺路或建筑材料 | 与环评建设内容一致 | 一期工程已建成（已验收完成） | |||||
| 浇冒口废金属 | 回炉熔炼作为原料 | ||||||||
| 抛丸、打磨、机加工废金属 | 回炉熔炼作为原料 | 目前一期工程不进行抛丸、切割、打磨、机加工等；二期工程建设完成后，抛丸、切割、打磨、机加工等工序产生的废金属将作为原料回用于熔炼工序（二期工程暂未建设） | （二期工程暂未建设） | ||||||
| 生产过程不合格品 | 回炉熔炼作为原料 | 与环评建设内容一致 | 一期工程已建成（已验收完成） | ||||||
| 砂处理过程废金属、旧砂 | 废金属回炉熔炼作为原料，不可回用旧砂外售用作建筑材料及铺路 | 与环评建设内容一致 | 一期工程已建成（已验收完成） | ||||||
| 布袋除尘器除尘灰 | 外售用作铺路或建筑材料 | 与环评建设内容一致 | 一期工程已建成（已验收完成） | ||||||
| 危险废物 | 废活性炭、废润滑油、含油抹布、含油手套 | 在厂区设置20m2危废暂存间，项目产生的各类危险废物经收集后暂存于危废暂存间内，定期送有资质单位进行处置。 | 与环评建设内容一致，并与****公司签订了危险废物委托处理协议 | 一期工程已建成（已验收完成） | |||||
（二）建设过程及环保审批情况
2021年8月，******公司编制完成了《****年产2.5万吨耐热耐磨高端铸件项目环境影响报告表》，2021年8月11****环境局以（同环函（服务）【2021】24号）对《关于****年产2.5万吨耐热耐磨高端铸件项目环境影响报告表的批复》进行的批复。****于2022年1月14日申领了排污许可证，证书编号为****0221MA0KPC5M64001U，有限期为2022年1月14日~2027年1月13日。
2022年5月，完成****年产2.5万吨耐热耐磨高端铸件建设项目一期竣工环境保护自主验收（阶段性）。
项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录等。
（三）投资情况
本次实际投资：80元，其中环境保护投资20万元，比例25%。
（四）验收范围
本次验收范围为：一台抛丸机及其环保配套设施验收。
二、工程变动情况
本项目已建内容不涉及重大变更。
三、环境保护设施
1、废气治理措施。
环评要求：项目抛丸机配套一台布袋除尘器，废气经布袋除尘器处理后由一个根15米高排气筒排放。
实际建设：按环评要求建设，项目抛丸机配套一台布袋除尘器，废气经布袋除尘器处理后由一个根15米高排气筒排放
2、噪声及其处理和排放情况
选用低噪声设备，基础减震、隔声等措施。
3、固体废物
抛丸机产生固废委托有资质单位处理。
四、环评批复要求的落实情况
表2、环评批复要求采取的环保设施及该厂实际完成情况表
| 序号 | 内容 | 验收完成情况 |
| 一 | 根据环境影响评价结论核定该项目污染物排放总量控制指标为颗粒物0.0167t/a、SO20.011t/a、NO0.116t/a、化学需氧量0.0019t/a、氨氮0.0001t/a。 | 本项目未上熏醅炉，污水依托**市****公司污水****园区管网。根据监测报告计算，本次验收大气污染物排放总量为0。化学需氧量排放量为0.0013t/a、氨氮排放量为0.00007t/a。 |
| 二 | 你单位应当严格落实《报告表》提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。在项目发生实际污染物排放之前，按照国家排污许可有关管理规定，申请排污许可。认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，强化各项环境管理制度，确保污染物长期稳定达标排放。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收，经验收合格后，项目方可正式投入生产或者使用。 | 公司已严格落实《报告表》提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。在项目发生实际污染物排放之前，已按照国家排污许可有关管理规定，进行了排污许可登记管理。认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，强化各项环境管理制度，确保污染物长期稳定达标排放。项目已竣工，正在按规定开展环境保护验收，经验收合格后，项目方可正式投入生产或者使用。 |
五、环保设施调试效果
本次验收现场监测时间为2025年8月4日、5日，监测单位为******公司。
1、废气
经对****抛丸废气进行监测，监测结果表明，颗粒物排放浓度范围为5.8-7.9mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中大气污染物排放限值要求。
经对****无组织废气进行监测，监测结果表明，无组织颗粒物排放浓度最大为0.357mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值要求。
厂内无组织颗粒物排放浓度最大为0.531mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）规定的限值要求
2、噪声
监测期间，厂界噪声所有监测点昼间等效声级、夜间等效声级检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB2348-2008）中2类标准限值要求。
六、验收结论
根据《竣工环境保护验收监测报告表》结论和现场检查情况，项目执行了环境影响评价和“三同时”管理制度；基本落实了环境影响报告表及批复规定的各项环境保护措施；主要污染物排放符合标准要求；项目建设未发生重大变动。经讨论，验收组同意抛丸机及其配套的环保设施验收通过。
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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