开启全网商机
登录/注册
山东裕龙石化有限公司高端下游产业链延伸项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA3Q3PFJ1R | 建设单位法人：程仁策 |
| 任治义 | 建设单位所在行政区划：**省**市裕龙石化产业园 |
| **省**市**市**馆镇裕龙岛 |
建设项目基本信息
| ****高端下游产业链延伸项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市裕龙石化产业园 **省**市**市裕龙石化产业园裕龙岛2#岛 |
| 经度:120.258 纬度: 37.592 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-04 |
| 烟环审〔2023〕32号 | 本工程排污许可证编号：****0681MA3Q3PFJ1R002P |
| 2025-08-04 | 项目实际总投资(万元)：591760 |
| 11284 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA3Q3PFJ1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中油华****公司 |
| 913********213506G | 验收监测单位：****集团****公司 |
| ****0222MA3NANR85W | 竣工时间：2025-09-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-30 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/info/5631?menuIndex=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1、主体工程：2套20/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、1套50万吨/年FDPE装置、1套45万吨/年HDPE装置、1套6万吨/年溶聚丁苯橡胶装置和1套15万吨/年顺丁橡胶装置 2、罐区：**17座储罐，罐容46500m3：其中MTBE装置：**丁二烯抽余碳四及MTBE储罐，其他依托炼化一体化项目（一期）工程罐区。 2#FDPE装置：无**储罐，依托炼化一体化项目（一期）工程罐区。 2#HDPE装置：**异丁烷储罐，其他依托炼化一体化项目（一期）工程罐区。 溶聚丁苯橡胶装置：**苯乙烯及环己烷储罐，其他依托炼化一体化项目（一期）工程罐区。 顺丁橡胶装置：依托炼化一体化项目（一期）工程罐区。 3、装卸区 MTBE装置：**MTBE产品装车平台；甲醇卸车依托炼化一体化项目（一期）工程。 2#FDPE装置：依托炼化一体化项目（一期）工程。 2#HDPE装置：**异丁烷卸车平台，其他依托炼化一体化项目（一期）工程。 溶聚丁苯橡胶装置：**环己烷卸车平台，其他依托炼化一体化项目（一期）工程。 顺丁橡胶装置：依托炼化一体化项目（一期）工程。 | 实际建设情况：1、主体工程：2套20/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、1套50万吨/年FDPE装置、1套45万吨/年HDPE装置、1套6万吨/年溶聚丁苯橡胶装置和1套15万吨/年顺丁橡胶装置 2、罐区：**25座储罐，罐容43168.8m3：其中MTBE装置：**丁二烯抽余碳四储罐，MTBE 及丁烯 -1 储罐依托炼化一体化项目 （一期）工程罐区，甲醇****公司。 2#FDPE装置：无**储罐，依托炼化一体化项目（一期）工程罐区。 2#HDPE装置：**异丁烷储罐，其他依托炼化一体化项目（一期）工程罐区。 溶聚丁苯橡胶装置：**苯乙烯、环己烷、TDTA储罐，其他依托炼化一体化项目（一期）工程罐区。 顺丁橡胶装置：依托炼化一体化项目（一期）工程罐区。 3、装卸区 MTBE装置：MTBE产品装车平台依托配套岛外成品罐区项目；甲醇储罐****公司，管输至装置界区。 2#FDPE装置：己烯-1、丁烯-1、异戊烷卸车均依托炼化一体化项目（一期）工程。 2#HDPE装置：**异丁烷卸车平台，己烯-1卸车依托炼化一体化项目（一期）工程。 溶聚丁苯橡胶装置：**环己烷、NBL卸车、TDAE卸车平台。 顺丁橡胶装置：**丁二烯重组分装车、溶剂重组分装车平台。 |
| 1、新增10座顺丁橡胶装置区内的原料溶剂球罐，取消**2座5000m3MTBE储罐，改为依托炼化一体化（一期）项目。新增总罐容减少3331.2m3，较环评阶段增加的储罐为压力罐，实际不新增废气、废水产排污。2、取消**MTBE装车平台及甲醇卸车平台，依托相关配套项目且已验收。3、溶聚丁苯橡胶装置内**NBL卸车、TDAE卸车平台。4、顺丁橡胶装置内**丁二烯重组分装车、溶剂重组分装车平台。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、2套MTBE/丁烯-1装置：共建设2条线，每条线均具备20万t/a MTBE、6万t/a丁烯-1的生产能力。主要设备有：醚化反应器、催化蒸馏塔、水洗塔、甲醇回收塔、脱异丁烷塔、丁烯-1 精馏塔。 2、2#FDPE装置：共建设1条生产线。本装置有7个单元，分别是原料精制、反应系统、树脂脱气、排放气回收、造粒系统、产品储存及风送系统、成品包装系统。 3、2#HDPE装置：共建设1条生产线。本装置共设置原料预处理系统、反应系统、脱气及回收系统及后处理系统。 4、溶聚丁苯橡胶装置：共建设1条生产线。本装置主要包括催化剂卸料及配制单元、化学品卸料及配制单元、单体精制单元、聚合掺混单元、汽提单元、溶剂精制单元、后处理废气单元。 5、顺丁橡胶装置：共分为3条生产线，2条镍系顺丁橡胶生产线，1条稀土顺丁橡胶生产线。各生产线主要包括精制单元、助剂配制单元、聚合单元、胶液罐区、凝聚单元、后处理单元。 | 实际建设情况：1、2套MTBE/丁烯-1装置：共建设2条线，每条线均具备20万t/aMTBE、6万t/a 丁烯-1生产能力。主要设备有：醚化反应器、催化蒸馏塔、水洗塔、甲醇回收塔、脱异丁烷塔、丁烯-1 精馏塔。 2、2#FDPE装置：共建设1条生产线。装置包括原料精制、反应、树脂脱气、排放气回收、挤压造粒、产品储存及风送系统、成品包装单元。 3、2#HDPE装置：共建设1条生产线。装置包括原料及催化剂精制、反应、脱气、溶剂回收、挤压造粒、成品包装单元。 4、溶聚丁苯橡胶装置：共建设1条生产线。装置主要包括催化剂卸料及配制单元、化学品配制及单体精制、聚合掺混、汽提、溶剂回收精制、后处理单元。 5、顺丁橡胶装置：共分为3条生产线，2条镍系顺丁橡胶生产线，1条稀土顺丁橡胶生产线。各生产线主要包括精制、助剂配制、聚合、胶液罐区、凝聚、后处理单元。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气治理措施 1、2套MTBE/丁烯-1装置：含烃废气依托炼化一体化项目（一期）火炬气回收设施，补充至化工燃料气管网。 2、2#FDPE装置：低压尾气送2#FDPE地面火炬处理；含颗粒物废气经收集后经除尘后排气筒排放。 3、2#HDPE装置：低压尾气送2#FDPE地面火炬处理；含烃废气依托炼化一体化项目（一期）火炬气回收设施；含颗粒物废气经收集后经除尘后排气筒排放。 4、溶聚丁苯橡胶装置：含烃废气依托炼化一体化项目（一期）火炬气回收设施；后处理含烃废气经过装置**的RTO 焚烧炉（规模40000Nm3/h）焚烧后排气筒排放。 5、顺丁橡胶装置：含烃废气依托炼化一体化项目（一期）火炬气回收设施；后处理含烃废气经过装置**的RTO 焚烧炉（总规模215000m3/h）焚烧后排气筒排放。 6、罐区和装车废气依托炼化一体化项目（一期）2#岛油气回收设施“冷凝+吸附+焚烧”处理后，通过15m高排气筒排放。 7、储运设施挥发性有机物控制措施：（1）根据储存介质蒸汽压的不同，按GB31570和GB31571标准中有机液体储罐污染控制要求，分别采取球罐、内浮顶储罐、固体顶储罐、压力罐等罐型； （2）采用合适的装卸方式，物料装卸均采用底部装卸方式。 8、设备与管阀件泄漏检测与修复（LDAR）控制：建立LDAR（泄漏检测与修复）系统。 二、废水治理措施： 1、FDPE装置生产废水****园区污水处理厂混合污水处理单元处理。 2、镍系顺丁橡胶装置各废****处理站（55t/h）经****园区污水处理厂混合污水处理单元处理。 3、2套MTBE/丁烯-1装置2#HDPE装置、溶聚丁苯橡胶装置、顺丁橡胶装置产生的工艺废水与各装置产生的地面冲洗水排放至各装置设置的污水池内，****处理厂混合污水处理单元处理。 4、生****园区污水处理厂混合污水处理单元处理。 5、初期雨水排至各装置初期雨水管道，最后汇入装置内初期雨水收集池收集的初期雨水经泵提升后，****园区污水处理厂混合污水处理单元处理。 三、噪声治理 选取低噪声设备，基础减振、隔声、消音等 四、固废处置措施： 依托炼化一体化项目（一期）化工危废暂存库暂存危险废物。危险废物委托有资质单位处置。 五、环境风险防控； 1、三级防控 一级防控：装置区设围堰，储罐区设防火堤，周围设雨污切换阀；二级防控：依托炼化一体化项目（一期）事故水池、雨水监测池。依托2#岛事故水池：化工区2座60000m3+公用工程区1座30000m3、依托2#岛雨水监测池：3座30000m3；三级防控：依托2#岛18万m3园区事故应急池 2、地下水分区防渗 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定以及项目环评及其批复要求，将项目各生产、生活功能单元可能产生污染的地区进行分区防渗并按等级采取相应的防渗措施。 3、地下水和土壤监控体系 依托裕龙石化现有地下水监控体系 | 实际建设情况：一、废气治理措施 1、2套MTBE/丁烯-1装置：含烃废气依托炼化一体化项目（一期）火炬气回收设施，补充至化工燃料气管网。2座含油污水池废气分别经吸附设施后通过2根15m排气筒排放。 2、2#FDPE装置：低压尾气送2#FDPE地面火炬处理；含颗粒物废气经收集后经除尘后排气筒排放。 3、2#HDPE装置：低压尾气送2#FDPE地面火炬处理；含烃废气依托炼化一体化项目（一期）火炬气回收设施；含颗粒物废气经收集后经除尘后排气筒排放。 4、溶聚丁苯橡胶装置：含烃废气依托炼化一体化项目（一期）火炬气回收设施；后处理含烃废气经过装置**的RTO 焚烧炉（规模40000Nm3/h）焚烧后排气筒排放。 5、顺丁橡胶装置：含烃废气依托炼化一体化项目（一期）火炬气回收设施；后处理含烃废气经过装置**的RTO 焚烧炉（总规模215000m3/h）焚烧后排气筒排放。 6、罐区废气依托炼化一体化项目（一期）2#岛油气回收设施“冷凝+焚烧”处理后，通过2根25m高的排气筒排放；MTBE装车废气依托岛外成品罐区项目油气回收及处理设施“三级冷凝+焚烧”处理后，通过1根18m高排气筒排放。 7、储运设施挥发性有机物控制措施：（1）本项目涉及甲醇储罐、MTBE储罐、己烯-1储罐、正己烷储罐等采用内浮顶罐，苯乙烯储罐等采用固定顶罐；抽余碳四储罐、丁烯-1 储罐、乙烯储罐、异丁烷储罐、丁二烯罐、镍系溶剂罐、稀土溶剂罐等采用球罐；溶聚丁苯橡胶装置内**储罐均采用卧罐； （2）采用合适的装卸方式 ，物料装卸均采用底部装卸方式。 8、设备与管阀件泄漏检测与修复（LDAR）控制：本项目验收装置投运后，定期开展泄漏检测与修复（LDAR）工作。 二、废水治理措施： 1、FDPE装置生产废水经撇沫池预处理后排入装置内生产污水池，通过化工含****园区污水处理厂，经含油污水预处理系统预处理后经间接排放口（DW010）进入混合污水处理单元处理。 2、镍系顺丁橡胶装置各废****处理站（55t/h）经混凝沉淀处理后通过化工含****园区污水处理厂，经含油污水预处理系统预处理后经间接排放口（DW010）进入混合污水处理单元处理。 3、2套MTBE/丁烯-1装置2#HDPE装置、溶聚丁苯橡胶装置、顺丁橡胶装置产生的含油废水与各装置产生的地面冲洗水排放至装置内设置的生产污水池内，通过化****园区污水处理厂，经含油污水预处理系统预处理后经间接排放口（DW010）进入混合污水处理单元处理。 4、生活污水经收集后，通过生****园区污水处理厂含油污水预处理系统预处理后经间接排放口（DW010）进入混合污水处理单元处理。 5、初期雨水排至各装置初期雨水管道，最后汇入装置内初期雨水收集池，收集的初期雨水经泵提升后，****园区污水处理厂含油污水预处理系统预处理后经间接排放口（DW010）进入混合污水处理单元处理。 三、噪声治理 选取低噪声设备，基础减振、隔声、消音等 四、固废处置措施： 依托炼化一体化项目（一期）化工危废暂存库暂存危险废物。****园区****中心焚烧/****中心填埋处置/外委其他有资质单位处置。 五、环境风险防控 1、三级防控 一级防控：装置区设围堰，储罐区设防火堤，装置区围堰不低于15cm，周围设雨污切换阀；二级防控：依托炼化一体化项目（一期）事故水池、雨水监测池。依托2#岛事故水池：化工区2座60000m3+公用工程区1座30000m3、依托2#岛雨水监测池：3座30000m3；三级防控：依托2#岛18万m3园区事故应急池 2、地下水分区防渗 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定以及项目环评及其批复要求，将项目各生产、生活功能单元可能产生污染的地区进行分区防渗，并按等级采取相应的防渗措施。 3、地下水和土壤监控体系 依托裕龙石化现有地下水和土壤监控体系 |
| 1、新增含油污水池吸附设施，污水池废气由无组织排放变为经活性炭吸附处理后经2根15m的排气筒有组织排放，属于措施优化。 2、其他依托的环保设施具体变化情况均已在相关项目验收报告中说明，不属于本项目验收范围 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 254.37 | 0 | 3783.19 | 0 | 0 | 254.37 | 0 | |
| 11.723 | 0 | 102.73 | 0 | 0 | 11.723 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 180.438 | 0 | 539.2 | 0 | 0 | 180.438 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 17.345 | 0.043 | 755.25 | 0 | 0.089 | 17.388 | -0.046 | / |
| 1046.753 | 2.88 | 2819.44 | 0 | 109.6 | 1049.633 | -106.72 | / |
| 176.681 | 6.876 | 614.63 | 0 | 26.47 | 183.557 | -19.594 | / |
| 1488.598 | 63.533 | 2471.64 | 0 | 71.25 | 1552.131 | -7.717 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 顺丁橡****处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单） | 顺丁橡胶装置建****处理站，设计规模55t/h，采用混凝沉淀处理工艺；镍系顺丁橡胶装置各废****处理站经混凝沉淀处理，总镍排放浓度检测合格后，和其他生产废水一同通过化工含****园区污水处理厂，经含油污水预处理系统预处理后经间接排放口（DW010）进入混合污水处理单元处理。 | 已监测 | |
| 2 | 2#FDPE装置生产废水监测 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单） | 2#FDPE装置的颗粒水箱溢流废水、掺混料仓冲洗废水经撇沫池预处理后排入装置内生产污水池，通过化工含****园区污水处理厂，经含油污水预处理系统预处理后经间接排放口（DW010）进入混合污水处理单元处理。 2#FDPE装置在生产需要使用铬系催化剂的部分牌号聚乙烯时，严格控制铬系催化剂的排放，收集的包含地面冲洗水的各类生产废水经铬含量****园区污水处理厂处理。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2#FDPE装置、2#HDPE装置废气除尘措施 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 1、2#FDPE装置树脂缓冲料斗废气、颗粒干燥器废气、混炼机进料料斗和出口过滤器废气、掺混料仓粉尘收集器废气、添加剂倒袋站/排放料斗废气、滑石粉缓冲罐/添加剂缓冲料斗废气、催化剂停留罐废气、催化剂过滤罐废气采用布袋除尘；淘析器系统废气采用旋风分离和布袋除尘。2、2#HDPE装置包装料仓废气、添加剂系统废气、掺混料仓废气采用布袋除尘；造粒系统废气采用旋风除尘 | 已监测 | |
| 2 | 溶聚丁苯橡胶装置、顺丁橡胶装置RTO焚烧炉 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 溶聚丁苯橡胶装置后处理单元产生的含VOCs废气送RTO废气焚烧炉进行焚烧处理后通过30m高的排气筒排放；顺丁橡胶装置后处理单元产生的含VOCs废气送RTO废气焚烧炉进行焚烧处理后通过30m高的排气筒排放 | 已监测 | |
| 3 | 依托油气回收及处理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2020）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 罐区废气送裕龙石化2#岛油气回收预处理设施及油气焚烧设施“冷凝+焚烧”处理后，通过2根25m高的排气筒排放；MTBE装车废气送岛外成品罐区油气回收及处理设施“三级冷凝+焚烧”处理后，通过1根18m高排气筒排放 | 已监测 | |
| 4 | 污水池密闭收集+活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 2套MTBE/丁烯-1装置生产废水池均进行了加盖密闭及废气收集，收集的气体经活性炭吸附处理后经15m的排气筒排放 | 已监测 | |
| 5 | 无组织废气治理 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 储罐均根据油品挥发性选择适宜的罐型，采用底部装卸方式，自项目投运伊始组织开展了动静密封点的泄漏检测与修复（LDAR）工作。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，基础减振、隔声罩、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，高噪声设备基础上加装减振垫、大型风机加设隔声罩、厂房隔声 | 已监测厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定以及项目环评及其批复要求，将项目各生产、生活功能单元可能产生污染的地区进行分区防渗并按等级采取相应的防渗措施 | 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定以及项目环评及其批复要求，将项目各生产、生活功能单元可能产生污染的地区进行分区防渗，并按等级采取相应的防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托裕龙石化2#岛一座封闭式化工危废库暂存危险废物 | 依托裕龙石化2#岛一座封闭式化工危废库暂存危险废物 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 一级防控：装置围堰、罐组防火堤；二级防控：依托2#岛事故水池和雨水监测池：化工区2座60000m3事故水池，公用工程区1座30000m3事故水池；化工区2座30000m3雨水监测池、公用工程区1座30000m3雨水监控池；三级防控：依托2#岛18万m3园区事故应急池 | 一级防控系统由装置围堰、罐组防火堤组成。罐区防火堤容积均满足《石油化工防火堤设计规范》（SH3125-2001）和《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）要求，装置区围堰不低于15cm。二级防控系统依托2#岛设置的事故水池和雨水监测池，化工区设2座事故水池，设计容积均为60000m3，公用工程区设置1座事故水池，设计容积30000m3；化工区设置2座雨水监控池，1#雨水监控池总容积30000m3，2#雨水监控池总容积30000m3，公用工程区设置1座雨水监控池，总容积30000m3。三级防控系统依托2#岛1座18万m3园区事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、炼化一体化项目（一期）油气回收设施：规模1000Nm3/h； 2、炼化一体化项目（一期）火炬回收系统：1座20000m3干式气柜； 3、炼化一体化项目（一期）一座 1600m2 封闭式化工危险废物暂存库； 4、****处理厂：****处理厂处理总规模3600m3/h； 5、危险废物外委处置。 | 验收阶段落实情况：1、炼化一体化项目（一期）及岛外成品罐区项目油气回收及处理设施： 2#岛油气回收预处理设施及油气焚烧设施规模：7100Nm3/h、17200Nm3/h；岛外成品罐区油气回收及处理设施规模：2套油气回收装置规模2×1600Nm3/h、油气焚烧设施规模6900Nm3/h； 2、炼化一体化项目（一期）火炬回收系统：1座30000m3干式气柜； 3、炼化一体化项目（一期）一座1510m2封闭式化工危险废物暂存库； 4、****处理厂：****处理厂处理总规模3600m3/h； 5、****中心：一套固体危废焚烧炉和一套废液焚烧炉，固体危废焚烧炉设计规模为4.2t/h；废液焚烧炉设计处理规模为2.5t/h，1套RTO****处理厂高低浓度臭气），废气处理能力为128000Nm3/h。****中心：工程占地面积560亩，总建设规模为53000t/a危险废物刚性填埋。其他危险废物委托有资质单位处置。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 1、根据项目环评报告及其批复，本项目的废气污染物排放总量分别为：二氧化硫 0.089 吨 / 年、氮氧 化物 109.6 吨 / 年、颗粒物 26.47 吨 / 年、挥发性有机物 71.25 吨 / 年。本项目废气污染物排放总量实施等量削减，削减替代量分别为： 二氧化硫 0.089 吨 / 年、氮氧化物 109.6 吨 / 年、颗粒物 26.47 吨 / 年、挥发性有机物 71.25 吨 / 年。 2、本项目污水****处理厂****处理厂）处理，属于“间接排放”，不涉及水污染物总量削减。 | 验收阶段落实情况：1、根据项目污染物总量确认书，本项目废气污染物削减替代量分别为：二氧化硫 0.089 吨 / 年、氮氧化物 109.6 吨 / 年、颗粒物 26.47 吨 / 年、挥发性有机物 71.25 吨 / 年，主要由**道恩高****公司末端治理设施升级改造、****公司锅炉关停和******公司****电厂卸、储煤设施封闭改造项目调剂解决。落实了区域削减要求。 2、****园区污水处理厂处理，属于“间接排放”，目前，****处理厂已完成竣工环保验收，本项目废水污染物区域削减情况已在《**裕龙****公司裕****处理厂及排污口项目竣工环境保护验收监测报告》中予以说明。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
