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年产3万台水泵技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1881437 | 建设单位法人：毛文军 |
| 毛文军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******园区北路1号35幢105 |
建设项目基本信息
| 年产3万台水泵技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省******园区北路1号35幢105 |
| 经度:121.3695 纬度: 28.52648 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-29 |
| 台环建（路）〔2022〕20号 | 本工程排污许可证编号：913********1881437001X |
| 2025-05-16 | 项目实际总投资(万元)：320 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| 913********1881437 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2025-05-20 |
| 2025-05-21 | 调试结束时间：|
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?news/589 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万台水泵 | 实际建设情况：年产3万台水泵 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）水泵：外购定子芯、漆包线经人工嵌线、绕线放入浸漆设备中进行浸漆，后转运至烘箱内烘干后待用；外购转子芯、轴、转子配件经一系列机加工（车、钻、磨等）校平衡后待用；外购机壳、泵体毛坯经冲孔后（工件有油污部位用蘸取少量清洗剂的抹布擦拭）与烘干后待用的定子、转子、其他配件等进行总装配形成水泵，经喷涂（仅喷一遍）、烘干后即为水泵成品，包装入库。少数产品需要补漆。 （2）浸漆工艺：项目采用真空浸漆机。打开浸漆缸缸盖，将待浸漆工件放入，盖上缸盖，打开浸漆缸真空管路，抽真空至-0.095Mpa，保持 5min。然后打开浸漆管路进漆，漆面超过浸渍工件约 2cm，再迅速启动真空泵，抽真空至-0.07~-0.095Mpa，保持 5min，之后打开排气阀。对贮漆罐抽真空，打开回漆管路，使油漆由浸漆缸内回流至贮漆罐。工件于浸漆缸内沥漆 60min。对贮漆罐抽真空，打开回漆管路，使沥下的油漆由浸漆缸内回流至贮漆罐，回流完毕后关闭阀门。开盖取出工件，转移进入烘箱，调节加热温度，加热至110℃（烘箱共1台，电能加热），保温4h后结束固化，取出工件。 | 实际建设情况：（1）水泵：外购定子芯、漆包线经人工嵌线、绕线放入浸漆设备中进行浸漆，后转运至烘箱内烘干后待用；外购转子芯、轴、转子配件经一系列机加工（车、钻、磨等）校平衡后待用；外购机壳、泵体毛坯经冲孔后（工件有油污部位用蘸取少量清洗剂的抹布擦拭）与烘干后待用的定子、转子、其他配件等进行总装配形成水泵，经喷涂（仅喷一遍）、烘干后即为水泵成品，包装入库。少数产品需要补漆。 （2）浸漆工艺：项目采用真空浸漆机。打开浸漆缸缸盖，将待浸漆工件放入，盖上缸盖，打开浸漆缸真空管路，抽真空至-0.095Mpa，保持 5min。然后打开浸漆管路进漆，漆面超过浸渍工件约 2cm，再迅速启动真空泵，抽真空至-0.07~-0.095Mpa，保持 5min，之后打开排气阀。对贮漆罐抽真空，打开回漆管路，使油漆由浸漆缸内回流至贮漆罐。工件于浸漆缸内沥漆 60min。对贮漆罐抽真空，打开回漆管路，使沥下的油漆由浸漆缸内回流至贮漆罐，回流完毕后关闭阀门。开盖取出工件，转移进入烘箱，调节加热温度，加热至110℃（烘箱共1台，电能加热），保温4h后结束固化，取出工件。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目喷漆废气、补漆废气、浸漆废气、烘干废气一同通过“二级水喷淋”经DA001排气筒（≥15m）排放。 废水：生产废水经厂区废水处理设施预处理、生活污水经化粪池预处理达标后排入市政污水管网，纳****处理厂处理。 固废：设置一般废物暂存区（位于车间1F）；设置规范的危废暂存库（位于3F，约10m2）。 噪声：合理规划生产车间布局；隔声、减振等措施。 | 实际建设情况：废气：项目喷漆废气、补漆废气、浸漆废气、烘干废气收集后经二级水喷淋处理后，通过25m排气筒（DA001）排放。 废水：生产废水经厂区废水处理设施预处理、生活污水经化粪池预处理达标后排入市政污水管网，纳****处理厂处理。 固废：一般废物暂存区，位于车间1F；危险废物存放在危废仓库，面积约10m2，位于车间3F 噪声：企业已优化总平面设计，合理布置高噪声设备用房位置，优先选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，加强设备维护保养，加强工人的日常操作管理，减少或降低人为噪声的产生；在生产时严格执行关门、关窗作业，确保边界噪声达标。 |
| 1.项目运行实际产生含油金属屑等固废，含油金属屑产生后暂存危废仓库，定期委托**市****公司进行收集处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.012 | 0.0512 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0036 | 0.015 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0002 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0726 | 0.074 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 混凝沉淀+氧化池 | 检测结果执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准限值，其中氨氮、总磷项目执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放标准；总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1内B级限值要求 | 已建设 | 项目生产废水出口处 pH 值范围为7.4~7.5；CODcr、氨氮、总磷、SS、总氮、石油类最大日均排放浓度值分别为：315mg/L、16.5mg/L、0.28mg/L、50mg/L、21.7mg/L、0.40mg/L | |
| 2 | 化粪池 | 检测结果执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准限值，其中氨氮、总磷项目执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放标准；总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1内B级限值要求 | 已建设 | 项目厂区废水总排口处 pH 值范围为6.7~6.8；CODcr、五日生化需氧量、氨氮、总磷、SS、总氮、石油类、动植物油类最大日均排放浓度值分别为：404mg/L、101mg/L、18.8mg/L、0.51mg/L、112mg/L、23.1mg/L、1.24mg/L、1.49mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级水喷淋 | 检测结果执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018 ）表1大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目浸漆、喷漆、补漆、烘干废气处理设施出口中污染物最大排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃3.99mg/m3，臭气浓度最大值为354（无量纲）。 | |
| 2 | / | 检测结果执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值；颗粒物检测结果执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | / | 项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度为颗粒物375μg/m3，非甲烷总烃1.69mg/m3，臭气浓度<10（无量纲） | |
| 3 | / | 执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A内限值要求 | / | 项目厂区内车间外的无组织废气中非甲烷总烃浓度最大值为1.96mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准。 | / | 本项目厂界西北侧、西南侧、东南侧监测点的昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。项目厂界东北侧与邻厂相邻，故未设检测点位。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，对固废进行分类收集、堆放，分质处置。对废润滑油、废乳化液及生活垃圾等固废进行分类收集、堆放，分质处置。危险废物的贮存和处置必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其标准修改单的要求，一般固废的贮存和处置必须符合相关法律法规要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 项目废包装材料、金属边角料外售综合利用；废乳化液、废润滑油、废原料包装桶、废水处理污泥、水性漆包装桶、漆渣、废抹布、含油金属屑委托**市****公司进行收集处置；生活垃圾统一由环卫部门进行清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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