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黑龙江九鼎酵母有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********866808D | 建设单位法人：强犟 |
| 张喜龙 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区绿色食品产业园，****现有厂区内 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:126.958333 纬度: 47.487222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-23 |
| 绥环审〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 34.5 | 运营单位名称：**** |
| 912********866808D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**善成****公司 |
| 912********134344G | 验收监测单位：******公司 |
| 912********8076647 | 竣工时间：2025-09-15 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2025-10-25 |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39209 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 依托原有4个发酵罐，通过调整发酵罐生产频次进行产能扩建，扩建后全厂年生产干酵母粉9000t/a。 | 实际建设情况：依托原有4个发酵罐，通过调整发酵罐生产频次进行产能扩建，扩建后全厂年生产干酵母粉9000t/a。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将原料糖蜜按一定比例稀释后，经过蒸汽预热，再进入糖蜜预处理罐，使糖蜜液渣分离，上清液经蒸汽再度加热到121℃高温灭菌，采用闪蒸降温方式，急剧冷却到80℃，送至发酵罐。经过种子发酵、"ABC"发酵、"DF发酵"后进入分离工艺，分离工艺会产生高浓度（第一遍）废水、中浓度（清洗）废水，以及洗过的母浆。酵母浆冷却至4℃，然后输送到酵母浆储罐中。加入淀粉以及乳化剂的酵母浆经过板框压滤除去酵母浆中的水分后，经螺旋输送器送至造粒机中，得到直径≤1.5mm的酵母粒，再经皮带输送机送入干燥床，使酵母粒在干燥床内作不规则运动，干燥后的酵母粒经输送管道送入振动筛，除去不合格的粉状酵母和块状酵母，然后送去储存和包装。 | 实际建设情况：将原料糖蜜按一定比例稀释后，经过蒸汽预热，再进入糖蜜预处理罐，使糖蜜液渣分离，上清液经蒸汽再度加热到121℃高温灭菌，采用闪蒸降温方式，急剧冷却到80℃，送至发酵罐。经过种子发酵、"ABC"发酵、"DF发酵"后进入分离工艺，分离工艺会产生高浓度（第一遍）废水、中浓度（清洗）废水，以及洗过的母浆。酵母浆冷却至4℃，然后输送到酵母浆储罐中。加入淀粉以及乳化剂的酵母浆经过板框压滤除去酵母浆中的水分后，经螺旋输送器送至造粒机中，得到直径≤1.5mm的酵母粒，再经皮带输送机送入干燥床，使酵母粒在干燥床内作不规则运动，干燥后的酵母粒经输送管道送入振动筛，除去不合格的粉状酵母和块状酵母，然后送去储存和包装。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目酵母车间生产废水（发酵废水、压滤废水）单独收集通过高浓度废水管网（地上管线）进入浓缩车间经MVR高效蒸发器（依托厂区现有）浓缩处理后得到的浓缩液作为有机肥料原料外卖，该过程中产生的浓缩冷凝废水与纯水制备废水、生活污水、锅炉排污水、车间地面清洗废水、实验室废水、发酵罐清洗废水、碱液喷淋设施排水、设备及管道清洗废水经厂区污水管道一并****处理站处理，满足《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462-2010）及修改单限值要求后，与泵冷却废水及循环冷却****开发区污水管****处理厂（****公司 ）进一步处理，出水满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后经**河最终排入扎音河。****处理站一座，处理工艺：进水一调节池一水解酸化单元一EGSB反应器一UASB反应器一SBR反应器一二沉池一出水，处理能力为800m3/d | 实际建设情况：本项目酵母车间生产废水（发酵废水、压滤废水）单独收集通过高浓度废水管网（地上管线）进入浓缩车间经MVR高效蒸发器（依托厂区现有）浓缩处理后得到的浓缩液作为有机肥料原料外卖，该过程中产生的浓缩冷凝废水与纯水制备废水、生活污水、车间地面清洗废水、实验室废水、发酵罐清洗废水、碱液喷淋设施排水、设备及管道清洗废水经厂区污水管道一并****处理站处理，满足《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462-2010）及修改单限值要求后，与锅炉排污水、泵冷却废水及循环冷却****开发区污水管****处理厂（****公司 ）进一步处理，出水满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后经**河最终排入扎音河。****处理站一座，处理工艺：进水一调节池一水解酸化单元一EGSB反应器一UASB反应器一SBR反应器一二沉池一出水，处理能力为800m3/d |
| 锅炉排污****处理站处理，其他类别的污水排水方式不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 6.637 | 9.7356 | 0 | 0 | 0 | 16.373 | 9.736 | |
| 2.522 | 3.7 | 302.4 | 0 | 0 | 6.222 | 3.7 | |
| 0.025 | 0.072 | 25.2 | 0 | 0 | 0.097 | 0.072 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 24.612 | 0 | 0 | 0 | 0 | 24.612 | 0 | / |
| 30.765 | 0 | 30.765 | 0 | 0 | 30.765 | 0 | / |
| 5.127 | 0 | 5.127 | 0 | 0 | 5.127 | 0 | / |
| 0.3478 | 0.6955 | 0 | 0 | 0 | 1.043 | 0.696 | / |
| 3.696 | 7.392 | 0 | 0 | 0 | 11.088 | 7.392 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站污水治理设施 | 《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462-2010）及修改单 | 处理工艺：进水一调节池一水解酸化单元一EGSB反应器一UASB反应器一SBR反应器一二沉池一出水，处理能力为800m3/d。 | 厂区污水总排口（DW001）pH日均浓度为7.6-7.8、COD日均最大排放浓度为38mg/L、五日生化需氧量日均最大排放浓度为14.4mg/L、悬浮物日均最大排放浓度为34mg/L、氨氮日均最大排放浓度为0.739mg/L、总氮日均最大排放浓度为15mg/L、总磷日均最大排放浓度为2.66mg/L、色度日均最大排放浓度为9倍、溶解性总固体日均最大排放浓度为426mg/L、硫化物、挥发酚日均最大排放浓度未检出、石油类日均最大排放浓度为0.33mg/L；污水总排口（DW001）出水水质满足《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462-2010）及修改单要求。本次扩建工程投产后全厂年产干酵母粉9000t/a，单位产品排水量18.19m3/t，满足《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462-2010）中单位产品基准排水量限值（80m3/t）要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 污水处理站恶臭气体处理设施（碱液喷淋） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求 | 污水处理站各个工序的罐体池体均封闭，调节池恶臭气体收集经碱液喷淋处理后通过1根15m高排气筒排放（DA004）。 | 污水处理站排气筒（DA004）出口氨气最大浓度为1.13mg/m3，最大速率为1.97×10-4kg/h，硫化氢最大浓度为0.229mg/m3，最大速率为4.0×10-5kg/h，臭气浓度最大浓度为112无量纲，DA004氨气、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。 | |
| 2 | 酵母车间干燥工序废气治理设施（布袋除尘器+碱液喷淋设施） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求 | 酵母车间干燥工序产生的粉尘、非甲烷总烃分别经2套布袋除尘器+碱液喷淋装置处理后通过2根15m高排气筒排放（DA001、DA003） | 验收监测期间，酵母车间1#排气筒（DA001）出口非甲烷总烃最大浓度1.83mg/m3，最大速率为5.78×10-2kg/h，颗粒物最大浓度＜20mg/m3，最大速率<0.656kg/h。酵母车间1#排气筒（DA001）出口非甲烷总烃、颗粒物排放浓度、排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求（排放速率限值严格50%执行）。 酵母车间2#排气筒（DA003）出口非甲烷总烃最大浓度2.11mg/m3，最大速率为8.71×10-2kg/h，颗粒物最大浓度＜20mg/m3，最大速率<0.884kg/h；酵母车间2#排气筒（DA003）出口非甲烷总烃、颗粒物排放浓度排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求（排放速率限值严格50%执行）。 | |
| 3 | 氨水罐废气治理设施（水封装置） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值 | 氨水储罐大、小呼吸逃逸的氨气进入水封装置中被水吸收回收后，最终通过水封装置放空管无组织排放 | 验收监测期间，厂界上风向无组织氨气最大排放浓度为0.07mg/m3，无组织臭气浓度最大排放浓度为＜10；厂界下风向无组织氨气最大排放浓度为0.12mg/m3，无组织臭气浓度最大排放浓度为18，厂界氨、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值 | |
| 4 | 厂区无组织废气治理措施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 **锅炉大气污染物排放浓度限值、《 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值 | 厂区不设置沼气柜，污水处理站厌氧反应过程产生的沼气通过管道引入锅炉炉膛燃烧处理。投料工序位于封闭车间内，固体粉料投入罐体前，罐体预先添入水及蒸汽，降低投料粉尘排放量。本项目对车间发酵废气的治理措施是采用自动化生产设备、定期对发酵罐、管道阀门进行密封性检测与升级，在发酵阶段保持罐体微负压，防止发酵气体外溢，同时加强生产管理、做好车间的清洁卫生工作，加强通风排气，来控制车间发酵异味产生及排放。本项目对发酵罐消毒尾气采用源头控制，减少污染物产生：优化灭菌工艺，缩短灭菌时间或降低压力蒸汽，采用梯度升温/降温，减少蒸汽瞬时排放量，同时在灭菌前彻底清洗发酵罐，减少有机物残留，降低异味释放量。MVR高效蒸发器处理发酵废水以及压滤废水会产生大量蒸汽，该部分蒸汽经过冷凝后，冷凝****处理站处理，不凝气通过风机压缩升温后进入MVR高效蒸发器用来提升处理废水的温度，循环使用不外排。 | 根据锅炉2024年12月验收监测数据，锅炉烟气可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 **锅炉大气污染物排放浓度限值要求。验收监测期间，厂界上风向无组织颗粒物最大排放浓度0.153mg/m3、无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.66mg/m3、无组织氨气最大排放浓度为0.07mg/m3，无组织硫化氢最大排放浓度为ND，无组织臭气浓度最大排放浓度为＜10；厂界下风向无组织颗粒物最大排放浓度0.229mg/m3、无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.09mg/m3、无组织氨气最大排放浓度为0.12mg/m3，无组织硫化氢最大排放浓度为ND，无组织臭气浓度最大排放浓度为18，厂界颗粒物、非甲烷总烃均满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准限值，厂界氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值；酵母车间厂房外无组织挥发性有机物最大排放浓度为1.62mg/m3，MVR浓缩车间厂房外无组织挥发性有机物最大排放浓度为1.96mg/m3，无组织非甲烷总烃厂房外监控点处1h平均浓度值和厂房外监控点处任意一次浓度值同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声门窗、减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 选用低噪声设备，特别是罗茨风机、机泵等产生的高噪声设备，均选用低噪声产品；罗茨风机、风机、机泵等的安装基础加减振垫；风机室、泵房等发声建筑采用隔声门窗 | 验收监测期间，厂界昼间噪声监测结果在49-57dB（A）之间，夜间监测结果在41-44dB（A）之间，可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区内采取分区防渗措施，将危险废物贮存库、浓缩液储罐、发酵罐、MVR车间、二沉池、喷淋循环水罐设置为重点防渗区：重点污染防治区的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。将办公楼等非生产区域设置为简单防渗区，地面硬化。除重点防渗区及简单防渗区以外设置为一般防渗区，采用抗渗混凝土，防渗技术要求达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。抗渗混凝土抗渗等级不低于P6，结构厚度不小于100mm。 地下水流向下游设置跟踪监测井。 | 厂区内采取分区防渗措施，将危险废物贮存库、浓缩液储罐、发酵罐、MVR车间、二沉池、喷淋循环水罐设置为重点防渗区：重点污染防治区的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。将办公楼等非生产区域设置为简单防渗区，地面硬化。除重点防渗区及简单防渗区以外设置为一般防渗区，采用抗渗混凝土，防渗技术要求达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。抗渗混凝土抗渗等级不低于P6，结构厚度不小于100mm。 地下水流向下游设置跟踪监测井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目不沾染危险化学品的废弃包装外卖综合利用；沾染危险化学品的废弃包装暂存于危险废物贮存库内，定期委托**国环医疗固体废****中心有限公司处置；酵母车间废气处理装置产生的废布袋交由厂家回收处置；酵母车间废气处理装置收集的粉尘回用生产；发酵废水以及压滤废水经MVR浓缩处理后产生的浓缩液作为有机肥料的原料外卖，外卖协议详见附件；设备维修产生的废润滑油、产品质检产生的实验废液企业采用10kg包装容器进行盛装暂存于危险废物贮存库内，定期委托**国环医疗固体废****中心有限公司处置；****处理站污泥委托有处理能力且能处理第Ⅱ类一般工业固体废物的单位处置 。生活垃圾设置垃圾箱集中收集，定期全部由环卫部门统一处理。 | 本项目不沾染危险化学品的废弃包装外卖综合利用；沾染危险化学品的废弃包装暂存于危险废物贮存库（点）内，定期委托**国环医疗固体废****中心有限公司处置；酵母车间废气处理装置产生的废布袋交由厂家回收处置；酵母车间废气处理装置收集的粉尘回用生产；发酵废水以及压滤废水经MVR浓缩处理后产生的浓缩液作为有机肥料的原料外卖，外卖协议详见附件；设备维修产生的废润滑油、产品质检产生的实验废液企业采用10kg包装容器进行盛装暂存于原有危险废物贮存库（点）内，定期委托**国环医疗固体废****中心有限公司处置；****处理站污泥委托有处理能力且能处理第Ⅱ类一般工业固体废物的单位处置 。生活垃圾设置垃圾箱集中收集，定期全部由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 本项目在原有厂区内进行扩建，项目所在厂****经济开发区****园区内，本项目用地类型为工业用地，周边****开发区工业用地，厂址所在区域自然生态已被人工生态所代替。 |
表7 风险设施
| 1 | ****处理站现有1座928m3应急事故水罐，可收集企业全厂事故状态下的消防废水和发生事故时可能进入该收集系统的最大雨水量。事故废水的收集采用雨水管道来实现，在雨水管**排末端设置闸门，事故状态下关闭此闸门，保证厂区的事故废水能够收集到应急事故水罐内。 厂区严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）进行安全、环保设计。建（构）筑物按火灾危险性和耐火等级严格进行防火分区，设置必需的防火门窗、防爆墙等设施，设计环形消防通道。罐区设计符合《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014），罐区及其配套管线的设计必须严格落实项目安全评价中的各项措施，采取相应的安全措施可以避免火灾或爆炸事故，进而可以避免伴生/次生的环境风险事故的发生。防范措施还包括企业管理方面，设有醒目的严禁烟火标志，严禁动火吸烟；机器转动部位应保持良好的润滑和冷却，防止摩擦出火花；维修使用的工具应采用防爆工具；厂区巡回检查，禁止穿戴钉鞋，搬运铁器物质，严禁抛滑或碰撞；采取有效措施防止电气线路和电气设备在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花，防止静电放电火花；采取防雷接地措施，防止雷电放电火花。对企业现有的突发环境事件应急预案进行修编，应满足《突发环境事件应急预案管理暂行办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》和《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（指南）》等相关文件要求。 | ****处理站现有1座928m3应急事故水罐，可收集企业全厂事故状态下的消防废水和发生事故时可能进入该收集系统的最大雨水量。事故废水的收集采用雨水管道来实现，在雨水管**排末端设置闸门，事故状态下关闭此闸门，保证厂区的事故废水能够收集到应急事故水罐内。 厂区严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）进行安全、环保设计建设。建（构）筑物按火灾危险性和耐火等级严格进行防火分区，设置必需的防火门窗、防爆墙等设施，设计环形消防通道。罐区设计符合《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014），罐区及其配套管线的设计必须严格落实项目安全评价中的各项措施，采取相应的安全措施可以避免火灾或爆炸事故，进而可以避免伴生/次生的环境风险事故的发生。防范措施还包括企业管理方面，设有醒目的严禁烟火标志，严禁动火吸烟；机器转动部位应保持良好的润滑和冷却，防止摩擦出火花；维修使用的工具应采用防爆工具；厂区巡回检查，禁止穿戴钉鞋，搬运铁器物质，严禁抛滑或碰撞；采取有效措施防止电气线路和电气设备在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花，防止静电放电火花；采取防雷接地措施，防止雷电放电火花。企业已于已于2025年3月完成突发环境事件应急预案修编，现已备案完成，备案编号：231283-2025-003-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目主体工程、储运工程（除本次扩建的6#糖蜜储罐、7#糖蜜储罐）、公用工程以及环保工程均依托原有。 | 验收阶段落实情况：本项目主体工程、储运工程（除本次扩建的6#糖蜜储罐、7#糖蜜储罐）、公用工程以及环保工程均依托原有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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