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吉林省联享院内制剂研发配制中心有限公司药品生产项目

审批

吉林-长春

发布时间： 2026年01月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA84MPJDOR	李红花
董丽丽	******开发区
**韩**示范区新浦路555号A、B、C、D区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省联享**中心有限公司药品生产项目

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	****示范区新浦路555号
经度:125.407786 纬度: 44.035366	**环境局中韩**示范区分局
	2024-01-25
长环中韩审（表）〔2024〕1号	****
2025-10-20	4000
43	****
****0100MA84MPJDOR	****
****0100MA84MPJDOR	吉****公司
****0106MAE87FHG80	2025-09-01

2025-12-04	2026-01-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489627

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于**韩示范区新浦路555号，项目中心点经纬度坐标为125°24′28.030″E，44°2′7.318″N。项目东侧为惠泰**公司，南侧隔新浦路为中韩示范区北药园空地，西侧为华翔（吉公司，北侧为省****公司。该项目总投资4000万元，其中环保投资48万元。本项目总占地面积为20000平方米，总建筑面积为4683.8平方米，主要建设提取车间、制剂车间、综合办公楼等。年产胶囊剂1650万粒、散剂110万袋、颗粒剂204万袋、丸剂（蜜丸）183 万丸、丸剂（水蜜丸）7054万丸	本项目位于**韩示范区新浦路555号，项目中心点经纬度坐标为125°24′28.030″E，44°2′7.318″N。项目东侧为惠泰**公司，南侧隔新浦路为中韩示范区北药园空地，西侧为华翔（吉公司，北侧为省****公司。该项目总投资4000万元，其中环保投资48万元。本项目总占地面积为20000平方米，总建筑面积为4683.8平方米，主要建设提取车间、制剂车间、综合办公楼等。年产胶囊剂1650万粒、散剂110万袋、颗粒剂204万袋、丸剂（蜜丸）183 万丸、丸剂（水蜜丸）7054万丸
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： ①预处理：对丹参、熟地黄、黄芪、水蛭、土鳖虫、红花郁金、乳香、没药、莪术、泽泻、牛膝、蜈蚣进行拣选，将不合格的原料挑选出。主要为人工配合拣选机进行拣选，该过程中主要污染物为拣选出的不合格原料及噪声；通过拣选后的原料丹参、熟地黄、黄芪、水蛭、土鳖虫、红花郁金、乳香、没药、莪术、泽泻、牛膝、蜈蚣进行清洗。该过程中主要污染物为清洗废水及噪声；对清洗浸泡后的原料丹参、熟地黄、黄芪、水蛭、土鳖虫、红花郁金、乳香、没药、莪术、泽泻、牛膝、蜈蚣等用切片机进行切片。该过程主要污染物为切片机噪声。 ②灭菌：对预处理后的原材料进行灭菌处理，灭菌温度 115℃、30 分钟。 ③干燥：将灭菌后原料药导入方型真空干燥机内进行干燥，干燥机热源由蒸汽锅炉提供，干燥温度为 70℃ , 干燥时间为4h ，该过程主要污染物为干燥废气。 ④混合粉碎：将干燥后的半成品药块放入粉碎机内粉碎。该过程中主要污染物为粉碎过程中粉尘、设备噪声。 ⑤总混：将粉碎后的药剂放入混合机内进行充分混合，该过程中产生的主要污染物为粉尘。 ⑥胶囊填充、装瓶：混合好后的药剂填充进胶囊，完成后装瓶，每瓶 36 粒。 ⑦外包装：将装瓶后的药剂运至包装车间，对产品装盒。外包装盒不在厂区内生产，外包装盒外购。包装完包装完成的产品暂存于成品库内待售。本项目小儿清肺痰咳颗粒生产工艺流程及产污环节详见工艺流程简述： ①预处理：对橘红、生地黄、竹茹、白前、陈皮、浙贝母、蜜紫苑、北沙参、石膏、苦杏仁、桔梗、茯苓、炒紫苏子、桑白皮、甘草进行拣选，将不合格的原料挑选出。主要为人工配合拣选机进行拣选，该过程中主要污染物为拣选出的不合格原料及噪声；通过拣选后的原料橘红、生地黄、竹茹、白前、陈皮、浙贝母、蜜紫苑、北沙参、石膏、苦杏仁、桔梗、茯苓、炒紫苏子、桑白皮、甘草进行清洗。该过程中主要污染物为清洗废水及噪声；对清洗浸泡后的原料橘红、生地黄、竹茹、白前、陈皮、浙贝母、蜜紫苑、北沙参、石膏、苦杏仁、桔梗、茯苓、炒紫苏子、桑白皮、甘草等用切片机进行切片。该过程主要污染物为切片机噪声。 ②水提取：将切片后的橘红、生地黄、竹茹、白前、陈皮、浙贝母、蜜紫苑、北沙参、石膏、苦杏仁、桔梗、茯苓、炒紫苏子、桑白皮、甘草加入提取罐，加入适量纯水，提取罐热源由蒸汽锅炉提供，提取罐为夹层提取罐，蒸汽通过提取罐夹层通气达到对药剂进行提取。提取过程中罐内产生的水蒸汽从排气口经罐顶部冷凝器进行冷凝后的冷凝水经冷凝水储罐暂存后，回用于提取工序。为提高中药提取效率，在提取罐内药液煮沸2h后，停止加热，打开排液口阀门，排液口处设置过滤网(防止药渣由出液口带出) ，一次提取液由罐底部通过过滤网后经管道转至提取液储罐暂存；经泵通过管道向提取罐内加入一定量的水，对药渣进行第二、三次加热提取，待三次提取结束后，暂存于提取液储罐内的提取液经泵转入球形浓缩器进行浓缩。每批次提取完成后，药渣由提取罐底部出渣口排出。该过程产生的污染物为分离出的药渣，设备运行噪声、提取废气。 ③浓缩：提取后的药剂导入球型浓缩器内进行浓缩，蒸发药液中多余水分，该过程中主要污染物为设备噪声。 ④制粒：将浓缩后的稠膏与蔗糖混合制粒，混合30分钟 ⑤干燥：将制粒药剂导入方型真空干燥机内进行干燥，干燥机热源由蒸汽锅炉提供，干燥温度为 70℃ , 干燥时间为4h。 ⑥内包装：混合好后的药剂放入自动包装机内，对药剂进行包装，包装规格为 5g/袋。该过程中主要污染物为设备噪声及废包装材料。 ⑦外包装：将装瓶后的药剂运至包装车间，对产品装盒。外包装盒不在厂区内生产，外包装盒外购。包装完包装完成的产品暂存于成品库内待售。本项目三七红花接骨散生产工艺流程及产污环节详见工艺流程简述： ①预处理：对龙血竭、土鳖虫等二十味中药、西红花进行拣选，将不合格的原料挑选出。主要为人工配合拣选机进行拣选，该过程中主要污染物为拣选出的不合格原料及噪声；通过拣选后的原料龙血竭、土鳖虫等二十味中药、西红花进行清洗。该过程中主要污染物为清洗废水及噪声；对清洗浸泡后的原料龙血竭、土鳖虫等二十味中药、西红花等用切片机进行切片。该过程主要污染物为切片机噪声。 ②灭菌：对预处理后的原材料进行灭菌处理，灭菌温度115℃、30分钟。 ③干燥：将灭菌后原料药导入方型真空干燥机内进行干燥，干燥机热源由蒸汽锅炉提供，干燥温度为 70℃ , 干燥时间为4h ，该过程主要污染物为干燥废气。 ④混合粉碎：将干燥后的半成品药块放入粉碎机内粉碎。该过程中主要污染物为粉碎过程中粉尘、设备噪声。 ⑤总混：将粉碎后的药剂放入混合机内进行充分混合，该过程中产生的主要污染物为粉尘。 ⑥内包装：混合好后的药剂放入自动包装机内，对药剂进行包装，包装规格为 6g/袋。该过程中主要污染物为设备噪声及废包装材料。 ⑦外包装：将装瓶后的药剂运至包装车间，对产品装盒。外包装盒不在厂区内生产，外包装盒外购。包装完包装完成的产品暂存于成品库内待售。本项目壮骨舒筋丸（大蜜丸）生产工艺流程及产污环节详见图2- 工艺流程简述： ①预处理：对三七、土鳖虫（虫）、烫狗脊、盐杜仲、香加皮、醋乳香、醋没药、赤芍、皮、盐补骨脂、鹿角霜、炒桃仁、当归、秦艽、桂枝进行拣选，将不合格的原料挑选出。主要为人工配合拣选机进行拣选，该过程中主要污染物为拣选出的不合格原料及噪声；通过拣选后的原料三七、土鳖虫（虫）、烫狗脊、盐杜仲、香加皮、醋乳香、醋没药、赤芍、皮、盐补骨脂、鹿角霜、炒桃仁、当归、秦艽、桂枝进行清洗。该过程中主要污染物为清洗废水及噪声。对清洗浸泡后的原料三七、土鳖虫（虫）、烫狗脊、盐杜仲、香加皮、醋乳香、醋没药、赤芍、**皮、盐补骨脂、鹿角霜、炒桃仁、当归、秦艽、桂枝等用切片机进行切片。该过程主要污染物为切片机噪声。 ②灭菌：对预处理后的原材料进行灭菌处理，灭菌温度 115℃、30 分钟。 ③干燥：将灭菌后原料药导入方型真空干燥机内进行干燥，干燥机热源由蒸汽锅炉提供，干燥温度为 70℃ , 干燥时间为4h ，该过程主要污染物为干燥废气。 ④混合粉碎：将干燥后的半成品药块放入粉碎机内粉碎。该过程中主要污染物为粉碎过程中粉尘、设备噪声。 ⑤总混：将粉碎后的药剂放入混合机内进行充分混合，该过程中产生的主要污染物为粉尘。 ⑥合坨：将总混后的药剂放入混合机内，加入炼蜜后进行合坨。 ⑦制丸：混合好后的药剂加入制丸机内进行制丸，制丸后进行晾丸。 ⑧内包装：将药丸放入自动包装机内，对药剂进行包装，包装规格为10丸/ 板。该过程中主要污染物为设备噪声及废包装材料。 ⑨外包装：将装瓶后的药剂运至包装车间，对产品装盒。外包装盒不在厂区内生产，外包装盒外购。包装完包装完成的产品暂存于成品库内待售。工艺流程简述： ①预处理：对肉苁蓉、熟地黄、枸杞子、菟丝子、仙茅、炙淫羊藿、茯苓、盐泽泻、莲子、芡实、白术、干姜、补骨脂、肉桂、制远志、桂枝、当归、黄芪、阳起石、鹿茸进行拣选，将不合格的原料挑选出。主要为人工配合拣选机进行拣选，该过程中主要污染物为拣选出的不合格原料及噪声；通过拣选后的原料肉苁蓉、熟地黄、枸杞子、菟丝子、仙茅、炙淫羊藿、茯苓、盐泽泻、莲子、芡实、白术、干姜、补骨脂、肉桂、制远志、桂枝、当归、黄芪、阳起石、鹿茸进行清洗。该过程中主要污染物为清洗废水及噪声；对清洗浸泡后的原料肉苁蓉、熟地黄、枸杞子、菟丝子、仙茅、炙淫羊藿、茯苓、盐泽泻、莲子、芡实、白术、干姜、补骨脂、肉桂、制远志、桂枝、当归、黄芪、阳起石、鹿茸等用切片机进行切片。该过程主要污染物为切片机噪声。 ②灭菌：对预处理后的原材料进行灭菌处理，灭菌温度 115℃、30 分钟。 ③干燥：将灭菌后原料药导入方型真空干燥机内进行干燥，干燥机热源由蒸汽锅炉提供，干燥温度为 70℃ , 干燥时间为4h ，该过程主要污染物为干燥废气。 ④混合粉碎：将干燥后的半成品药块放入粉碎机内粉碎。该过程中主要污染物为粉碎过程中粉尘、设备噪声。 ⑤总混：将粉碎后的药剂放入混合机内进行充分混合，该过程中产生的主要污染物为粉尘。 ⑥合坨：将总混后的药剂放入混合机内，加入炼蜜及纯水后进行合坨，搅拌30 分钟。 ⑦制丸：混合好后的药剂加入制丸机内进行制丸，制丸后进行晾丸。 ⑧内包装：将药丸放入自动包装机内，对药剂进行包装，包装规格为3g/袋。该过程中主要污染物为设备噪声及废包装材料。 ⑨外包装：将装瓶后的药剂运至包装车间，对产品装盒。外包装盒不在厂区内生产，外包装盒外购。包装完包装完成的产品暂存于成品库内待售。实验室检验工艺本项目实验过程产生废气部分均在通风橱内进行。 ①含量检测精密称取供试品于容量瓶中加入有机试剂适量超声使溶解后，用高压输液泵将规定的流动相泵入装有填充剂的色谱柱进行分离，进入检测器检测记录色谱信号进行有效成分分析，有效分析主要为药用成份定性分析及药用成份定量分析。微生物实验工艺项目需对产品进行抽检，利用微生物菌种来检验产品的微生物指标。抽检后采用121℃高温灭活。	工艺流程简述： ①预处理：对丹参、熟地黄、黄芪、水蛭、土鳖虫、红花郁金、乳香、没药、莪术、泽泻、牛膝、蜈蚣进行拣选，将不合格的原料挑选出。主要为人工配合拣选机进行拣选，该过程中主要污染物为拣选出的不合格原料及噪声；通过拣选后的原料丹参、熟地黄、黄芪、水蛭、土鳖虫、红花郁金、乳香、没药、莪术、泽泻、牛膝、蜈蚣进行清洗。该过程中主要污染物为清洗废水及噪声；对清洗浸泡后的原料丹参、熟地黄、黄芪、水蛭、土鳖虫、红花郁金、乳香、没药、莪术、泽泻、牛膝、蜈蚣等用切片机进行切片。该过程主要污染物为切片机噪声。 ②灭菌：对预处理后的原材料进行灭菌处理，灭菌温度 115℃、30 分钟。 ③干燥：将灭菌后原料药导入方型真空干燥机内进行干燥，干燥机热源由蒸汽锅炉提供，干燥温度为 70℃ , 干燥时间为4h ，该过程主要污染物为干燥废气。 ④混合粉碎：将干燥后的半成品药块放入粉碎机内粉碎。该过程中主要污染物为粉碎过程中粉尘、设备噪声。 ⑤总混：将粉碎后的药剂放入混合机内进行充分混合，该过程中产生的主要污染物为粉尘。 ⑥胶囊填充、装瓶：混合好后的药剂填充进胶囊，完成后装瓶，每瓶 36 粒。 ⑦外包装：将装瓶后的药剂运至包装车间，对产品装盒。外包装盒不在厂区内生产，外包装盒外购。包装完包装完成的产品暂存于成品库内待售。本项目小儿清肺痰咳颗粒生产工艺流程及产污环节详见工艺流程简述： ①预处理：对橘红、生地黄、竹茹、白前、陈皮、浙贝母、蜜紫苑、北沙参、石膏、苦杏仁、桔梗、茯苓、炒紫苏子、桑白皮、甘草进行拣选，将不合格的原料挑选出。主要为人工配合拣选机进行拣选，该过程中主要污染物为拣选出的不合格原料及噪声；通过拣选后的原料橘红、生地黄、竹茹、白前、陈皮、浙贝母、蜜紫苑、北沙参、石膏、苦杏仁、桔梗、茯苓、炒紫苏子、桑白皮、甘草进行清洗。该过程中主要污染物为清洗废水及噪声；对清洗浸泡后的原料橘红、生地黄、竹茹、白前、陈皮、浙贝母、蜜紫苑、北沙参、石膏、苦杏仁、桔梗、茯苓、炒紫苏子、桑白皮、甘草等用切片机进行切片。该过程主要污染物为切片机噪声。 ②水提取：将切片后的橘红、生地黄、竹茹、白前、陈皮、浙贝母、蜜紫苑、北沙参、石膏、苦杏仁、桔梗、茯苓、炒紫苏子、桑白皮、甘草加入提取罐，加入适量纯水，提取罐热源由蒸汽锅炉提供，提取罐为夹层提取罐，蒸汽通过提取罐夹层通气达到对药剂进行提取。提取过程中罐内产生的水蒸汽从排气口经罐顶部冷凝器进行冷凝后的冷凝水经冷凝水储罐暂存后，回用于提取工序。为提高中药提取效率，在提取罐内药液煮沸2h后，停止加热，打开排液口阀门，排液口处设置过滤网(防止药渣由出液口带出) ，一次提取液由罐底部通过过滤网后经管道转至提取液储罐暂存；经泵通过管道向提取罐内加入一定量的水，对药渣进行第二、三次加热提取，待三次提取结束后，暂存于提取液储罐内的提取液经泵转入球形浓缩器进行浓缩。每批次提取完成后，药渣由提取罐底部出渣口排出。该过程产生的污染物为分离出的药渣，设备运行噪声、提取废气。 ③浓缩：提取后的药剂导入球型浓缩器内进行浓缩，蒸发药液中多余水分，该过程中主要污染物为设备噪声。 ④制粒：将浓缩后的稠膏与蔗糖混合制粒，混合30分钟 ⑤干燥：将制粒药剂导入方型真空干燥机内进行干燥，干燥机热源由蒸汽锅炉提供，干燥温度为 70℃ , 干燥时间为4h。 ⑥内包装：混合好后的药剂放入自动包装机内，对药剂进行包装，包装规格为 5g/袋。该过程中主要污染物为设备噪声及废包装材料。 ⑦外包装：将装瓶后的药剂运至包装车间，对产品装盒。外包装盒不在厂区内生产，外包装盒外购。包装完包装完成的产品暂存于成品库内待售。本项目三七红花接骨散生产工艺流程及产污环节详见工艺流程简述： ①预处理：对龙血竭、土鳖虫等二十味中药、西红花进行拣选，将不合格的原料挑选出。主要为人工配合拣选机进行拣选，该过程中主要污染物为拣选出的不合格原料及噪声；通过拣选后的原料龙血竭、土鳖虫等二十味中药、西红花进行清洗。该过程中主要污染物为清洗废水及噪声；对清洗浸泡后的原料龙血竭、土鳖虫等二十味中药、西红花等用切片机进行切片。该过程主要污染物为切片机噪声。 ②灭菌：对预处理后的原材料进行灭菌处理，灭菌温度115℃、30分钟。 ③干燥：将灭菌后原料药导入方型真空干燥机内进行干燥，干燥机热源由蒸汽锅炉提供，干燥温度为 70℃ , 干燥时间为4h ，该过程主要污染物为干燥废气。 ④混合粉碎：将干燥后的半成品药块放入粉碎机内粉碎。该过程中主要污染物为粉碎过程中粉尘、设备噪声。 ⑤总混：将粉碎后的药剂放入混合机内进行充分混合，该过程中产生的主要污染物为粉尘。 ⑥内包装：混合好后的药剂放入自动包装机内，对药剂进行包装，包装规格为 6g/袋。该过程中主要污染物为设备噪声及废包装材料。 ⑦外包装：将装瓶后的药剂运至包装车间，对产品装盒。外包装盒不在厂区内生产，外包装盒外购。包装完包装完成的产品暂存于成品库内待售。本项目壮骨舒筋丸（大蜜丸）生产工艺流程及产污环节详见图2- 工艺流程简述： ①预处理：对三七、土鳖虫（虫）、烫狗脊、盐杜仲、香加皮、醋乳香、醋没药、赤芍、皮、盐补骨脂、鹿角霜、炒桃仁、当归、秦艽、桂枝进行拣选，将不合格的原料挑选出。主要为人工配合拣选机进行拣选，该过程中主要污染物为拣选出的不合格原料及噪声；通过拣选后的原料三七、土鳖虫（虫）、烫狗脊、盐杜仲、香加皮、醋乳香、醋没药、赤芍、皮、盐补骨脂、鹿角霜、炒桃仁、当归、秦艽、桂枝进行清洗。该过程中主要污染物为清洗废水及噪声。对清洗浸泡后的原料三七、土鳖虫（虫）、烫狗脊、盐杜仲、香加皮、醋乳香、醋没药、赤芍、**皮、盐补骨脂、鹿角霜、炒桃仁、当归、秦艽、桂枝等用切片机进行切片。该过程主要污染物为切片机噪声。 ②灭菌：对预处理后的原材料进行灭菌处理，灭菌温度 115℃、30 分钟。 ③干燥：将灭菌后原料药导入方型真空干燥机内进行干燥，干燥机热源由蒸汽锅炉提供，干燥温度为 70℃ , 干燥时间为4h ，该过程主要污染物为干燥废气。 ④混合粉碎：将干燥后的半成品药块放入粉碎机内粉碎。该过程中主要污染物为粉碎过程中粉尘、设备噪声。 ⑤总混：将粉碎后的药剂放入混合机内进行充分混合，该过程中产生的主要污染物为粉尘。 ⑥合坨：将总混后的药剂放入混合机内，加入炼蜜后进行合坨。 ⑦制丸：混合好后的药剂加入制丸机内进行制丸，制丸后进行晾丸。 ⑧内包装：将药丸放入自动包装机内，对药剂进行包装，包装规格为10丸/ 板。该过程中主要污染物为设备噪声及废包装材料。 ⑨外包装：将装瓶后的药剂运至包装车间，对产品装盒。外包装盒不在厂区内生产，外包装盒外购。包装完包装完成的产品暂存于成品库内待售。工艺流程简述： ①预处理：对肉苁蓉、熟地黄、枸杞子、菟丝子、仙茅、炙淫羊藿、茯苓、盐泽泻、莲子、芡实、白术、干姜、补骨脂、肉桂、制远志、桂枝、当归、黄芪、阳起石、鹿茸进行拣选，将不合格的原料挑选出。主要为人工配合拣选机进行拣选，该过程中主要污染物为拣选出的不合格原料及噪声；通过拣选后的原料肉苁蓉、熟地黄、枸杞子、菟丝子、仙茅、炙淫羊藿、茯苓、盐泽泻、莲子、芡实、白术、干姜、补骨脂、肉桂、制远志、桂枝、当归、黄芪、阳起石、鹿茸进行清洗。该过程中主要污染物为清洗废水及噪声；对清洗浸泡后的原料肉苁蓉、熟地黄、枸杞子、菟丝子、仙茅、炙淫羊藿、茯苓、盐泽泻、莲子、芡实、白术、干姜、补骨脂、肉桂、制远志、桂枝、当归、黄芪、阳起石、鹿茸等用切片机进行切片。该过程主要污染物为切片机噪声。 ②灭菌：对预处理后的原材料进行灭菌处理，灭菌温度 115℃、30 分钟。 ③干燥：将灭菌后原料药导入方型真空干燥机内进行干燥，干燥机热源由蒸汽锅炉提供，干燥温度为 70℃ , 干燥时间为4h ，该过程主要污染物为干燥废气。 ④混合粉碎：将干燥后的半成品药块放入粉碎机内粉碎。该过程中主要污染物为粉碎过程中粉尘、设备噪声。 ⑤总混：将粉碎后的药剂放入混合机内进行充分混合，该过程中产生的主要污染物为粉尘。 ⑥合坨：将总混后的药剂放入混合机内，加入炼蜜及纯水后进行合坨，搅拌30 分钟。 ⑦制丸：混合好后的药剂加入制丸机内进行制丸，制丸后进行晾丸。 ⑧内包装：将药丸放入自动包装机内，对药剂进行包装，包装规格为3g/袋。该过程中主要污染物为设备噪声及废包装材料。 ⑨外包装：将装瓶后的药剂运至包装车间，对产品装盒。外包装盒不在厂区内生产，外包装盒外购。包装完包装完成的产品暂存于成品库内待售。实验室检验工艺本项目实验过程产生废气部分均在通风橱内进行。 ①含量检测精密称取供试品于容量瓶中加入有机试剂适量超声使溶解后，用高压输液泵将规定的流动相泵入装有填充剂的色谱柱进行分离，进入检测器检测记录色谱信号进行有效成分分析，有效分析主要为药用成份定性分析及药用成份定量分析。微生物实验工艺项目需对产品进行抽检，利用微生物菌种来检验产品的微生物指标。抽检后采用121℃高温灭活。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废水经**公司污水处理站处理后，执行《中药类制药工业水污染物排放标准》 (GB21906-2008) 表2企业水污染物排放限值，经市政管网排入长**处理厂，执行《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中一级A标准，排入伊；项目实验过程产生的颗粒物经布袋除尘器处理后，执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)限值要求；实验室废气氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃经活性炭吸附装置处理后执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放标准要求，****实验室废气15m高排气筒排放；污水处理站废气通过集气收集经活性炭吸附装置处理后，执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中二级标准；	项目废水经**公司污水处理站处理后，执行《中药类制药工业水污染物排放标准》 (GB21906-2008) 表2企业水污染物排放限值，经市政管网排入长**处理厂，执行《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中一级A标准，排入伊；项目实验过程产生的颗粒物经布袋除尘器处理后，执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)限值要求；实验室废气氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃经活性炭吸附装置处理后执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放标准要求，****实验室废气15m高排气筒排放；污水处理站废气通过集气收集经活性炭吸附装置处理后，执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中二级标准；
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固体废物按“**化、减量化、无害化”处理原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置和综合利用措施。员工生活垃圾集中收集由环卫部门定期清运，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020中相关要求；检验废液、废活性炭、报废化学试剂、化学试剂包装物等收集后委托有资质的单位进行处理，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中相关规定	固体废物按“**化、减量化、无害化”处理原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置和综合利用措施。员工生活垃圾集中收集由环卫部门定期清运，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020中相关要求；检验废液、废活性炭、报废化学试剂、化学试剂包装物等收集后委托有资质的单位进行处理，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中相关规定
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.079	2.079	2.079
0.977	0.977	0.977
0.099	0.099	0.099
0.009	0.009	0.009
0.22	0.22	0.22
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.026	0.026	0.026	/
0.032	0.032	0.032	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《中药类制药工业水污染物排放标准》 (GB21906-2008) 表2**企业水污染物排放限值

****处理站

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)限值	实验过程产生的颗粒物经布袋除尘器处理	已监测
2	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放标准要求	活性炭吸附	已监测
3	活性炭吸附装置	《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中二级标准	已安装活性炭吸附装置	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准

基础减震

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本次固体废物主要为生活垃圾、药材挑选过程中产生的不合格原料、提取药渣、废包装材料、检验废液、废活性炭、废布袋、废培养基、报废化学试剂、化学试剂包装物等，均得到合理处置，不会产生二次污染

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程