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中粮粮谷重庆新建60万吨每年小麦加工项目

审批

重庆-重庆-涪陵区

发布时间： 2026年01月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0102MAAC0M4521	黄勇
杜模祯	市区
市区曾银大道1****委员会综合办公室2-36

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中粮粮谷****60万吨每年小麦加工项目	****

2021版本:(10--015)-谷物磨制；饲料加工	C1312-C1312-小麦加工
	市区 **区临港经济区苏家湾片区
经度:107.25877 纬度: 29.69261	****环境局
	2023-07-14
渝（涪）环准〔2023〕42号	**0102MAAC0M**001W
2025-12-12	99714.31
4000	****
****0102MAAC0M4521	****公司
****0105MA5UP4UNX3	****公司
****0105MA5UP4UNX3	2025-03-10
2025-03-11	2026-08-11
2025-12-01	2025-12-29
	https://www.****.com/hpyzs/lawsRegulations

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

小麦加工能力60万t/a	小麦加工能力60万t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

立筒仓共设置两条接收线，接收能力均为150t/h，卸粮环节年工作时间为 2000h，按300天计，每天约7h。2个接收车道，入仓采用刮板机汽车来粮→原粮扦样→液压翻板，集装箱卸粮（或自卸车）→刮板机→磁选器→提升机→圆筒初清筛→自清理磁选器磁选→垂直吸风道→组合筛(TAS)→计量秤计量→提升机→刮板机→入立筒仓储存或直接进毛麦仓，原粮小麦含水率约为12%。其中铁屑、石子等产生量约占总废渣量S1的80%，下脚料产生量约占原料量的1.5%。该过程会产生A线卸粮粉尘G1，A线筛分粉尘G3，A线磁选粉尘G5，A线吸风粉尘G7，A线二次筛分粉尘G9，A线计量提升粉尘G11，A线入仓粉尘G13。B线卸粮粉尘G2，A线筛分粉尘G4，B线磁选粉尘G6，B线吸风粉尘G8，B线二次筛分粉尘G10，B线计量提升粉尘G12，B线入仓粉尘G14。以及筒仓储存粉尘G15。铁屑、石子等S1，以及下脚料。倒仓作业能力为2100t/h，年工作时间为3000h，按300天计，每天约10h；立筒库→出仓→刮板机→提升机→刮板输送机→立筒仓。该过程会产生A线出仓刮板粉尘G27，B线出仓刮板粉尘G28，A线提升粉尘G29，B线提升粉尘G30，A线刮板入仓粉尘G31，B线刮板入仓粉尘G32。下脚料环节作业能力为9t/h，年工作时间为1000h，按300天计，每天约3h，大杂散发和小杂各自产生量比例按1:1计，大杂散发输送及小杂提升至出仓等环节年工作时间均为500h。下脚料大杂为石子、塑料、金属等，小杂为可回用的毛麦等。大杂：下脚收集→刮板机→提升机→杂质仓→刮板机→散发车辆；小杂：下脚收集→刮板机→提升机→杂质仓→提升机→过筛→入仓→出仓→粉碎机→入仓→出仓→制粉车间回用。该过程会产生输送粉尘G33，提升粉尘G34，储存粉尘G35，大杂刮板输送粉尘G36，小杂提升粉尘G37，过筛粉尘G38，入仓粉尘G39，出仓粉尘G40，粉碎粉尘G41，入仓粉尘G42，出仓粉尘G43。毛麦仓→刮板→斗提机（第一道斗提进口带磁选）→毛麦秤→组合筛（TAS）→去石机（瘪麦分流）→分级机→打麦机+色选→斗提→水分检测仪→着水机→绞龙→一次润麦仓→二次润麦→出仓刮板→提升机→剥皮机+循环风选器（C线为打麦机+循环风选）→振动筛→去石机→色选机→净麦→缓存仓→出仓至磨粉工序。A线设计为中筋麦线，共设计六道皮磨，三四五皮分粗细，六皮只设细皮磨；设计八道心磨系统，其中一心、二心分粗中细，三心分粗细；三道渣磨系统；两道尾磨系统；同时还设计两道R系统；二十六道清粉系统；七道打麸系统；同时在心磨系统还使用了撞击松粉机等辅助出粉设备。 B线设计为中筋麦线，共设计六道皮磨，三四五皮分粗细，六皮只设细皮磨；设计八道心磨系统，其中一心、二心分粗中细，三心分粗细；三道渣磨系统；两道尾磨系统；同时还设计两道R系统；二十六道清粉系统；七道打麸系统；同时在心磨系统还使用了撞击松粉机等辅助出粉设备。 C线设计为高筋兼顾中高筋麦线，共设计六道皮磨，三四五皮分粗细，六皮只设细皮磨；设计八道心磨系统，其中一心、二心分粗中细，三心分粗细；三道渣磨系统；两道尾磨系统；同时还设计两道R系统；二十七道清粉系统；七道打麸系统；同时在心磨系统还使用了撞击松粉机等辅助出粉设备。后处理设计基粉仓仓容共计3300t，分20仓，每仓仓容165t，其中A线粉仓7个，B线粉仓7个,B线粉仓6个。此外设计启动仓两个，存储刚开始启动产生的机头粉，保证产品质量稳定。配粉总仓容3450吨，三条线对应三套配粉系统，每套配粉系统设计一个淀粉仓和一个谷朊粉仓，每个仓储存能力30吨。设计使用6套全自动双工位包装机；一套小包装线；次粉打包采用40kg全自动包装机一套；标副采用25kg全自动包装机两套，安装一套且预留一套吨袋包装；标副，次粉具备在线装车。成品面粉根据标准添加一定的比例的辅料配置而成，其工艺流程一致。A线、B线、C线配粉线生产能力均为30t/h，每条线年工作时间均为5530h，按300天计，每天工作时间约18.5h。打包环节1-6线生产能力均为30t/h，每条线年工作时间均为2740h，按300天计，每天工作时间约9h。7线生产能力均为10t/h，年工作时间为500h。散发环节两条线的生产能力均为30t/h，每条线年工作时间均为1300h。各系统面粉通过粉间粉刮板收集后进面粉检查筛，经计量秤称量，粉零粉一粉二粉三经杀虫机，然后所有的粉经正压输送进入粉仓。同时粉零粉一粉二粉三均可入接头粉仓以保证质量。配粉系统采用高效的三步法，设计选用配粉仓振动出仓和管绞龙输送入混合机，三套配粉系统均采用4000L混合机，小时配粉能力可达到325吨，AB线混合机上各使用4台微量添加秤和一个人工投料斗C线混合机上使用6台微量添加秤和一个人工投料斗，以适应复杂的配方要求。设计有独立的辅料仓：谷朊粉仓、淀粉仓；物料进入系统的方式可以适用于散装罐车输入，吨袋输入和人工拆包输入，经过筛后进入系统（散装罐车可直接压运入仓）；经过混配的合格成品面粉经正压输送，可进入打包缓存仓或散发缓存仓，散发环节生产能力为2×30t/h；出仓后再次经过安全检查筛检查，然后进入打包机打包仓，最后面粉通过打包机被打包或散装罐车发运。配粉环节设有3套回粉收集系统，A线～C线产生的吨袋（属于成品的次品）、罐车、成品吨袋回粉粉尘共用该3套回粉收集系统，主要用手机配粉工序中基粉仓→倒仓过筛→计量→杀虫→粉仓环节除尘设施产生的回粉粉尘，后续进入不同等级的粉仓储存后，再进行混合配粉。	立筒仓共设置两条接收线，接收能力均为150t/h，卸粮环节年工作时间为 2000h，按300天计，每天约7h。2个接收车道，入仓采用刮板机汽车来粮→原粮扦样→液压翻板，集装箱卸粮（或自卸车）→刮板机→磁选器→提升机→圆筒初清筛→自清理磁选器磁选→垂直吸风道→组合筛(TAS)→计量秤计量→提升机→刮板机→入立筒仓储存或直接进毛麦仓，原粮小麦含水率约为12%。其中铁屑、石子等产生量约占总废渣量S1的80%，下脚料产生量约占原料量的1.5%。该过程会产生A线卸粮粉尘G1，A线筛分粉尘G3，A线磁选粉尘G5，A线吸风粉尘G7，A线二次筛分粉尘G9，A线计量提升粉尘G11，A线入仓粉尘G13。B线卸粮粉尘G2，A线筛分粉尘G4，B线磁选粉尘G6，B线吸风粉尘G8，B线二次筛分粉尘G10，B线计量提升粉尘G12，B线入仓粉尘G14。以及筒仓储存粉尘G15。铁屑、石子等S1，以及下脚料。倒仓作业能力为2100t/h，年工作时间为3000h，按300天计，每天约10h；立筒库→出仓→刮板机→提升机→刮板输送机→立筒仓。该过程会产生A线出仓刮板粉尘G27，B线出仓刮板粉尘G28，A线提升粉尘G29，B线提升粉尘G30，A线刮板入仓粉尘G31，B线刮板入仓粉尘G32。下脚料环节作业能力为9t/h，年工作时间为1000h，按300天计，每天约3h，大杂散发和小杂各自产生量比例按1:1计，大杂散发输送及小杂提升至出仓等环节年工作时间均为500h。下脚料大杂为石子、塑料、金属等，小杂为可回用的毛麦等。大杂：下脚收集→刮板机→提升机→杂质仓→刮板机→散发车辆；小杂：下脚收集→刮板机→提升机→杂质仓→提升机→过筛→入仓→出仓→粉碎机→入仓→出仓→制粉车间回用。该过程会产生输送粉尘G33，提升粉尘G34，储存粉尘G35，大杂刮板输送粉尘G36，小杂提升粉尘G37，过筛粉尘G38，入仓粉尘G39，出仓粉尘G40，粉碎粉尘G41，入仓粉尘G42，出仓粉尘G43。毛麦仓→刮板→斗提机（第一道斗提进口带磁选）→毛麦秤→组合筛（TAS）→去石机（瘪麦分流）→分级机→打麦机+色选→斗提→水分检测仪→着水机→绞龙→一次润麦仓→二次润麦→出仓刮板→提升机→剥皮机+循环风选器（C线为打麦机+循环风选）→振动筛→去石机→色选机→净麦→缓存仓→出仓至磨粉工序。A线设计为中筋麦线，共设计六道皮磨，三四五皮分粗细，六皮只设细皮磨；设计八道心磨系统，其中一心、二心分粗中细，三心分粗细；三道渣磨系统；两道尾磨系统；同时还设计两道R系统；二十六道清粉系统；七道打麸系统；同时在心磨系统还使用了撞击松粉机等辅助出粉设备。 B线设计为中筋麦线，共设计六道皮磨，三四五皮分粗细，六皮只设细皮磨；设计八道心磨系统，其中一心、二心分粗中细，三心分粗细；三道渣磨系统；两道尾磨系统；同时还设计两道R系统；二十六道清粉系统；七道打麸系统；同时在心磨系统还使用了撞击松粉机等辅助出粉设备。 C线设计为高筋兼顾中高筋麦线，共设计六道皮磨，三四五皮分粗细，六皮只设细皮磨；设计八道心磨系统，其中一心、二心分粗中细，三心分粗细；三道渣磨系统；两道尾磨系统；同时还设计两道R系统；二十七道清粉系统；七道打麸系统；同时在心磨系统还使用了撞击松粉机等辅助出粉设备。后处理设计基粉仓仓容共计3300t，分20仓，每仓仓容165t，其中A线粉仓7个，B线粉仓7个,B线粉仓6个。此外设计启动仓两个，存储刚开始启动产生的机头粉，保证产品质量稳定。配粉总仓容3450吨，三条线对应三套配粉系统，每套配粉系统设计一个淀粉仓和一个谷朊粉仓，每个仓储存能力30吨。设计使用6套全自动双工位包装机；一套小包装线；次粉打包采用40kg全自动包装机一套；标副采用25kg全自动包装机两套，安装一套且预留一套吨袋包装；标副，次粉具备在线装车。成品面粉根据标准添加一定的比例的辅料配置而成，其工艺流程一致。A线、B线、C线配粉线生产能力均为30t/h，每条线年工作时间均为5530h，按300天计，每天工作时间约18.5h。打包环节1-6线生产能力均为30t/h，每条线年工作时间均为2740h，按300天计，每天工作时间约9h。7线生产能力均为10t/h，年工作时间为500h。散发环节两条线的生产能力均为30t/h，每条线年工作时间均为1300h。各系统面粉通过粉间粉刮板收集后进面粉检查筛，经计量秤称量，粉零粉一粉二粉三经杀虫机，然后所有的粉经正压输送进入粉仓。同时粉零粉一粉二粉三均可入接头粉仓以保证质量。配粉系统采用高效的三步法，设计选用配粉仓振动出仓和管绞龙输送入混合机，三套配粉系统均采用4000L混合机，小时配粉能力可达到325吨，AB线混合机上各使用4台微量添加秤和一个人工投料斗C线混合机上使用6台微量添加秤和一个人工投料斗，以适应复杂的配方要求。设计有独立的辅料仓：谷朊粉仓、淀粉仓；物料进入系统的方式可以适用于散装罐车输入，吨袋输入和人工拆包输入，经过筛后进入系统（散装罐车可直接压运入仓）；经过混配的合格成品面粉经正压输送，可进入打包缓存仓或散发缓存仓，散发环节生产能力为2×30t/h；出仓后再次经过安全检查筛检查，然后进入打包机打包仓，最后面粉通过打包机被打包或散装罐车发运。配粉环节设有3套回粉收集系统，A线～C线产生的吨袋（属于成品的次品）、罐车、成品吨袋回粉粉尘共用该3套回粉收集系统，主要用手机配粉工序中基粉仓→倒仓过筛→计量→杀虫→粉仓环节除尘设施产生的回粉粉尘，后续进入不同等级的粉仓储存后，再进行混合配粉。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

立体筒仓设置2条卸粮线，其中A线卸粮过程产生的粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放；A线筛分、磁选、吸风、计量、提升等过程中产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放；二次筛分产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。B线卸粮过程产生的粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放；B线筛分、磁选、吸风、计量、提升等过程中产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放；二次筛分产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。两条线入仓产生的废气、仓储废气以及倒仓环节废气分别经4台脉冲布袋除尘器处理后通过4根55m高排气筒排放。立体筒仓刮板出仓产生的废气经1台脉冲布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。筒仓发放粮共设置2条线(A线和B线),A线发放粮输送、吸风、计量输送、提升产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放；B线发放粮输送、吸风、计量输送、提升产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。入仓和储存废气经布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。筒仓下脚料输送、提升、过筛、入仓、出仓等过程产生的废气经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。下脚料粉碎废气经1台脉冲布袋除尘器处理后，通过1根60m高排气筒排放。毛麦清理A线刮板输送和润麦环节产生的废气经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；提升、计量、磁选和打麦色选、提升环节产生的废气经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；去石一和去石二环节废气分别经1套布袋除尘器处理后，分别通过1根45m高排气筒排放；分级环节产生的废气经1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；出仓、提升、剥皮、风选、筛分粉尘和去石二环节后的色选、净麦、缓存仓产生的废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。毛麦清理B线刮板输送和润麦环节产生的废气经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；提升、计量、磁选和打麦色选、提升等环节产生的废气经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；去石一和去石二环节废气分别经1套布袋除尘器处理后，分别通过1根45m高排气筒排放；分级环节产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；出仓、提升、剥皮、风选、筛分粉尘和去石二环节后的色选、净麦、缓存仓产生的废气经1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。毛麦清理C线刮板输送、提升、计量、磁选、打麦色选和提升环节产生的废气共用1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；去石一和去石二环节废气分别经布袋除尘器处理后分别通过3根45m高排气筒排放；分级环节产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；润麦环节产生的废气经1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；出仓、提升、剥皮、风选、筛分粉尘和去石二环节后的色选、净麦、缓存仓产生的废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。清理A线和B线产生的下脚料提升入暂存仓及出仓废气共用1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放，C线下脚料提升入暂存仓及出仓废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；下脚料粉碎废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；输送环节废气经1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；粉碎后入仓储存废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。制粉车间A线清粉废气经布袋除尘器处理后通过5根40m高排气筒排放；渣磨、过筛废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放；皮磨和打麸环节产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放；心磨废气经布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放。制粉车间B线清粉废气经布袋除尘器处理后通过5根40m高排气筒排放；渣磨、过筛废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放；皮磨和打麸环节产生的废气经通过脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放；心磨废气经布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放。制粉车间C线清粉废气经布袋除尘器处理后通过4根40m高排气筒排放；渣磨、过筛、心磨废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放；皮磨和打麸环节产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放。配粉车间分为3条线，A线基粉仓产生的储存废气、计量、杀虫过程产生的废气、仓储废气和打包缓存废气一并经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；倒仓筛选废气和打包缓存废气共用脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；过筛、混合、打包缓存环节产生的废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。B线基粉仓产生的储存废气、计量、杀虫过程产生的废气、仓储废气和打包缓存废气一并经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；倒仓筛选废气和打包缓存废气共用脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；过筛、混合、打包缓存环节产生的废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。C线基粉仓产生的储存废气、计量、杀虫过程产生的废气、仓储废气和打包缓存废气一并经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；倒仓筛选废气和打包缓存废气共用脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；过筛、混合、打包缓存环节产生的废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。吨袋回粉粉尘经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；罐车回粉粉尘经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；成品吨袋回粉粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。打包环节7条过筛打包线产生的废气分别经布袋除尘器处理后通过5根45m高排气筒和2根15m高排气筒排放。A线散发环节产生的散发、过筛、磁选废气经布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放；B线散发环节产生的散发、过筛、磁选废气经布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放。麸皮环节输送计量、提升、麸皮仓储存环节产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；麸皮仓输送、提升至缓存打包仓环节产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；缓存和打包环节产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；烘干环节1线和2线产生的输送提升废气和烘干废气经布袋除尘器处理后分别通过1根45m高排气筒排放。次粉环节产生的计量输送、储存、提升、缓存、打包废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。标副粉环节产生的计量输送、储存、提升、储存、打包、散发废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。上述外排废气中颗粒物等污染因子应满足市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)。食堂油烟经油烟净化器后通过专用管道引至屋顶排放，外排废气执行市《餐饮业大气污染物排放标准》(DB50/859-2018)标准。实验室废气经活性炭吸附后通过1根15m高排气筒排放，外排废气中非甲烷总烃等污染因子应满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)。(三)严格落实噪声污染防治措施。尽量选用低噪声设备，并采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (四)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。规范设置一般工业固废和危废贮存点。立筒仓接收及清理工段产生的麦壳、金属、砂石等一般工业固废集中收集后，交环卫部门处理；接收、清理环节产生的下脚料经收集处理后回用于生产；除尘器粉尘全部回用于生产；废机油，废油桶，实验室废液、废试剂空瓶，废活性炭等危险废物应分类收集后定期交由有资质的单位进行处置；生活垃圾交市政环卫部门处理。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》要求执行。委托处置工业固废时，应对受托方的主体资格和技术能力进行核实，确保工业固废得到妥善处置。 (五)严格落实环境风险防范措施。项目采取分区防渗措施，机油及柴油储存区、柴油发电机房、危废间需进行严格的防渗按要求进行重点防渗。在柴油桶、机油桶等液体原料应设置托盘，并配备灭火器等消防设施。加强非正常工况下的环境安全管理，严防发生环境污染事故。制定环境风险应急预案并备案。 (六)规范规整厂区排污口。规整厂区废水排放口；废气排放口应规范设置常规监测孔和常规监测平台，以便于常规采样及监测。 (七)总量控制指标。	立体筒仓设置2条卸粮线，其中A线卸粮过程产生的粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放；A线筛分、磁选、吸风、计量、提升等过程中产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放；二次筛分产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。B线卸粮过程产生的粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放；B线筛分、磁选、吸风、计量、提升等过程中产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放；二次筛分产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。两条线入仓产生的废气、仓储废气以及倒仓环节废气分别经4台脉冲布袋除尘器处理后通过4根55m高排气筒排放。立体筒仓刮板出仓产生的废气经1台脉冲布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。筒仓发放粮共设置2条线(A线和B线),A线发放粮输送、吸风、计量输送、提升产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放；B线发放粮输送、吸风、计量输送、提升产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。入仓和储存废气经布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。筒仓下脚料输送、提升、过筛、入仓、出仓等过程产生的废气经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根60m高排气筒排放。下脚料粉碎废气经1台脉冲布袋除尘器处理后，通过1根60m高排气筒排放。毛麦清理A线刮板输送和润麦环节产生的废气经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；提升、计量、磁选和打麦色选、提升环节产生的废气经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；去石一和去石二环节废气分别经1套布袋除尘器处理后，分别通过1根45m高排气筒排放；分级环节产生的废气经1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；出仓、提升、剥皮、风选、筛分粉尘和去石二环节后的色选、净麦、缓存仓产生的废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。毛麦清理B线刮板输送和润麦环节产生的废气经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；提升、计量、磁选和打麦色选、提升等环节产生的废气经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；去石一和去石二环节废气分别经1套布袋除尘器处理后，分别通过1根45m高排气筒排放；分级环节产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；出仓、提升、剥皮、风选、筛分粉尘和去石二环节后的色选、净麦、缓存仓产生的废气经1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。毛麦清理C线刮板输送、提升、计量、磁选、打麦色选和提升环节产生的废气共用1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；去石一和去石二环节废气分别经布袋除尘器处理后分别通过3根45m高排气筒排放；分级环节产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；润麦环节产生的废气经1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；出仓、提升、剥皮、风选、筛分粉尘和去石二环节后的色选、净麦、缓存仓产生的废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。清理A线和B线产生的下脚料提升入暂存仓及出仓废气共用1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放，C线下脚料提升入暂存仓及出仓废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；下脚料粉碎废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；输送环节废气经1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；粉碎后入仓储存废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。制粉车间A线清粉废气经布袋除尘器处理后通过5根40m高排气筒排放；渣磨、过筛废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放；皮磨和打麸环节产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放；心磨废气经布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放。制粉车间B线清粉废气经布袋除尘器处理后通过5根40m高排气筒排放；渣磨、过筛废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放；皮磨和打麸环节产生的废气经通过脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放；心磨废气经布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放。制粉车间C线清粉废气经布袋除尘器处理后通过4根40m高排气筒排放；渣磨、过筛、心磨废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放；皮磨和打麸环节产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根40m高排气筒排放。配粉车间分为3条线，A线基粉仓产生的储存废气、计量、杀虫过程产生的废气、仓储废气和打包缓存废气一并经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；倒仓筛选废气和打包缓存废气共用脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；过筛、混合、打包缓存环节产生的废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。B线基粉仓产生的储存废气、计量、杀虫过程产生的废气、仓储废气和打包缓存废气一并经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；倒仓筛选废气和打包缓存废气共用脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；过筛、混合、打包缓存环节产生的废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。C线基粉仓产生的储存废气、计量、杀虫过程产生的废气、仓储废气和打包缓存废气一并经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；倒仓筛选废气和打包缓存废气共用脉冲布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；过筛、混合、打包缓存环节产生的废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。吨袋回粉粉尘经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；罐车回粉粉尘经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；成品吨袋回粉粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。打包环节7条过筛打包线产生的废气分别经布袋除尘器处理后通过5根45m高排气筒和2根15m高排气筒排放。A线散发环节产生的散发、过筛、磁选废气经布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放；B线散发环节产生的散发、过筛、磁选废气经布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放。麸皮环节输送计量、提升、麸皮仓储存环节产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；麸皮仓输送、提升至缓存打包仓环节产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；缓存和打包环节产生的废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放；烘干环节1线和2线产生的输送提升废气和烘干废气经布袋除尘器处理后分别通过1根45m高排气筒排放。次粉环节产生的计量输送、储存、提升、缓存、打包废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。标副粉环节产生的计量输送、储存、提升、储存、打包、散发废气经布袋除尘器处理后通过1根45m高排气筒排放。上述外排废气中颗粒物等污染因子应满足市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)。食堂油烟经油烟净化器后通过专用管道引至屋顶排放，外排废气执行市《餐饮业大气污染物排放标准》(DB50/859-2018)标准。实验室废气经活性炭吸附后通过1根15m高排气筒排放，外排废气中非甲烷总烃等污染因子应满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)。新增4根烟囱位于原粮车间排气口位于工作塔边，设有插入式除尘器（布袋除尘）(三)严格落实噪声污染防治措施。尽量选用低噪声设备，并采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (四)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。规范设置一般工业固废和危废贮存点。立筒仓接收及清理工段产生的麦壳、金属、砂石等一般工业固废集中收集后，交环卫部门处理；接收、清理环节产生的下脚料经收集处理后回用于生产；除尘器粉尘全部回用于生产；废机油，废油桶，实验室废液、废试剂空瓶，废活性炭等危险废物应分类收集后定期交由有资质的单位进行处置；生活垃圾交市政环卫部门处理。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》要求执行。委托处置工业固废时，应对受托方的主体资格和技术能力进行核实，确保工业固废得到妥善处置。 (五)严格落实环境风险防范措施。项目采取分区防渗措施，机油及柴油储存区、柴油发电机房、危废间需进行严格的防渗按要求进行重点防渗。在柴油桶、机油桶等液体原料应设置托盘，并配备灭火器等消防设施。加强非正常工况下的环境安全管理，严防发生环境污染事故。制定环境风险应急预案并备案。 (六)规范规整厂区排污口。规整厂区废水排放口；废气排放口应规范设置常规监测孔和常规监测平台，以便于常规采样及监测。 (七)总量控制指标。
新增五根废气排放口，但不属于主要排口且排放总量未超过百分之二十

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目投入运行前，应依据有关规定向生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无证排污或不按证排污。项目竣工后，你公司应按照有关规定对配套建设的环境保护设施进行验收，通过网站或其他公众便于知晓的方式，向社会公开环保设施竣工时间、调试运行期限和验收报告，并在公开上述信息的同时向我局报送相关信息。验收报告公示期满5个工作日内，建设单位应登录**建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报验收等相关信息。五、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文件。自批准之日起超过5年该项目方开工建设的，其环评文件应当报我局重新审核。六、若项目实施或运行后，国家和本市提出新的环境质量要求，或发布更加严格的污染排放标准，或项目运行出现明显影响区域环境质量的状况，你公司有义务采取有效的改进措施确保项目满足新的环境保护管理要求。七、本批准书不对项目环境影响评价以外事项进行审查。除法律法规另外有规定外，本批准书不作为履行其他建设手续、审查手续的依据或前置条件。	四、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目投入运行前，应依据有关规定向生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无证排污或不按证排污。项目竣工后，你公司应按照有关规定对配套建设的环境保护设施进行验收，通过网站或其他公众便于知晓的方式，向社会公开环保设施竣工时间、调试运行期限和验收报告，并在公开上述信息的同时向我局报送相关信息。验收报告公示期满5个工作日内，建设单位应登录**建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报验收等相关信息。五、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文件。自批准之日起超过5年该项目方开工建设的，其环评文件应当报我局重新审核。六、若项目实施或运行后，国家和本市提出新的环境质量要求，或发布更加严格的污染排放标准，或项目运行出现明显影响区域环境质量的状况，你公司有义务采取有效的改进措施确保项目满足新的环境保护管理要求。七、本批准书不对项目环境影响评价以外事项进行审查。除法律法规另外有规定外，本批准书不作为履行其他建设手续、审查手续的依据或前置条件。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

项目食堂废水经隔油池（处理能力11m3/d）隔油处理后，与其他生活污水一并经生化池（处理能力为35m3/d）处理后，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入园区污水管网，****处理厂集中处理，经处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457－2012）标准后排入长江。

正常生产

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产环节1#~92#，95#-98#	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	生产环节1#~92#，95#-98#	正常生产
2	食堂油烟93#	餐饮业大气污染物排放标准DB 50/859-2018	食堂油烟93#	正常生产
3	实验室废气94#	大气污染物综合排放标准DB 50/418-2016	实验室废气94#	正常生产

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振等噪声源控制设施,口声屏障等噪声传播途径控制设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

减振等噪声源控制设施,口声屏障等噪声传播途径控制设施

正常生产

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物：根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），采用库房、包装工具贮存一般工业固体废物，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物：按《国家危险废物名录》（2025版）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行识别、贮存和管理。危险废物的转移应满足《危险废物转移管理办法》（生态环境部令第23号）的相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目采取分区防渗措施，机油及柴油储存区、柴油发电机房、危废间需进行严格的防渗按要求进行重点防渗。在柴油桶、机油桶等液体原料应设置托盘，并配备灭火器等消防设施。加强非正常工况下的环境安全管理，严防发生环境污染事故。制定环境风险应急预案并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程