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次氧化锌生产线原辅材料优化改造项目

审批

重庆-重庆-酉阳土家族苗族自治县

发布时间： 2026年01月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********6510426	秦志刚
石黔建	市县
市酉阳县镇川主村二组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

次氧化锌生产线原辅材料优化改造项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3212-C3212-铅锌冶炼
	市县 **镇川主村二组
经度:108.96055 纬度: 28.7276	酉阳****生态环境局
	2022-11-23
渝（酉）环准〔2022〕012号	915********6510426001C
2023-04-22	500
450	****
915********6510426	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	******公司
915********5229468	2025-03-01
2025-04-23	2026-01-03
2025-12-03	2026-01-03
	企业官方网站http://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=14 id=112

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设不改变现有规模、工艺设备，对次氧化锌生产线的原料来源进行优化，原料拟增加危险废物类别为HW23含锌废物(312-001-23)和HW48常用有色金属冶炼废物(321-004-48、321-005-48)；增加1套脱水塔及活性炭吸附箱，1套烟气在线监测设施。项目总投资150万元，其中环保投资100万元，占总投资66.67%。项目技改实施后，全厂次氧化锌生产的主要原辅材料为：低品位氧化锌矿、高炉布袋除尘灰、含锌废物（HW23，312-001-23）和有色金属冶炼废物（HW48，321-004-48、321-005-48、321-008-48、321-010-48、321-011-48、321-014-48、321-021-48）。	实际建成的次氧化锌生产规模与环评一致。本次技改在企业现有生产规模、工艺设备等均不发生变化的条件下，对次氧化锌生产线的原料来源进行优化，原料增加了危险废物类别为HW23含锌废物（312-001-23）和HW48常用有色金属冶炼废物（321-004-48、321-005-48）；同时强化回转窑烟气治理措施，增加2套脱水塔及活性炭吸附箱，2套废水处理设施，1套烟气在线监测设施，对回转窑烟气中的颗粒物、SO2、NOx进行在线监测。项目技改实施后，全厂次氧化锌生产的主要原辅材料为：低品位氧化锌矿、高炉布袋除尘灰、含锌废物（HW23，312-001-23）和有色金属冶炼废物（HW48，321-004-48、321-005-48、321-008-48、321-010-48、321-011-48、321-014-48、321-021-48）。项目技改实施后，次氧化锌产品生产规模仍为14000t/a。
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用配料-1#回转窑-冷却-漂洗-压滤-2#回转窑生产工艺	与环评一致
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水企业废水主要包括生产废水、生活污水和初期雨水。企业厂区采取雨污分流，生产废水经处理后循环使用，不外排；初期雨水经收集处理后用于生产，不外排。故技改项目外排废水主要为生活污水，生活污水经厂区生活污水处理系统（处理规模为50 m3/d）处理。由于园区污水管网尚未接通，因此，生活污水排放分为近期、远期情况。近期：园区污水管网接通前，生活污水经处理达《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）表2中直接排放限值（BOD5、动植物油参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准限值）要求后，直接排入河；远期：园区污水管网建成接通后，企业生活污水将排工业园处理厂，届时生活污水执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）表2中间接排放限值要求后（BOD5、动植物油参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准），废水排入市政污水管网，废处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1中一级B标准后排入河。 2、废气有组织废气：生产有组织废气包括1#回转窑烟气、2#回转窑烟气。1#回转窑烟气经“重力沉降室+表面冷却器+脉冲布袋除尘器+二级钠钙双碱法脱硫塔+脱水塔+气液分离+活性炭吸附”处理；2#回转窑烟气经“表面冷却器+五级钠钙双碱法脱硫塔+脱水塔”处理，经分别处理后，引至同1根50m的排气筒（DA001）合并排放。并对烟气中的颗粒物、SO2、NOx安装在线监测设备。食堂油烟通过油烟净化器处理达标后引至屋顶排放。无组织废气：主要为装卸和配料环节产生的无组织粉尘，通过原料堆场设置雨棚、挡墙，堆料场采用喷管喷雾抑尘；卸车时采用洒水抑尘，厂区道路硬化，定期洒水清扫等粉尘控制措施。 3、噪声选用低噪声设备，并对各噪声源采取基础减振、建筑隔声、安装消声、绿化等综合降噪措施。 4、固体废弃物 ①一般固体暂存场：厂区一般固废为1#回转窑炉渣、煤气发生炉废渣、废旧耐火材料、生活污水处理系统污泥；根据调查，厂区设置有1个一般固废暂存场，位于1#回转窑窑头处，占地面积约50m2，主要用于储存1#回转窑炉渣；煤气发生炉废渣、废旧耐火材料、生活污水处理系统污泥产生后及时处理，在厂区内暂存时间短，因此该一般固废暂存场也用于临时的煤气发生炉废渣、废旧耐火材料。原料中的低品位氧化锌矿、高炉布袋除尘灰属于上游企业产生的一般工业固废，对于本企业而言，属于原料，故暂存在原料区，不在厂区一般固废暂存场暂存。 ②危险废物贮存库：依托厂区设置的危险废物贮存库1个，面积为450m2，分区暂存各类危险废物（含原料危险废物HW48、HW23及生产过程产生的危险废物）。技改项目生产过程产生的危险废物包括1#回转窑烟气治理系统脱硫塔污泥、2#回转窑高氯锌灰、2#回转窑烟气治理系统脱硫塔污泥、废活性炭、废机油、废润滑油。在厂区现有的危险废物暂存库（450m2）暂存后，定期交有资质单位处置；其中废活性炭可作为煤气发生炉燃煤使用或定期交有资质单位妥善处置。 ③生活垃圾：餐厨垃圾定期委托有餐厨垃圾处置资质单位妥善处置，生活垃圾分类后集中收集，交当地环卫部门集中处置。 5、环境风险 ①对次氧化锌原料区、危险废物暂存库、化学品暂存间、冲渣池及循环水池、烟气处理脱硫装置区、事故池、漂洗区采取重点防腐防渗措施。 ②依托现有的事故池（兼做初期雨水收集池），总有效容积为822m3，采取防腐措施，池内设有提升设施，配套雨污切换阀，实现厂区雨污分流。 ③漂洗区设置截流沟，与厂区事故池连通，防止事故废水外排。 ④煤气发生炉装置区设置有CO泄漏报警装置。 ⑤设置2个地下水跟踪监测井，定期检测地下水环境质量。	1、废水为了降低冲渣水中的微量重金属、铊等杂质，新增了2套废水预处理设施，分别为： ①新增1套处理规模为100m3/d的漂洗循环水预处理设施（含配套管网、提升泵），设于漂洗车间旁，采用“药剂反应+絮凝沉淀”工艺，对原环评中直接入冲渣池的压滤废水、脱硫塔更换废水预处理去除氯离子及微量重金属离子，再进入冲渣系统。②新增1套处理规模为20m3/h的除铊废水处理设施，采用“药剂反应+絮凝沉淀”工艺，对冲渣池内的冲渣水定期（每天）检测重金属铊浓度后根据浓度情况再次预处理除铊后再用于冲渣，降低铊浓度；化验室新增原子吸收光谱分析仪，定期监测处理后废水中铊浓度。其余**园区污水管网尚未接通，废水达标后按近期直接排入河）。 2、废气 ①1#回转窑窑头新增二噁英抑制剂投加装置，通过向炉内均匀喷射抑制剂，从源头抑制二噁英生成。 ②2#回转窑烟气处理末端新增活性炭吸附装置，处理工艺优化为“表面冷却器+五级钠钙双碱法脱硫塔+脱水塔+活性炭吸附”。其余与环评一致。 3、噪声与环评一致 4、固体废弃物与环评一致 5、环境风险 ①对次氧化锌原料区、危险废物贮存库、化学品暂存间、冷却水循环池（即冲渣池）、烟气处理脱硫装置区、应急事故池、初期雨水池、漂洗区等采取了重点防腐防渗措施。 ②设置初期雨水池（有效容积290m3）、应急事故池（有效容积640m3），并安装了水位监测装置，池体采取了防渗防腐措施，池内设有提升设施，配套了雨污切换阀，厂区实现了雨污分流。 ③漂洗区设置了截流沟，与厂区事故池连通，防止事故废水外泄。 ④煤气发生炉装置区设置了CO泄漏报警装置，设置了风向标。 ⑤厂区设置了3个地下水跟踪监测井，定期检测地下水环境质量。 ⑥危险废物贮存库新增1套危险废物智能监管终端系统。
根据现场调查及建设单位提供的资料，通过对比环评文件与本次已建成的生产线实际建设情况，项目主要变动情况汇总如下：（1）废气处理设施优化 1、1#回转窑窑头新增二噁英抑制剂投加装置，通过向炉内均匀喷射抑制剂，从源头抑制二噁英生成。根据建设单位提供的资料，二噁英抑制剂原理主要如下： ①通过消耗氯源（Cl2、HCl）、或者改变氯源的形态降低二噁英生成量。 ②与金属催化剂反应、钝化催化效果，从而降低金属催化剂对二噁英形成的催化效率，该机制被认为是含硫或含氮抑制剂的主要作用原理。含硫化合物可以将金属氯化物转化为硫酸盐（氧化条件）或硫化物（还原条件），使金属催化剂失活；而含氮化合物与金属催化剂发生复杂反应，形成强键合的有机金属氮化物复合物，从而导致催化位点不可逆失活。 ③与二噁英前驱物发生反应，阻碍前驱体反应生成二噁英。 ④改变飞灰表面的酸碱度，**含氮化合物可以减少飞灰表面的酸催化位点数量，从而抑制二噁英的形成。该二噁英抑制剂投加装置的属于从源头上降低了二噁英的产生，有利于提升二噁英的污染控制效果。 2、2#回转窑烟气处理末端新增活性炭吸附装置，处理工艺优化为“表面冷却器+五级钠钙双碱法脱硫塔+脱水塔+活性炭吸附”，进一步强化了烟气的净化效果。 3、漂洗区投料（熟石灰）粉尘由环评的无组织排放强化为引至漂洗塔通过喷淋处理后再无组织排放。进一步强化了废气处理，降低了无组织粉尘的影响。（2）水处理装置优化 1、新增1套处理规模为100m3/d的漂洗循环水预处理设施（含配套管网、提升泵），设于漂洗车间旁，采用“药剂反应+絮凝沉淀”工艺，对原环评中直接入冲渣池的压滤废水、脱硫塔更换废水预处理去除氯离子及微量重金属离子，再进入冲渣系统。2、新增1套处理规模为20m3/h的除铊废水处理设施，采用“药剂反应+絮凝沉淀”工艺，对冲渣池内的冲渣水定期（每天）检测重金属铊浓度后根据浓度情况再次预处理除铊后再用于冲渣，降低铊浓度；化验室新增原子吸收光谱分析仪，定期监测处理后废水中铊浓度。上述新增废水处理设施通过工艺优化，针对性强化了氯离子、微量重金属及铊的深度去除，有效降低了重金属污染的环境风险。（3）池体及防渗优化拆除原有冲渣池、事故池（原有效容积822m3），在原址重建冷却水循环池（即冲渣池，300m3）、初期雨水池（有效容积290m3）、事故应急池（有效容积640m3），并全部实施重点防渗（原事故池拆分改建为初期雨水池与事故应急池），增设了水位监测装置。优化后，初期雨水池与事故应急池总有效容积达930m3，不低于原环评中事故池容积，未削弱环境风险防范能力；新增了水位监测装置，进一步提升了风险管理的精准性与及时性。（4）危废贮存优化危险废物贮存库新增1套危险废物智能监管终端系统。通过智能化手段实现危废贮存、流转全流程动态监管，提升危废管理的规范化、精细化水平。（5）地下水跟踪监测井数量由原环评的2口增加至3口此次增设监测井属于优化地下水环境监测布局的调整，未减弱地下水污染防控与环境监管能力，反而通过加密监测点位提升了对地下水水质、水位动态变化的跟踪监控精度。其余项目的性质、生产线生产工艺、原辅料、公辅设施、废水废气等处理设施均与环评文件一致，未发生变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4578	0.4578	0.4578	0	0	0.916	0.458
0.45	0.27	0.27	0	0.45	0.72	-0.18
0.263	0.04	0.27	0	0.263	0.303	-0.223
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
37.51	31.97	31.97	37.51	0	31.97	-5.54	/
36.85	37.08	37.08	36.85	0	37.08	0.23	/
20.6	17.82	13.6	20.6	0	17.82	-2.78	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理系统

《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及其修改单表2中直接排放限值（BOD5、动植物油参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准限值）

已建设

验收监测期间，全厂生活污水排放口DW001（WS1）废水污染因子及浓度为pH值7.6~7.7、化学需氧量32~47mg/L、五日生化需氧量12.7~14.7mg/L、氨氮6.24~7.57mg/L、悬浮物15.5~19.1mg/L、动植物油0.13~0.28mg/L、总磷0.78~0.85mg/L、总氮10.2~13.2mg/L。BOD5、动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值，其余指标均满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中表2浓度限值。平均排水量约15.5m3/d，单位产品排水量约0.35m3/t，满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中的单位产品基准排水量8m3/t的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

回转窑烟气

《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及其修改单、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）

1#回转窑烟气采用了“重力沉降室+表面冷却器+脉冲布袋除尘器+二级钠钙双碱法脱硫塔+脱水塔+气液分离+活性炭吸附”处理，2#回转窑烟气采用了“表面冷却器+五级钠钙双碱法脱硫塔+脱水塔+活性炭吸附”处理，1#回转窑烟气、2#回转窑烟气经分别处理后，合并通过1根50m高排气筒（DA001）排放。

验收监测期间，1#回转窑、2#回转窑废气排放口（DA001）废气污染物颗粒物排放浓度为26.7~32.0mg/m3，排放速率为0.573~0.668kg/h，氮氧化物排放浓度为76~90mg/m3，排放速率为1.66~1.88kg/h，汞及其化合物排放浓度为8.41×10-5~9.32×10-5mg/m3，排放速率为1.86×10-6~2.03×10-6kg/h，铅及其化合物排放浓度为8.18×10-3~1.32×10-2mg/m3，排放速率为1.77×10-4~2.90×10-4kg/h，二氧化硫未检出。二噁英类基准排气量排放浓度为0.17~0.41ng-TEQ/m3。颗粒物、二氧化硫、铅及其化合物和汞及其化合物满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及其修改单中的排放限值要求；氮氧化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）中的排放限值要求；二噁英类满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中表3大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

皮带运输机、皮带给料机、1#回转窑、装载机、2#回转窑以及及各生产工段物料输送泵、废气引风机/鼓风机等设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

对高噪声设备采取吸声、消声、隔声、减振及绿化等综合措施

验收监测期间，厂区南侧厂界外1m（C1）昼间噪声为58dB(A)，夜间噪声48~50dB(A)；厂区西侧厂界外1m（C2）昼间噪声为59dB(A)，夜间噪声49dB(A)；厂区北侧厂界外1m（C3）昼间噪声60~61dB(A)，夜间噪声51~52dB(A)；厂区东侧厂界外1m（C4）昼间噪声为60dB(A)，夜间噪声51dB(A)；厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类声功能区类别限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，设置地下水跟踪监测井。

重点防渗区主要包括次氧化锌原料区、危险废物暂存库、化学品暂存间、冲渣池及循环水池（即重建的冷却水循环池）、烟气处理脱硫装置区、事故池、漂洗区等区域。根据建设单位提供的资料，各重点防渗区已进行了重点防渗。厂区内已设置3口地下水跟踪监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体暂存场：厂区一般固废为1#回转窑炉渣、煤气发生炉废渣、废旧耐火材料、生活污水处理系统污泥；根据调查，厂区设置有1个一般固废暂存场，位于1#回转窑窑头处，占地面积约50m2，主要用于储存1#回转窑炉渣；煤气发生炉废渣、废旧耐火材料、生活污水处理系统污泥产生后及时处理，在厂区内暂存时间短，因此该一般固废暂存场也用于临时的煤气发生炉废渣、废旧耐火材料。原料中的低品位氧化锌矿、高炉布袋除尘灰属于上游企业产生的一般工业固废，对于本企业而言，属于原料，故暂存在原料区，不在厂区一般固废暂存场暂存。危险废物暂存库：依托厂区设置的危险废物暂存库1个，面积为450m2，分区暂存各类危险废物（含原料危险废物HW48、HW23及生产过程产生的危险废物）。技改项目生产过程产生的危险废物包括1#回转窑烟气治理系统脱硫塔污泥、2#回转窑高氯锌灰、2#回转窑烟气治理系统脱硫塔污泥、废活性炭、废机油、废润滑油。在厂区现有的危险废物暂存库（450m2）暂存后，定期交有资质单位处置；其中废活性炭可作为煤气发生炉燃煤使用或定期交有资质单位妥善处置。生活垃圾：餐厨垃圾定期委托有餐厨垃圾处置资质单位妥善处置，生活垃圾分类后集中收集，交当地环卫部门集中处置。

①一般固废暂存场所根据调查，厂区设置有1个一般固废暂存场，位于1#回转窑窑头处，占地面积约50m2，主要用于储存1#回转窑炉渣；煤气发生炉废渣、废旧耐火材料、生活污水处理系统污泥产生后及时处理，在厂区内暂存时间短，因此该一般固废暂存场也用于临时的煤气发生炉废渣、废旧耐火材料。 ②危废暂存场所厂区内设置1座危废贮存库，占地面积450m2，危险废物分类暂存后，采用联单转运制，定期交有资质单位妥善处理。 ③生活垃圾厂区内设置1座生活垃圾暂存场，分类收集后交当地环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①对次氧化锌原料区、危险废物暂存库、化学品暂存间、冲渣池及循环水池、烟气处理脱硫装置区、事故池、漂洗区采取重点防腐防渗措施。 ②依托现有的事故池（兼做初期雨水收集池），总有效容积为822 m3，采取防腐措施，池内设有提升设施，配套雨污切换阀，实现厂区雨污分流。 ③漂洗区设置截流沟，与厂区事故池连通，防止事故废水外排。 ④煤气发生炉装置区设置有CO泄漏报警装置。 ⑤设置2个地下水跟踪监测井，定期检测地下水环境质量。

①对次氧化锌原料区、危险废物贮存库、化学品暂存间、冷却水循环池（即冲渣池）、烟气处理脱硫装置区、应急事故池、初期雨水池、漂洗区等采取了重点防腐防渗措施。 ②设置初期雨水池（有效容积290m3）、应急事故池（有效容积640m3），并安装了水位监测装置，池体采取了防渗防腐措施，池内设有提升设施，配套了雨污切换阀，厂区实现了雨污分流。 ③漂洗区设置了截流沟，与厂区事故池连通，防止事故废水外泄。 ④煤气发生炉装置区设置了CO泄漏报警装置，设置了风向标。 ⑤厂区设置了3个地下水跟踪监测井，定期检测地下水环境质量。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程