关于江西星核科技有限公司新建年产PCB120万平方米生产线项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

****公司**年产PCB120万平方米生产线项目

建设地点

**省**市**区水西镇金德路2号

建设单位

****公司

环境影响评价机构

******公司

建设项目

概况（摘自环评报告）

项目代码****，性质为**，位于**省**市**区水西镇金德路2号，所在厂区用地14000m2，产品方案：年产120万平方米印制线路板（PCB）。主要建设内容：租赁赣****公司2#厂房1层和2层作为生产厂房，铜箔房、辅料仓、废铜箔仓、油墨仓、板料仓等贮运工程位于生产厂房内，废水依托赣****公司废水处理站进行处理，**废气处理设施、固体废物收集暂存设施等。印制线路板的多层板采用传统的电路板生产工艺，先要进行内层电路制造，然后将多块内层板进行叠加层压。

项目供****园区市政给排水管网和供电电网保障,项目劳动定员200人，不设置食宿，三班制，每班8小时，年工作300天；总投资20384.26万元，其中环保投资285万元，占总投资的1.4%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

（一）施工期环境污染防治措施及影响

项目主体工程租赁赣****公司2#厂房，施工期仅为厂房的设备安装及装饰工程。

施工人员生活污水采用化****园区污水管网；施工过程中还要合理安排施工装饰及设备安装时间，在厂房外施工建设过程中应设置围挡，以减少施工期废气对周边环境的影响；项目施工采用低噪声机械设备、并加强维护保养、消声减震，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。施工固体废物有装修垃圾和施工人员生活垃圾等。施工中废机油、废油漆桶等危险废物定期交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其他一般的装修垃圾****管理部门制定的城市建筑垃圾堆放场，施工生活垃圾定期交由环卫部门处置。

（二）运营期污染防治措施

1、废气防治措施

项目大气污染源主要为印刷线路板制作时产生的含尘废气、酸性废气、有机废气、模温机燃天然气烟气（颗粒物、SO2、NOX）。项目共设9套生产废气处理设施：

含尘废气防治设施2套：采用（2套）布袋除尘器处理后分别经2根25m高排气筒排放；酸性废气防治设施4套：采用（4套）碱液喷淋吸收塔处理后分别经4根25m高排气筒排放；有机废气防治设施2套：采用两级活性炭吸附装置处理后分别经2根25m高排气筒排放；模温机燃天然气烟气防治设施1套，收集后经1根25m排气筒排放。

无组织废气采取合理布置车间、车间负压、设备加盖密闭及厂房周围进行绿化等措施。项目设置厂房外延50m的范围内为卫生防护距离，该范围不得建设各类环境敏感保护目标。

废气排放执行标准：氯化氢、硫酸雾、粉尘（颗粒物）、氯气等废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；有组织VOC（以非甲烷总烃表征）执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616—2022），无组织VOC（以非甲烷总烃表征）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。模温机燃天然气烟气排放参照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13272-2014）中燃气标准。

2、废水防治措施

废水包括生产废水和生活污水。生产废水包括磨板废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、含铜废水、络合铜废水和其他废水（废气处理废水、地面冲洗废水、纯水制备浓水、冷却循环废水）。项目废水分类收集、分质处理：

生产废水：磨板废水经铜粉回收机过滤处理后全部回用于刷磨工序；高浓度有机废水依托中盛隆预处理系统（酸化+混凝沉淀）处理后汇入中盛隆综合废水处理系统再处理；低浓度有机废水、含铜废水和其他废水（废气处理废水、地面冲洗废水、纯水制备系统反冲洗废水）混合后依****处理站处理；络合铜废水依托中盛隆预处理系统（破络+混凝沉淀）处理后汇入中盛隆综合废水处理系统再处理；****处理站采用pH调节+混凝沉淀处理达标后经专管接入中节能环保投资****公司****处理厂****处理厂二厂）处理，其尾水排入赣江。

以上项目废水分类预处理，废水排放执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39371-2020）中表1水污染物排放限值间接排放限值标准和水西污水处理二厂进水水质标准中较严值。水西污水处理二厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）中一级A标准，最终排入赣江。

3、噪声防治措施

项目的主要噪声源来自各机械设备运转时的设备噪声，通过合理布置、选用低噪声设备、做好基础减震、高噪声设备远离厂界和噪声敏感点布置、建筑物隔声等，控制项目设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准限值要求。

4、固体废物处置措施

项目一般固体废物有废半固化片、废铝片、废纸底板、废牛皮纸、废包装材料、边角料、废铜箔、废石英砂、废过滤滤芯、废离子交换树脂等10类，废石英砂、废过滤滤芯、****政府指定的****填埋场填埋处置，其它一般固废均外售综合利用，一般工业固废暂存间按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设和管理。

危险废物共16类：报废电路板、集尘器粉尘、废布袋、铜粉、废膜渣、废气处理废活性炭、废过滤棉、废容器、废机油、废含油抹布、酸性蚀刻再生废液、内层表面处理酸性废液、微蚀废液再生废液、棕化废液、高浓度有机废液、废导热油等16类，危险废物均委托有资质的单位处置。危废暂存间必须做好防渗漏、防水、防晒、防风等措施，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设和管理。

生活垃圾等由环卫部门定期清理。

5.地下水及土壤污染防治措施

项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好地下水污染防治。

重点防渗区（前处理、蚀刻线等湿制程区，危险化学品库、危废暂存间、事故收集池、污水处理池、污水排水管道区、楼顶加药储罐区等）防渗须达到等效黏土防渗层≥6m，渗透系数≤10-7cm/s。

一般防渗区（裁板区、压合区等干制程区、一般固废暂存间、产品仓库、一般原料仓库、化粪池等），等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s。简单防渗区（办公区、楼顶纯水制备区及配套工程等）采用地面水泥硬化处理。

加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑冒滴漏。一旦出现地下水或土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.主要污染物总量指标

项目建成运营后，COD、NH3-N、NOx、VOCs排放量须满足生态环境部门下达的总量控制指标要求（COD16.929t/a、NH3-N1.693t/a、NOx1.15t/a、VOCs1.19t/a）。

7.环境风险防范措施

生产线槽体和料液槽均架空设置，下方设围堰（或托盘，防污、防渗），涉及生产槽体等车间及危化品仓库地面采用环氧树脂漆涂层防腐、防渗漏设计。事故废水依托赣****公司已设置的1座1800m3的事故应急池。

加强设备、管道的密封性和车间通风，定期检查易腐蚀部位，防止各类物料泄漏；加强对危险化学品物料在贮运及使用过程由专人管理；依托赣****公司事故应急池、初期雨水池。建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦发生危险物质泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏危险物质及生产废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池应便于废水自主流入，正常情况事故池应保持空置状态。设置双回路电源线路等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

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