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内蒙古金河淀粉有限责任公司年产45万吨液体葡萄糖改扩建工程建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********89579XK | 建设单位法人：王俊峰 |
| 苗盛 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| **自治区**市**县**镇新坪路74公里处**** |
建设项目基本信息
| ****年产45万吨液体葡萄糖改扩建工程建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 **镇新坪路74公里处****现有厂区院内 |
| 经度:111.20776 纬度: 40.27104 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-22 |
| 托环建批字〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：911********89579XK001Q |
| 2025-06-10 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 354.7 | 运营单位名称：**** |
| 911********89579XK | 验收监测(调查)报告编制机构名称：内****公司 |
| ****0105MA7YN57JXT | 验收监测单位：**华****公司 |
| ****0291MA0Q45FQ4H | 竣工时间：2025-08-20 |
| 2025-08-20 | 调试结束时间：2025-10-20 |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489358 |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水池废气依托现有碱液喷淋塔吸收处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA011）排放。 | 实际建设情况：污水池废气经过现有碱液喷淋塔＋水喷淋吸收处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA011）排放。 |
| ****生态环境局****分局要求，加装水喷淋设施，污水池废气经过现有碱液喷淋塔＋水喷淋吸收处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA011）排放，属于处理设施优化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制酸、浸泡废气＋废热利用和副产品干燥废气+破碎分离工序废气经过碱喷淋处理后，通过26m排气筒（DA003）排放。 DA005纤维风****包装厂房旁。 | 实际建设情况：制酸、浸泡废气、破碎分离工序废气经过DA003排气筒前碱喷淋处理后，再经过DA009排气筒前碱喷淋塔及生物除臭塔处理后，通过15m排气筒（DA009）排放，制酸、浸泡废气、破碎分离工序废气中二氧化硫从严执行15m排气筒排放速率要求。 DA005纤维风送排气筒位置变更，为便于废气排放，排气筒位置微调至自动包装机厂房旁边，废气处理设施、排气筒高度均不变。 |
| 制酸、浸泡废气、破碎分离工序废气碱喷淋塔处理设施不变，排气筒去向变化，根据本项目排污许可证，DA003、DA009均为一般排放口，不属于重大变动清单中“主要排放口排气筒高度降低10%及以上的”内容，因此不属于重大变动。 DA005纤维风送排气筒位置变更，为便于废气排放，排气筒位置微调至自动包装机厂房旁边，废气处理设施、排气筒高度均不变，不会引起污染物排放量等变化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 11.834 | 21.81 | 0 | 0 | 0 | 33.644 | 21.81 | |
| 0 | 2590.26 | 0 | 0 | 0 | 2590.26 | 2590.26 | |
| 0 | 2.86 | 0 | 0 | 0 | 2.86 | 2.86 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.285 | 1.21 | 0 | 0 | 0 | 1.495 | 1.21 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 15.91 | 15.17 | 0 | 0 | 0 | 31.08 | 15.17 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.38 | 0.66 | 0 | 0 | 0 | 2.04 | 0.66 | / |
| 0.08 | 0.19 | 0 | 0 | 0 | 0.27 | 0.19 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经厂区化粪池收集后排至托****处理厂处理。 | 《污水综合排放标准》（GB7978-1996）三级标准 | 生活污水经厂区化粪池收集后排至托****处理厂处理。 | 生活污水排放值：pH6.8~7.2，悬浮物排放最大值为53mg/L，化学需氧量排放最大值为88mg/L，五日生化需氧量排放最大值为25.5mg/L，氨氮排放最大值为12.6mg/L，氟化物排放最大值为1.19mg/L，总磷排放最大值为0.52mg/L，总氮排放最大值为14.1mg/L。 | |
| 2 | 生产废水出厂前暂存污水池，经过厂区污水管道排入厂区北侧废水中转站后，****公司处理。 | ****公司接水水质标准 | 生产废水出厂前暂存污水池，经过厂区污水管道排入厂区北侧废水中转站后，****公司处理。 | 生产废水pH6.0~6.6，化学需氧量排放最大值为11894mg/L，氨氮排放最大值为13.1mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 筒仓进料（卸料、运输）废气收集后经过旋风除尘器除尘后，产生的废气（G1）经过20m高1号排气筒外排；玉米通过筒仓滚筒筛出料（筛分、运输），引风机除去玉米中的粉尘，废气收集后经旋风除尘器除尘后，产生的废气（G2）经过20m高2号排气筒外排。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 筒仓进料（卸料、运输）废气收集后经过旋风除尘器除尘后，产生的废气（G1）经过20m高1号排气筒外排；玉米通过筒仓滚筒筛出料（筛分、运输），引风机除去玉米中的粉尘，废气收集后经旋风除尘器除尘后，产生的废气（G2）经过20m高2号排气筒外排。 | 1号排气筒颗粒物排放浓度最大值为10.5mg/m3；2号排气筒颗粒物排放浓度最大值为9.1mg/m3。 | |
| 2 | 废热利用和副产品干燥废气（G4）由集气管道收集后经过碱喷淋塔处理后通过车间楼顶26m高3号排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 废热利用和副产品干燥废气（G4）由集气管道收集后经过碱喷淋塔处理后通过车间楼顶26m高3号排气筒排放。 | 3号排气筒二氧化硫排放浓度最大值为8mg/m3。 | |
| 3 | 胚芽风送包装废气（G6）玉米淀粉生产线副产品玉米胚芽风送包装工序废气的粉尘废气由集气管道收集后经过旋风除尘器处理后通过20m高4号排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 胚芽风送包装废气（G6）玉米淀粉生产线副产品玉米胚芽风送包装工序废气的粉尘废气由集气管道收集后经过旋风除尘器处理后通过20m高4号排气筒排放。 | 4号排气筒颗粒物排放浓度最大值为11.2mg/m3。 | |
| 4 | 玉米淀粉生产线副产品玉米纤维风送包装工序废气的粉尘废气由集气管道收集后经过旋风除尘器处理后通过20m高5号排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 玉米淀粉生产线副产品玉米纤维风送包装工序废气的粉尘废气由集气管道收集后经过旋风除尘器处理后通过20m高5号排气筒排放。 | 5号排气筒颗粒物排放浓度最大值为10.2mg/m3。 | |
| 5 | 玉米淀粉生产线副产品蛋白粉风送包装工序产生的粉尘废气（G8）由集气管道收集后经过旋风除尘器处理后通过20m高6号排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 玉米淀粉生产线副产品蛋白粉风送包装工序产生的粉尘废气（G8）由集气管道收集后经过旋风除尘器处理后通过20m高6号排气筒排放。 | 6号排气筒颗粒物排放浓度最大值为9.5mg/m3。 | |
| 6 | 玉米淀粉生产线主产品淀粉干燥工序粉尘废气由集气管道收集后经过三级旋风除尘器处理后通过20m高7号排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） | 玉米淀粉生产线主产品淀粉干燥工序粉尘废气由集气管道收集后经过三级旋风除尘器处理后通过20m高7号排气筒排放。 | 7号排气筒颗粒物排放浓度最大值为9.5mg/m3，二氧化硫未检出。 | |
| 7 | 玉米淀粉生产线主产品淀粉风送包装工序粉尘废气由集气管道收集后经过三级旋风除尘器处理后通过20m高8号排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） | 玉米淀粉生产线主产品淀粉风送包装工序粉尘废气由集气管道收集后经过三级旋风除尘器处理后通过20m高8号排气筒排放。 | 8号排气筒颗粒物排放浓度最大值为8.2mg/m3，二氧化硫未检出。 | |
| 8 | 玉米淀粉生产线蛋白液浓缩时气浮机、气浮槽通过不锈钢板进行全密闭，将产生的氨、硫化氢等恶臭废气由集气管道收集后引入碱喷淋塔吸收后，尾气引入厂区现有生物除臭塔处理后通过15m高9号排气筒排放。 制酸＋浸泡工序废气（G3）、破碎分离工序废气（G5）由集气管道收集处理后经过3号排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 玉米淀粉生产线蛋白液浓缩时气浮机、气浮槽通过不锈钢板进行全密闭，将产生的氨、硫化氢等恶臭废气由集气管道收集后引入碱喷淋塔吸收后，尾气引入厂区现有生物除臭塔处理后通过15m高9号排气筒排放。 制酸＋浸泡工序废气（G3）、破碎分离工序废气（G5）由集气管道收集后经过3号排气筒前碱喷淋塔处理后，再由9号排气筒前碱喷淋塔及生物除臭塔处理后通过15m高9号排气筒排放。 | 9号排气筒氨排放速率最大值为0.076kg/h，硫化氢排放速率最大值为0.021kg/h，臭气浓度排放最大值为416无量纲，二氧化硫未检出。 | |
| 9 | 厂区现有污水暂存池位于地下，池体全密闭，产生的氨、硫化氢等恶臭气体通过废气（G13）管道收集后引入碱喷淋塔吸收处理，尾气通过15m高11号排气筒排放。 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 厂区现有污水暂存池位于地下，池体全密闭，产生的氨、硫化氢等恶臭气体通过废气（G13）管道收集后引入碱喷淋塔＋水喷淋吸收处理，尾气通过15m高11号排气筒排放。 | 11号排气筒氨排放速率最大值为7.47×10-3kg/h，硫化氢排放速率最大值为2.49×10-3kg/h，臭气浓度排放最大值为478无量纲。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声及厂区绿化降噪等措施，并在厂区东、西、南侧建有隔音墙。西厂界隔音墙长度为185m，高度9m；东厂界隔音墙长度为100m，高度9m；南厂界隔音墙长度为148m，高度13.5m。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、厂房隔声及厂区绿化降噪等措施，并在厂区东、西、南侧建有隔音墙。西厂界隔音墙长度为185m，高度9m；东厂界隔音墙长度为100m，高度9m；南厂界隔音墙长度为148m，高度13.5m。 | 厂界噪声昼间最大值为57dB（A），噪声夜间最大值48dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗、加强管理、加强风险管控，源头控制风险物质泄漏。 | 危废暂****公司危废暂存间，占地面积450m2，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）的相关要求，依托可行。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 玉米渣、收集灰收集外售，玉米洗涤槽杂质、生物除臭塔填料、化粪池污泥与生活垃圾由环卫部门统一清运，废电池以及废矿物油委托有资质单位处置。 | 玉米渣、收集灰收集外售，玉米洗涤槽杂质、生物除臭塔填料、化粪池污泥与生活垃圾由环卫部门统一清运，废电池以及废矿物油委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 厂区进行绿化。 | 厂区空地进行绿化。 |
表7 风险设施
| 1 | 1.危险化学品防泄漏措施 本项目生产过程中涉及到多种危险物料，包括二氧化硫、亚硫酸、硫。发生泄漏将会引起中毒事故。为有效控制危险物料的泄漏，根据现有风险防范设计采取如下的控制措施： （1）生产工艺的物料流动和加工处理尽量采取密闭化，减少生产过程中发生跑、冒、滴、漏。 （2）对重点危险岗位，尽量减少现场作业人员，降低人员接触物质的几率。 （3）为防止储罐地基下沉，罐的进出口管道采用金属软管连接或其他柔性连接。对于架空管道，采取必要的措施使得管架能够得到有效的支撑。 （4）所有储罐安装就地液位计，远传液位计和高低液位报警，防止物料过多而出现溢料泄漏。 （5）防中毒：工艺生产过程采用密闭化、管道化、机械化，减少危险化学品泄漏，并设置储罐泄漏报警器，减少事故的发生和对环境的污染。 2.事故废水风险防范措施 厂区地势南高北低并设置排水沟及事故池，发生事故时产生的消防废水全部通过企业排水渠可收****公司院内的600m3事故池内，然后进****处理厂（中转站），中转站建有8000m3事故池，各暂存池混凝土结构，均符合建设要求，防渗也达到标准。当发生突发事故时，事故废水将进入****处理厂暂存，废水不会出现外排，分批进行预处理，然后通过管道输****处理厂进行处理。 | 1.危险化学品防泄漏措施 本项目生产过程中涉及到多种危险物料，包括二氧化硫、亚硫酸、硫。发生泄漏将会引起中毒事故。为有效控制危险物料的泄漏，根据现有风险防范设计采取如下的控制措施： （1）生产工艺的物料流动和加工处理尽量采取密闭化，减少生产过程中发生跑、冒、滴、漏。 （2）对重点危险岗位，尽量减少现场作业人员，降低人员接触物质的几率。 （3）为防止储罐地基下沉，罐的进出口管道采用金属软管连接或其他柔性连接。对于架空管道，采取必要的措施使得管架能够得到有效的支撑。 （4）所有储罐安装就地液位计，远传液位计和高低液位报警，防止物料过多而出现溢料泄漏。 （5）防中毒：工艺生产过程采用密闭化、管道化、机械化，减少危险化学品泄漏，并设置储罐泄漏报警器，减少事故的发生和对环境的污染。 2.事故废水风险防范措施 厂区地势南高北低并设置排水沟及事故池，发生事故时产生的消防废水全部通过企业排水渠可收****公司院内的600m3事故池内，然后进****处理厂（中转站），中转站建有8000m3事故池，各暂存池混凝土结构，均符合建设要求，防渗也达到标准。当发生突发事故时，事故废水将进入****处理厂暂存，废水不会出现外排，分批进行预处理，然后通过管道输****处理厂进行处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托现有生产车间、库房、废气、废水处理设施、危废暂存间。 | 验收阶段落实情况：本项目依托现有生产车间、库房、废气、废水处理设施、危废暂存间。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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