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东营市生态环境局2026年1月4日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

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山东-东营-东营区

发布时间： 2026年01月04日

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****环境局2026年1月4日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

发布日期： 2026-01-04 17:19

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。

公示时间：（5个工作日）

通讯地址：****中心生态环境局窗口（**市黄河路218号）

联系电话：0546-****953

电子邮箱：dyhbzhk@dy.****.cn

听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

序号	项目名称	建设地点	建设单位	环境影响评价机构	项目概况	主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1	关于**无害化处置和化利用系统优化升级项目环境影响报告书	市区****现有厂区	****	******公司	项目为技改项目，主要建设内容如下：（1）203.5平方米热解气化车间，车间内2台5万吨/年热解气化生产线，停用原有危废焚烧工艺，将原有2台焚烧炉改造为尾气燃烧炉，新增低氮燃烧器，通过燃烧不凝气与辅助天然气回收热量。（2）1台振动筛、2套预处理撬、2套离心分离撬、1套加药装置用于液态油泥预处理。（3）在原有贮存池增加隔断，进行分区，分为6个贮存池；贮存间内原事故水池技改后用作配伍池，油泥贮存间内所有池体材质不变，整体防渗。（4）在油泥贮存间外东侧2个50立方米回收油储罐，在厂**处理站一座，处理能力150立方米/天，用于处理生产废水与生活污水。（5处理站北侧700立方米事故水池、300立方米初期雨水收集池。（6）对现有危废间南侧的闲置房间重新按照危废贮存标准及防渗要求进行改造，扩建后危废间占地面积54平方米。	（一）废气污染防治。热解气化炉与尾气燃烧炉中不凝气及辅助天然气经低氮燃烧后产生的废气经“SNCR+旋风除尘+活性炭喷粉+布袋除尘+单碱法脱硫”处理后通过50米高排气筒（DA001）排放。废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区中的限值要求；镉及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物、铊及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、氯化氢、氟化物、二噁英类达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中的浓度限值；VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中第Ⅱ时段最高允许排放限值要求；氨达到《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ 1178-2021）SNCR脱硝技术的要求。油泥的卸料、贮存、预处理、配伍、上料过程均在油泥贮存间内进行，贮存间密闭，废气经集气管道收集，经两套“干式过滤复合光催化氧化+活性炭吸附/脱附（催化燃烧CO）”处理后通过2根20米高排气筒（DA002、DA004）分别排放。回收油储罐呼吸废气、回收油装载过程产生废气通过管道收集密闭输送至油泥砂贮存间废气处理系统，经“干式过滤复合光催化氧化+活性炭吸附/脱附（催化燃烧CO）”处理后通过1根20米高排气筒（DA002）排放。废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值要求；氨、硫化氢和臭气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放速率限值要求；VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段最高允许排放限值要求。污水处理站密闭，微负压措施，废气收集后经“生物过滤+活性炭吸附”处理后通过15米高排气筒（DA005）排放。废气中氨、硫化氢和臭气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放速率限值要求；VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段最高允许排放限值要求。危废间密闭，废气收集后经“活性炭吸附”处理后通过15米高排气筒（DA006）排放，VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段最高允许排放限值要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；对生产设备和管线定期进行检修，减少跑冒滴漏现象的发生。厂界颗粒物、氯化氢、氟化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；VOCs、臭气达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值要求；硫化氢、氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级、改扩建标准要求。（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网。项目废水主要包括化验废水、洗车废水、离心分离撬的离心分离废水、废塑料清洗离心分离废水、生活污水、初期雨水、余热锅炉排污水、多效蒸发器冷凝水、设备及地面冲洗废水。余热锅炉排污水、多效蒸发器冷凝水用于渣库降尘，不外排；其它废水经“气浮+三效蒸发除盐+芬顿氧化+脱稳破乳+絮凝沉淀+HEM-S-UASB厌氧+一级A/O+二级A/O+深度氧化（预留）”处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（全盐量浓度参照《流域水污染综合排放标准第4部分：海河流域》（DB37 3416.4-2025）中盐碱地区域浓度限值要处理厂纳管协议标准要求后单处理厂进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《地下水污染源防渗技术指南（试行）》要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。含油废包装材料、废活性炭、废催化剂、油泥砂贮存间废气处理设施产生的废过滤布袋、废灯管、烟气除尘过程捕集的粉尘、除尘废布袋、水处理污泥、废润滑油、废液压油、废油漆桶、废油桶、化验室废物、废磷酸溶液、废水污泥压滤产生的废滤布、废含油抹布及劳保用品均属于危险废物。水处理污泥进入热解气化炉进行热解处理，其它危险废物均委托有资质单位处置。执行转移联单制度，防止流失、遗撒。废尿素、PAC等包装袋属于一般工业固体废物，依法规范处置。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）和《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）建立危险废物和一般工业固体废物管理台账。调试期间，你单位应对热解残渣、蒸发结晶废盐、亚硫酸钠进行危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前按照危险废物管理。（五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。项目生产装置区及危险废物贮存区须配有围堰和导流系统。容积为 700立方米的事故水池，完善事故废水导排系统，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照《省安全生产行政责任制规定》政府令第346号）文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）污染物总量控制。项目建成后，项目外排废水中COD、氨氮排放量分别为1.668吨/年、0.083吨/年，总量控制指**处理厂统一管理。项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs排放量分别控制在1.67吨/年、11.39吨/年、1.41吨/年、30.74吨/年。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环保措施落实后，申领排污许可证，落实排污许可制度。
2	利华益（利****公司5万吨/年乙丙橡胶项目	**新区化工产业园利华益片区，利华益（利**公司现有厂区内	利华益（利****公司	******技术中心有限公司	项目建设1套5万吨/年乙丙橡胶装置，配套建设相应公辅工程、储运工程、环保工程等。该项目以乙烯、丙烯、ENB（乙叉降冰片烯）、填充油、正己烷（溶剂）、氢气（分子量调节剂）、三氯氧钒（催化剂）、乙基倍半氯化铝（助催化剂）、三氯乙酸乙酯（活化剂）、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂）、氯化钙（防粘剂）、24-26%聚羧酸钠盐（乳化剂）、20%碱液、30%盐酸为原辅材料，采用“溶液聚合法”工艺，年产乙丙橡胶5万吨。项目总投资227706万元，其中环保投资1985万元。项目已取得省建设项目备案证明（项目代码：**）。	一、废气污染防治。项目蒸汽依托利**公司现有蒸汽管网。聚合废气、脱气废气回收至利公司燃料气管网。 5万吨/年乙丙橡胶装置分子筛再生废气，催化剂、助催化剂、活化剂配置废气，精馏废气和储罐废气依托利公司5万吨/年ASA树脂项目废气处理单元CO部分处理后通过1根60米高排气筒排放，废气中SO2、NOx、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，VOCs、正己烷达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1、表2标准要求，非甲烷总烃去除效率和氯化氢排放浓度达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。振动脱水筛废气、流化床干燥器废气经“旋风除尘”装置分离回收颗粒后与挤压脱水机废气、膨胀干燥机热箱废气一并输送至RTO处理，尾气通过1根30米高排气筒排放，烟气中SO2、NOx、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准，VOCs、正己烷达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1、表2标准，非甲烷总烃去除效率和氯化氢排放浓度达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5标准，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求。排气筒安装废气在线监控设备并与生态环境部门联网。固（粉）体物料采用密闭破袋投料机自动破袋投料，破袋废气经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放。废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；设置密闭采样器；定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、装车臂快速接头等连接部位，运转部位密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气，项目无组织排放控制措施须达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表3标准要求，颗粒物、氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表7标准要求；硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。生活污水、化验室废水、地面冲洗废水和初期雨水依托厂区在建80m3/h处理站，经“调节+歧化反应+UASB+MBR”工艺处理后与聚合胶液水洗废水、分离水收集槽废水、脱水塔废水、机泵冷却废水、循环水场排污水一并输送至利公司处理场，经“调节池（一级隔油）+反应隔油+反应沉淀+滤油罐+“改进A/O”工艺+二沉池+反应三沉池+砂滤罐”进一步处理，出水水质达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放标准处理厂进水水质要求后排处理厂进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。项目投产一年内按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南(试行)》要求，开展土壤污染隐患排查。按照《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行)》(HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废分子筛、精馏重组分、含铝废油、聚合釜废胶液、过滤器废胶液、RTO废蓄热陶瓷、废布袋、化验室废物、沾染危化品的包装物、在线监测设备废液属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。未沾染危险化学品的包装物属于一般工业固体废物，依法规范处置。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。调试期间，你单位应对不合格橡胶进行危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前应按照危险废物管理。五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区、罐区设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及罐区须配备围堰和导流系统。依托厂区在建7000m3事故水池、事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照《省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。七、污染物总量控制。项目建成后，化学需氧量、氨氮排放量分别控制在21.18吨/年、1.064吨/年以内，纳**处理厂统一管理；SO2、NOx、颗粒物、VOCs排放量分别控制在0.24吨/年、33.84吨/年、3.389吨/年、9.257吨/年以内。在项目发生实际排污行为之前，通过将利**公司主动减排量转为有偿使用及排污权交易获得NOx、颗粒物、VOCs总量替代指标，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申请排污权证和排污许可证，落实排污许可制度。
3	区**公司年产200000吨石油助剂生产项目目	****园区，南二路以北、郝纯路以西	区**公司	惠**公司	项目购置反应釜、真空泵、流量计、空压机、制氮机等设备，建设消防系统、DCS系统及配套附属设施，项目建成后年产石油助剂200000吨。具体包括：（1）以二甲基二烯丙基氯化铵和水为原料，经投料、复配、质检、灌装等工序，年产粘土稳定剂12000吨；（2）以氟碳表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水为原料，经投料、复配、灌装等工序，年产油层清洗剂9300吨；（3）以37%甲醛溶液、尿素、30%氢氧化钠溶液、糠醇、甲酸为原料，经投料、缩聚反应、脱水、质检、灌装等工序，年产树脂固沙剂（A剂）1060吨；（4）以苯酚、37%甲醛溶液、30%氢氧化钠溶液为原料，经投料、缩聚反应、灌装等工序，年产交联剂1640吨；（5）以十二烷基二甲基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、水为原料，经投料、复配、质检、灌装等工序，年产助排剂30000吨；（6）以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺酸、水为原料，经投料、复配、质检、灌装等工序，年产稠油降黏剂22200吨；（7）以氟碳表面活性剂、烯基磺酸钠、水为原料，经投料、复配、质检、灌装等工序，年产降压增注剂29500吨；（8）以10%聚丙烯酰胺溶液、自产交联剂、水为原料，经投料、交联反应、研磨、灌装等工序，年产堵水调剖剂10200吨；（9）以2-羟乙基咪唑啉、脂肪酸二乙醇酰胺、水为原料，经投料、复配、质检、灌装等工序，年产缓蚀剂37100吨；（10）以2-羟乙基咪唑啉、氟碳表面活性剂、30%盐酸、水为原料，经投料、缓蚀剂添加与螯合、复配、质检、装车等工序，年产复合酸47000吨。项目总投资10000万元，其中环保投资92万元。项目已取得**省建设项目备案证明（项目代码：2405-370502-89-01-738685）。	一、废气污染防治。项目供热由400kW电加热导热油炉提供。甲醛、甲酸、糖醇、苯酚料桶挥发废气经集气罩收集，树脂固沙剂、交联剂、堵水调剖剂灌装废气经集气罩收集，与树脂固沙剂生产线投料废气、缩聚反应废气、脱水不凝气，交联剂生产线投料废气、缩聚反应废气，堵水调剖剂生产线投料废气、交联反应废气、研磨废气，危废暂存间废气一并经管道输送至“二级水喷淋+除雾+活性炭吸附”装置处理后通过1根15米高排气筒排放，废气中甲醛、酚类、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求。复合酸生产线盐酸投料废气、缓蚀剂添加与螯合废气、复配废气及盐酸储罐废气经管道输送至“二级水喷淋+碱洗”装置处理后通过1根15米高排气筒排放，废气中氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5特别排放限值要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表7标准要求，甲醛达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。喷淋塔排水回用于生产，不外排。碱洗废水、循环冷却系统排水、初期雨水与经化粪池收集的生活污水一起排入污水收集池，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放标准园区污水处理厂进水水质要求后排入**处理厂进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。沾染危险化学品的废包装物、废导热油、化验室废物、废活性炭、废机油、废机油桶、废含油手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。未沾染危险化学品的废包装物属于一般工业固体废物，依法规范处置。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区设置泄漏监控系统及报警装置，配备围堰和导流系统。600m3事故水池、200m3初期雨水收集池，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不外排，防止污染环境。按照《省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。七、污染物总量控制。项目建成后，化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0.164吨/年、0.013吨/年以内，纳入****处理厂统一管理。VOCs排放量控制在0.388吨/年以内。在项目发生实际排污行为之前，按照批准的环境影响评价文件认真梳理并落实各项环境保护措施后，申领排污许可证，落实排污许可制度。
4	中国**公司公司**油厂胜三区2026年产能滚动开发工程	**区境内	中国**公司公司**油厂	中石化（）**公司	项目共部署240口井，其中：油井165口（其中侧钻井42口，新钻井123口），水井75口（其中侧钻井18口，新钻井57口），钻井总进尺546795.3m。采油井口装置165套，注水井口装置75套，（20#无缝钢管，设计压力等级2.5MPa）Φ76×4集油管线16.08km和Φ76×7注水管线12.44km。另配套建设供配电、通信、自控、进井道路等工程。项目建成投产后采用注水开发方式，最大年产油量13.61×104t（开发第1年），最大年产液量136.13×104t，最大年注水量198×104t。	一、废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期井口安装套管气回收装置，回收套管气送入集油管线。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求，硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1标准限制要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关标准要求。二、废水污染防治。项目钻井采用“泥浆不落地”工艺，施工期管道试压废水用于施工场地洒水抑尘；施工作业废液、钻井废水和压裂返排处理站，处理站进一步处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排。生活污水排入施工现场环保厕所，定期清理。运营期采出水随采出液分别管输至坨二联合站、坨三联合站、坨五联合站处理后达标回注；侧钻废水、井下作业废液拉运至坨三废液站，处理站进一步处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）表1中Ⅴ类水质标准后回注地层，不外排。退役期清管废水收集后拉运至附处理站处理达标后回注地层，不外排。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目水基泥浆、水基钻井岩屑属于一般工业固体废物，依法规范处置。油泥、油脚、清罐底泥、浮油、浮渣、污泥、废沾油防渗材料、废润滑油、废润滑油桶、废过滤吸附介质、工艺生产过程中的废弃含油抹布和劳保用品属于危险废物，随产随清，委托有资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散，贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。五、噪声污染防治。合理布局施工现场，选用低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工，确保施工期噪声符合《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。运行期间加强修井作业噪声控制，修井作业期间采取噪声控制措施，尽量避免夜间施工，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准要求。距离居民区较近的井场，钻井期采用网电钻机。六、环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好伴生气成分检测工作，监控硫化氢，如发现伴生气含有硫化氢，应做好井口脱硫工作，落实应急防控措施。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。七、生态环境保护。项目部分占地涉及临时和永久占用基本农田，建设单位应合理规划井场及管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少临时占用基本农田的面积。根据《基本农田保护条例》《中华人民**国土地管理法》办理用地手续，施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。
5	东辛油田营13单元等13个复杂断块产能方案项目	市区、区、**开发区境内	中国**公司公司**油厂	****公司	项目共部署323口井，其中油井217口（新钻油井142口，侧钻油井72口，探转开页岩油井3口），注水井106口（新钻注水井82口，侧钻注水井24口），依托143座老井场进行建设，钻井总进尺695914m。项目采油井口装置217套，注水井口装置106套；单井计量撬3座；气液分离器3座；干燥器3座；天然气分水器3座；加热炉3座（2台200kW，1台300kW）；Φ89×5mm集油支线4.52km，Φ114×9mm集油支线1.1km，Φ89×9mm集油支线1.2km，Φ68×4mm单井集油管线20.21km，Φ76×7mm单井集油管线0.8km，Φ89×9mm单井集油管线2.7km，Φ114×9mm注水支线4.52km，Φ76×10mm单井注水管线9.89km，Φ89×9mm天然气管线2.2km，Φ89×6mm天然气管线2.1km；辛一联合站内**130m2危险废物暂存间1座，另配套建设供配电、通信、自控等工程。项目建成投产后，最大产油量为21.88×104t/a（第1年），最大产液量239.84×104t/a（第15年），最大注水量为111.3×104m3/a。总投资96600万元，其中环保投资5207.5万元。	（一）废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。该项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期抽油机等设备定期进行维护保养，减少无组织废气排放。燃气加热炉气源为井口伴生气，加热炉配套低氮燃烧器，废气经8m高排气筒排放，加热炉燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”标准限值。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2018）表2中厂界监控点标准要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关标准要求。（二）废水污染防治。施工期钻井废水随钻井固废一起排入井场泥浆不落地装置，委托专业单位进行处理清洗废水；施工井下作业废液拉运至附近联合站采出水处理系统进行处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；酸化废液、压裂返排液由罐处理站进行处理，之处理站，经处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中水质主要控制指标后回注地层，不外排；管道试压废水用于施工现场洒水降尘；生活污水排入移动式环保厕所，定期清掏，不外排。运营期采出水、天然气分离器分出污水、井下作业废液依托附近联合站内采出水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；侧钻作业钻井废水采油厂处理站处理，处理后的污处理站进一步处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中水质主要控制指标后回注地层，不外排。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。水基钻井泥浆、侧钻作业产生的水基钻井泥浆为一般固废，依法规范处置。清罐底泥、浮油、浮渣和污泥、废过滤吸附介质、油泥和油脚、废机油、废油桶、废含油手套及劳保用品、废防渗材料属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。（五）噪声污染防治。合理布局施工现场；选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业严禁夜间施工。运行期间加强抽油机等设备的维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）报告书中提出的相应标准要求。（六）环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好加热炉废气检测工作。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）生态环境保护。本项目临时占地涉及基本农田，建设单位应合理规划井下作业、管线敷设，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少占地的面积。施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。
6	中国**公司公司**油厂胜二区2026年产能滚动开发工程	市区、**区境内	中国**公司公司**油厂	碧霄**公司	项目共部署180口井，其中包含油井118口（常规侧钻井46口，常规新钻井47口，新钻页岩油井25口），水井62口（侧钻井37口，新钻井25口），依托老井场71座，井场1座。Φ89×6.5mm等规格的集油管线共计19770m，Φ89×6.5mm等规格的注水管线14715m。另外配套建设消防、供配电、通信、自控及道路等工程。项目全部建成投产后，最大产油能力约11.67×104t/a（第1年），最大产液量约93.20×104t/a（第2年），年最大注水量约148.8×104m3/a。	（一）废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期井口安装套管气回收装置，回收套管气送入集油管线。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关标准要求。（二）废水污染防治。施工期管道试压废水用于施工场地洒水抑尘；施工作业废液、压裂废液、钻井废处理站，处理站进一步处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中V级水质标准后回注地层，不外排。生活污水排入施工现场环保厕所，定期清理。运营期采出水随采出液分别管输至坨四联合站、坨六联合站处理后达标回注；侧钻废水、井下作业废液拉运至坨三废液站，处理站进一步处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中V级水质标准后回注地层，不外排。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目水基泥浆、水基钻井岩屑属于一般工业固体废物，依法规范处置。油基钻井岩屑和钻井泥浆、油泥和油脚、污泥、废沾油防渗材料、废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶、废过滤吸附介质、废弃含油抹布和劳保用品属于危险废物，委托有资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散，贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。（五）噪声污染防治。合理布局施工现场；选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工。运行期间加强泵类设备的维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）报告书中提出的相应标准要求。（六）环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好伴生气成分检测工作，监控硫化氢，如发现伴生气含有硫化氢，应做好井口脱硫工作，落实应急防控措施。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）生态环境保护。项目部分临时占地涉及基本农田，建设单位应合理规划管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少临时占用基本农田的面积。根据《基本农田保护条例》《中华人民**国土地管理法》办理用地手续，施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。
7	中国**公司公司油厂及胜一区2026年产能滚动开发工程	**区境内	中国**公司公司**油厂	****公司	本项目共部署112口井，其中包含新钻油井63口（常规油井31口、页岩油井32口），侧钻油井35口，新钻注水井7口，侧钻注水井7口，分布于51座老井场内，5座井场内；本项目8座页岩油井场内各1套气液分离器、1套天然气分水器；集油管线19.995km，注水管线4.680km；另配套建设供配电、自控等工程。项目全部建成投产后，最大产油能力7.79×104t/a，最大产液量91.29×104t/a，注水量保持33.60×104m3/a。	废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第311号修订）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期井口安装油套连通装置或采用丝堵密封。井场厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）相关标准要求。二、废水污染防治。钻井采用“泥浆不落地”工艺，施工期钻井废水、施工作业废液、压裂返排液均由罐处理站废液接收池，处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）V类水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不外排。管线试压废水用于施工场地洒水抑尘。生活污水排入施工现场环保厕所，定期清理；运营期采出水随采出液分别管输至坨一联合站、联合站，**处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）V类水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不外排；井下作业废水、钻井废水均由罐处理站废液接收池，处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）V类水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不外排。退役期清管废水处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中V类水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不外排。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目水基钻井泥浆及岩屑泥浆均属于一般工业固体废物，应依法规范处置。油基钻井泥浆、油泥和泥脚、废过滤吸附介质、废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶、污泥、废弃的含油抹布和劳保用品、废防渗材料均属于危险废物，应委托有资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散，贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ 1259-2022）建立危险废物管理台账。五、噪声污染防治。合理布局施工现场，选用低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工，确保施工期噪声符合《建筑施工噪声排放标准》（GB 12523-2025）要求。运营期加强修井作业噪声控制，修井作业期间采取噪声控制措施，尽量避免夜间施工，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）相应标准要求。距离居民区较近的井场，钻井期应采用网电钻机。六、环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》（省委员会公告第42号），规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。运营期应做好伴生气成分检测工作，监控硫化氢，如发现伴生气含有硫化氢，应做好井口脱硫工作，落实应急防控措施。按照《省安全生产行政责任制规定》（鲁政令〔2022〕346号）文件要求，你厂应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成投运前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。七、生态环境保护。项目部分占地涉及临时和永久占用基本农田，建设单位应合理规划管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少占用基本农田的面积，确实无法避让的需根据《基本农田保护条例》（国务院令第257号）及《中华人民**国土地管理法》（主席令〔2019〕第32号〔2019年修正本〕）办理相关手续。对于临时占地在施工结束后应进行土地复垦，恢复地貌。
8	东****公司年处理8万吨非食用植物油（皂脚、油脚）项目	化工产业园内，街道韩疃村西南1130m处	****公司	云智**公司	利用公司现有车间、储油池、抽油泵、混合风机、抽风机、活性炭吸附箱等设备，新增1座60m3硫酸储罐，以皂脚、油脚、硫酸为原料，通过破乳、静置分层工艺实现年处理非食用植物油（皂脚、油脚）8万吨，项目总投资200万元，环保投资120万元，占工程总投资的60%。项目已取得**省建设项目备案证明（备案号：2410-370523-89-01-784575）。	一、废气污染防治。破乳废气、静置废气经管道收集抽至水喷淋塔处理后，**处理站废气共同经过两级活性炭处理后，通过1根15m高排气筒排放，废气中VOCs满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段标准要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求；氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏。无组织废气中厂界无组织VOCs、臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准要求。二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流”的原则规划、建设厂区排水管网。项目废水包括酸化废水、喷淋塔废水、初期雨水、生活污水。生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运，不外排。初期雨水、喷淋塔废水、酸处理站经过“多介质过滤+高压RO+降温结晶+AO生化”工艺处理后排入**公司深度处理，外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及**公司进水水质要求。严格落实“一企一管”管理要求。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废活性炭、废机油、废油桶、废滤材、废反渗透膜属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。除油器废油、过滤废油回用于生产。酸化油属于一般工业固体废物外售至下游油酸、硬脂酸生产厂家；酸化油渣属于一般工业固体废物外售至有机肥料原料生产厂家；结晶废盐、生化污泥属于一般工业固体废物，依法规范处置。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。储罐区设置泄漏监控系统及报警装置，围堰和导流系统。建设1座300m3事故水池。建立三级水体污染防控体系，确保事故状态时废水不外排，防止污染环境。按照《省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。七、污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0.37吨/年、0.02吨/年以内，****处理厂统一管理。本项目VOCs排放总量控制在0.32t/a。认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，按照经批准的环境影响评价文件申领排污许可证，落实排污许可制度。

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

400-688-2000

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序号	项目名称	建设地点	建设单位	环境影响评价机构	项目概况	主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1	关于**无害化处置和化利用系统优化升级项目环境影响报告书	市区****现有厂区	****	******公司	项目为技改项目，主要建设内容如下：（1）203.5平方米热解气化车间，车间内2台5万吨/年热解气化生产线，停用原有危废焚烧工艺，将原有2台焚烧炉改造为尾气燃烧炉，新增低氮燃烧器，通过燃烧不凝气与辅助天然气回收热量。（2）1台振动筛、2套预处理撬、2套离心分离撬、1套加药装置用于液态油泥预处理。（3）在原有贮存池增加隔断，进行分区，分为6个贮存池；贮存间内原事故水池技改后用作配伍池，油泥贮存间内所有池体材质不变，整体防渗。（4）在油泥贮存间外东侧2个50立方米回收油储罐，在厂**处理站一座，处理能力150立方米/天，用于处理生产废水与生活污水。（5处理站北侧700立方米事故水池、300立方米初期雨水收集池。（6）对现有危废间南侧的闲置房间重新按照危废贮存标准及防渗要求进行改造，扩建后危废间占地面积54平方米。	（一）废气污染防治。热解气化炉与尾气燃烧炉中不凝气及辅助天然气经低氮燃烧后产生的废气经“SNCR+旋风除尘+活性炭喷粉+布袋除尘+单碱法脱硫”处理后通过50米高排气筒（DA001）排放。废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区中的限值要求；镉及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物、铊及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、氯化氢、氟化物、二噁英类达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中的浓度限值；VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中第Ⅱ时段最高允许排放限值要求；氨达到《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ 1178-2021）SNCR脱硝技术的要求。油泥的卸料、贮存、预处理、配伍、上料过程均在油泥贮存间内进行，贮存间密闭，废气经集气管道收集，经两套“干式过滤复合光催化氧化+活性炭吸附/脱附（催化燃烧CO）”处理后通过2根20米高排气筒（DA002、DA004）分别排放。回收油储罐呼吸废气、回收油装载过程产生废气通过管道收集密闭输送至油泥砂贮存间废气处理系统，经“干式过滤复合光催化氧化+活性炭吸附/脱附（催化燃烧CO）”处理后通过1根20米高排气筒（DA002）排放。废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值要求；氨、硫化氢和臭气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放速率限值要求；VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段最高允许排放限值要求。污水处理站密闭，微负压措施，废气收集后经“生物过滤+活性炭吸附”处理后通过15米高排气筒（DA005）排放。废气中氨、硫化氢和臭气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放速率限值要求；VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段最高允许排放限值要求。危废间密闭，废气收集后经“活性炭吸附”处理后通过15米高排气筒（DA006）排放，VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段最高允许排放限值要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；对生产设备和管线定期进行检修，减少跑冒滴漏现象的发生。厂界颗粒物、氯化氢、氟化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；VOCs、臭气达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值要求；硫化氢、氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级、改扩建标准要求。（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网。项目废水主要包括化验废水、洗车废水、离心分离撬的离心分离废水、废塑料清洗离心分离废水、生活污水、初期雨水、余热锅炉排污水、多效蒸发器冷凝水、设备及地面冲洗废水。余热锅炉排污水、多效蒸发器冷凝水用于渣库降尘，不外排；其它废水经“气浮+三效蒸发除盐+芬顿氧化+脱稳破乳+絮凝沉淀+HEM-S-UASB厌氧+一级A/O+二级A/O+深度氧化（预留）”处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（全盐量浓度参照《流域水污染综合排放标准第4部分：海河流域》（DB37 3416.4-2025）中盐碱地区域浓度限值要处理厂纳管协议标准要求后单处理厂进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《地下水污染源防渗技术指南（试行）》要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。含油废包装材料、废活性炭、废催化剂、油泥砂贮存间废气处理设施产生的废过滤布袋、废灯管、烟气除尘过程捕集的粉尘、除尘废布袋、水处理污泥、废润滑油、废液压油、废油漆桶、废油桶、化验室废物、废磷酸溶液、废水污泥压滤产生的废滤布、废含油抹布及劳保用品均属于危险废物。水处理污泥进入热解气化炉进行热解处理，其它危险废物均委托有资质单位处置。执行转移联单制度，防止流失、遗撒。废尿素、PAC等包装袋属于一般工业固体废物，依法规范处置。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）和《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）建立危险废物和一般工业固体废物管理台账。调试期间，你单位应对热解残渣、蒸发结晶废盐、亚硫酸钠进行危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前按照危险废物管理。（五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。项目生产装置区及危险废物贮存区须配有围堰和导流系统。容积为 700立方米的事故水池，完善事故废水导排系统，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照《省安全生产行政责任制规定》政府令第346号）文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）污染物总量控制。项目建成后，项目外排废水中COD、氨氮排放量分别为1.668吨/年、0.083吨/年，总量控制指**处理厂统一管理。项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs排放量分别控制在1.67吨/年、11.39吨/年、1.41吨/年、30.74吨/年。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环保措施落实后，申领排污许可证，落实排污许可制度。
2	利华益（利****公司5万吨/年乙丙橡胶项目	**新区化工产业园利华益片区，利华益（利**公司现有厂区内	利华益（利****公司	******技术中心有限公司	项目建设1套5万吨/年乙丙橡胶装置，配套建设相应公辅工程、储运工程、环保工程等。该项目以乙烯、丙烯、ENB（乙叉降冰片烯）、填充油、正己烷（溶剂）、氢气（分子量调节剂）、三氯氧钒（催化剂）、乙基倍半氯化铝（助催化剂）、三氯乙酸乙酯（活化剂）、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂）、氯化钙（防粘剂）、24-26%聚羧酸钠盐（乳化剂）、20%碱液、30%盐酸为原辅材料，采用“溶液聚合法”工艺，年产乙丙橡胶5万吨。项目总投资227706万元，其中环保投资1985万元。项目已取得省建设项目备案证明（项目代码：**）。	一、废气污染防治。项目蒸汽依托利**公司现有蒸汽管网。聚合废气、脱气废气回收至利公司燃料气管网。 5万吨/年乙丙橡胶装置分子筛再生废气，催化剂、助催化剂、活化剂配置废气，精馏废气和储罐废气依托利公司5万吨/年ASA树脂项目废气处理单元CO部分处理后通过1根60米高排气筒排放，废气中SO2、NOx、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，VOCs、正己烷达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1、表2标准要求，非甲烷总烃去除效率和氯化氢排放浓度达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。振动脱水筛废气、流化床干燥器废气经“旋风除尘”装置分离回收颗粒后与挤压脱水机废气、膨胀干燥机热箱废气一并输送至RTO处理，尾气通过1根30米高排气筒排放，烟气中SO2、NOx、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准，VOCs、正己烷达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1、表2标准，非甲烷总烃去除效率和氯化氢排放浓度达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5标准，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求。排气筒安装废气在线监控设备并与生态环境部门联网。固（粉）体物料采用密闭破袋投料机自动破袋投料，破袋废气经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放。废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；设置密闭采样器；定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、装车臂快速接头等连接部位，运转部位密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气，项目无组织排放控制措施须达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表3标准要求，颗粒物、氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表7标准要求；硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。生活污水、化验室废水、地面冲洗废水和初期雨水依托厂区在建80m3/h处理站，经“调节+歧化反应+UASB+MBR”工艺处理后与聚合胶液水洗废水、分离水收集槽废水、脱水塔废水、机泵冷却废水、循环水场排污水一并输送至利公司处理场，经“调节池（一级隔油）+反应隔油+反应沉淀+滤油罐+“改进A/O”工艺+二沉池+反应三沉池+砂滤罐”进一步处理，出水水质达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放标准处理厂进水水质要求后排处理厂进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。项目投产一年内按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南(试行)》要求，开展土壤污染隐患排查。按照《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行)》(HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废分子筛、精馏重组分、含铝废油、聚合釜废胶液、过滤器废胶液、RTO废蓄热陶瓷、废布袋、化验室废物、沾染危化品的包装物、在线监测设备废液属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。未沾染危险化学品的包装物属于一般工业固体废物，依法规范处置。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。调试期间，你单位应对不合格橡胶进行危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前应按照危险废物管理。五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区、罐区设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及罐区须配备围堰和导流系统。依托厂区在建7000m3事故水池、事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照《省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。七、污染物总量控制。项目建成后，化学需氧量、氨氮排放量分别控制在21.18吨/年、1.064吨/年以内，纳**处理厂统一管理；SO2、NOx、颗粒物、VOCs排放量分别控制在0.24吨/年、33.84吨/年、3.389吨/年、9.257吨/年以内。在项目发生实际排污行为之前，通过将利**公司主动减排量转为有偿使用及排污权交易获得NOx、颗粒物、VOCs总量替代指标，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申请排污权证和排污许可证，落实排污许可制度。
3	区**公司年产200000吨石油助剂生产项目目	****园区，南二路以北、郝纯路以西	区**公司	惠**公司	项目购置反应釜、真空泵、流量计、空压机、制氮机等设备，建设消防系统、DCS系统及配套附属设施，项目建成后年产石油助剂200000吨。具体包括：（1）以二甲基二烯丙基氯化铵和水为原料，经投料、复配、质检、灌装等工序，年产粘土稳定剂12000吨；（2）以氟碳表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水为原料，经投料、复配、灌装等工序，年产油层清洗剂9300吨；（3）以37%甲醛溶液、尿素、30%氢氧化钠溶液、糠醇、甲酸为原料，经投料、缩聚反应、脱水、质检、灌装等工序，年产树脂固沙剂（A剂）1060吨；（4）以苯酚、37%甲醛溶液、30%氢氧化钠溶液为原料，经投料、缩聚反应、灌装等工序，年产交联剂1640吨；（5）以十二烷基二甲基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、水为原料，经投料、复配、质检、灌装等工序，年产助排剂30000吨；（6）以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺酸、水为原料，经投料、复配、质检、灌装等工序，年产稠油降黏剂22200吨；（7）以氟碳表面活性剂、烯基磺酸钠、水为原料，经投料、复配、质检、灌装等工序，年产降压增注剂29500吨；（8）以10%聚丙烯酰胺溶液、自产交联剂、水为原料，经投料、交联反应、研磨、灌装等工序，年产堵水调剖剂10200吨；（9）以2-羟乙基咪唑啉、脂肪酸二乙醇酰胺、水为原料，经投料、复配、质检、灌装等工序，年产缓蚀剂37100吨；（10）以2-羟乙基咪唑啉、氟碳表面活性剂、30%盐酸、水为原料，经投料、缓蚀剂添加与螯合、复配、质检、装车等工序，年产复合酸47000吨。项目总投资10000万元，其中环保投资92万元。项目已取得**省建设项目备案证明（项目代码：2405-370502-89-01-738685）。	一、废气污染防治。项目供热由400kW电加热导热油炉提供。甲醛、甲酸、糖醇、苯酚料桶挥发废气经集气罩收集，树脂固沙剂、交联剂、堵水调剖剂灌装废气经集气罩收集，与树脂固沙剂生产线投料废气、缩聚反应废气、脱水不凝气，交联剂生产线投料废气、缩聚反应废气，堵水调剖剂生产线投料废气、交联反应废气、研磨废气，危废暂存间废气一并经管道输送至“二级水喷淋+除雾+活性炭吸附”装置处理后通过1根15米高排气筒排放，废气中甲醛、酚类、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求。复合酸生产线盐酸投料废气、缓蚀剂添加与螯合废气、复配废气及盐酸储罐废气经管道输送至“二级水喷淋+碱洗”装置处理后通过1根15米高排气筒排放，废气中氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5特别排放限值要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表7标准要求，甲醛达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。喷淋塔排水回用于生产，不外排。碱洗废水、循环冷却系统排水、初期雨水与经化粪池收集的生活污水一起排入污水收集池，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放标准园区污水处理厂进水水质要求后排入**处理厂进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。沾染危险化学品的废包装物、废导热油、化验室废物、废活性炭、废机油、废机油桶、废含油手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。未沾染危险化学品的废包装物属于一般工业固体废物，依法规范处置。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区设置泄漏监控系统及报警装置，配备围堰和导流系统。600m3事故水池、200m3初期雨水收集池，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不外排，防止污染环境。按照《省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。七、污染物总量控制。项目建成后，化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0.164吨/年、0.013吨/年以内，纳入****处理厂统一管理。VOCs排放量控制在0.388吨/年以内。在项目发生实际排污行为之前，按照批准的环境影响评价文件认真梳理并落实各项环境保护措施后，申领排污许可证，落实排污许可制度。
4	中国**公司公司**油厂胜三区2026年产能滚动开发工程	**区境内	中国**公司公司**油厂	中石化（）**公司	项目共部署240口井，其中：油井165口（其中侧钻井42口，新钻井123口），水井75口（其中侧钻井18口，新钻井57口），钻井总进尺546795.3m。采油井口装置165套，注水井口装置75套，（20#无缝钢管，设计压力等级2.5MPa）Φ76×4集油管线16.08km和Φ76×7注水管线12.44km。另配套建设供配电、通信、自控、进井道路等工程。项目建成投产后采用注水开发方式，最大年产油量13.61×104t（开发第1年），最大年产液量136.13×104t，最大年注水量198×104t。	一、废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期井口安装套管气回收装置，回收套管气送入集油管线。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求，硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1标准限制要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关标准要求。二、废水污染防治。项目钻井采用“泥浆不落地”工艺，施工期管道试压废水用于施工场地洒水抑尘；施工作业废液、钻井废水和压裂返排处理站，处理站进一步处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排。生活污水排入施工现场环保厕所，定期清理。运营期采出水随采出液分别管输至坨二联合站、坨三联合站、坨五联合站处理后达标回注；侧钻废水、井下作业废液拉运至坨三废液站，处理站进一步处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）表1中Ⅴ类水质标准后回注地层，不外排。退役期清管废水收集后拉运至附处理站处理达标后回注地层，不外排。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目水基泥浆、水基钻井岩屑属于一般工业固体废物，依法规范处置。油泥、油脚、清罐底泥、浮油、浮渣、污泥、废沾油防渗材料、废润滑油、废润滑油桶、废过滤吸附介质、工艺生产过程中的废弃含油抹布和劳保用品属于危险废物，随产随清，委托有资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散，贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。五、噪声污染防治。合理布局施工现场，选用低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工，确保施工期噪声符合《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。运行期间加强修井作业噪声控制，修井作业期间采取噪声控制措施，尽量避免夜间施工，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准要求。距离居民区较近的井场，钻井期采用网电钻机。六、环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好伴生气成分检测工作，监控硫化氢，如发现伴生气含有硫化氢，应做好井口脱硫工作，落实应急防控措施。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。七、生态环境保护。项目部分占地涉及临时和永久占用基本农田，建设单位应合理规划井场及管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少临时占用基本农田的面积。根据《基本农田保护条例》《中华人民**国土地管理法》办理用地手续，施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。
5	东辛油田营13单元等13个复杂断块产能方案项目	市区、区、**开发区境内	中国**公司公司**油厂	****公司	项目共部署323口井，其中油井217口（新钻油井142口，侧钻油井72口，探转开页岩油井3口），注水井106口（新钻注水井82口，侧钻注水井24口），依托143座老井场进行建设，钻井总进尺695914m。项目采油井口装置217套，注水井口装置106套；单井计量撬3座；气液分离器3座；干燥器3座；天然气分水器3座；加热炉3座（2台200kW，1台300kW）；Φ89×5mm集油支线4.52km，Φ114×9mm集油支线1.1km，Φ89×9mm集油支线1.2km，Φ68×4mm单井集油管线20.21km，Φ76×7mm单井集油管线0.8km，Φ89×9mm单井集油管线2.7km，Φ114×9mm注水支线4.52km，Φ76×10mm单井注水管线9.89km，Φ89×9mm天然气管线2.2km，Φ89×6mm天然气管线2.1km；辛一联合站内**130m2危险废物暂存间1座，另配套建设供配电、通信、自控等工程。项目建成投产后，最大产油量为21.88×104t/a（第1年），最大产液量239.84×104t/a（第15年），最大注水量为111.3×104m3/a。总投资96600万元，其中环保投资5207.5万元。	（一）废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。该项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期抽油机等设备定期进行维护保养，减少无组织废气排放。燃气加热炉气源为井口伴生气，加热炉配套低氮燃烧器，废气经8m高排气筒排放，加热炉燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”标准限值。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2018）表2中厂界监控点标准要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关标准要求。（二）废水污染防治。施工期钻井废水随钻井固废一起排入井场泥浆不落地装置，委托专业单位进行处理清洗废水；施工井下作业废液拉运至附近联合站采出水处理系统进行处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；酸化废液、压裂返排液由罐处理站进行处理，之处理站，经处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中水质主要控制指标后回注地层，不外排；管道试压废水用于施工现场洒水降尘；生活污水排入移动式环保厕所，定期清掏，不外排。运营期采出水、天然气分离器分出污水、井下作业废液依托附近联合站内采出水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；侧钻作业钻井废水采油厂处理站处理，处理后的污处理站进一步处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中水质主要控制指标后回注地层，不外排。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。水基钻井泥浆、侧钻作业产生的水基钻井泥浆为一般固废，依法规范处置。清罐底泥、浮油、浮渣和污泥、废过滤吸附介质、油泥和油脚、废机油、废油桶、废含油手套及劳保用品、废防渗材料属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。（五）噪声污染防治。合理布局施工现场；选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业严禁夜间施工。运行期间加强抽油机等设备的维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）报告书中提出的相应标准要求。（六）环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好加热炉废气检测工作。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）生态环境保护。本项目临时占地涉及基本农田，建设单位应合理规划井下作业、管线敷设，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少占地的面积。施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。
6	中国**公司公司**油厂胜二区2026年产能滚动开发工程	市区、**区境内	中国**公司公司**油厂	碧霄**公司	项目共部署180口井，其中包含油井118口（常规侧钻井46口，常规新钻井47口，新钻页岩油井25口），水井62口（侧钻井37口，新钻井25口），依托老井场71座，井场1座。Φ89×6.5mm等规格的集油管线共计19770m，Φ89×6.5mm等规格的注水管线14715m。另外配套建设消防、供配电、通信、自控及道路等工程。项目全部建成投产后，最大产油能力约11.67×104t/a（第1年），最大产液量约93.20×104t/a（第2年），年最大注水量约148.8×104m3/a。	（一）废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期井口安装套管气回收装置，回收套管气送入集油管线。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关标准要求。（二）废水污染防治。施工期管道试压废水用于施工场地洒水抑尘；施工作业废液、压裂废液、钻井废处理站，处理站进一步处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中V级水质标准后回注地层，不外排。生活污水排入施工现场环保厕所，定期清理。运营期采出水随采出液分别管输至坨四联合站、坨六联合站处理后达标回注；侧钻废水、井下作业废液拉运至坨三废液站，处理站进一步处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中V级水质标准后回注地层，不外排。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目水基泥浆、水基钻井岩屑属于一般工业固体废物，依法规范处置。油基钻井岩屑和钻井泥浆、油泥和油脚、污泥、废沾油防渗材料、废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶、废过滤吸附介质、废弃含油抹布和劳保用品属于危险废物，委托有资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散，贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。（五）噪声污染防治。合理布局施工现场；选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工。运行期间加强泵类设备的维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）报告书中提出的相应标准要求。（六）环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好伴生气成分检测工作，监控硫化氢，如发现伴生气含有硫化氢，应做好井口脱硫工作，落实应急防控措施。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）生态环境保护。项目部分临时占地涉及基本农田，建设单位应合理规划管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少临时占用基本农田的面积。根据《基本农田保护条例》《中华人民**国土地管理法》办理用地手续，施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。
7	中国**公司公司油厂及胜一区2026年产能滚动开发工程	**区境内	中国**公司公司**油厂	****公司	本项目共部署112口井，其中包含新钻油井63口（常规油井31口、页岩油井32口），侧钻油井35口，新钻注水井7口，侧钻注水井7口，分布于51座老井场内，5座井场内；本项目8座页岩油井场内各1套气液分离器、1套天然气分水器；集油管线19.995km，注水管线4.680km；另配套建设供配电、自控等工程。项目全部建成投产后，最大产油能力7.79×104t/a，最大产液量91.29×104t/a，注水量保持33.60×104m3/a。	废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第311号修订）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期井口安装油套连通装置或采用丝堵密封。井场厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）相关标准要求。二、废水污染防治。钻井采用“泥浆不落地”工艺，施工期钻井废水、施工作业废液、压裂返排液均由罐处理站废液接收池，处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）V类水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不外排。管线试压废水用于施工场地洒水抑尘。生活污水排入施工现场环保厕所，定期清理；运营期采出水随采出液分别管输至坨一联合站、联合站，**处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）V类水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不外排；井下作业废水、钻井废水均由罐处理站废液接收池，处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）V类水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不外排。退役期清管废水处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中V类水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不外排。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目水基钻井泥浆及岩屑泥浆均属于一般工业固体废物，应依法规范处置。油基钻井泥浆、油泥和泥脚、废过滤吸附介质、废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶、污泥、废弃的含油抹布和劳保用品、废防渗材料均属于危险废物，应委托有资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散，贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ 1259-2022）建立危险废物管理台账。五、噪声污染防治。合理布局施工现场，选用低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工，确保施工期噪声符合《建筑施工噪声排放标准》（GB 12523-2025）要求。运营期加强修井作业噪声控制，修井作业期间采取噪声控制措施，尽量避免夜间施工，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）相应标准要求。距离居民区较近的井场，钻井期应采用网电钻机。六、环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》（省委员会公告第42号），规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。运营期应做好伴生气成分检测工作，监控硫化氢，如发现伴生气含有硫化氢，应做好井口脱硫工作，落实应急防控措施。按照《省安全生产行政责任制规定》（鲁政令〔2022〕346号）文件要求，你厂应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成投运前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。七、生态环境保护。项目部分占地涉及临时和永久占用基本农田，建设单位应合理规划管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少占用基本农田的面积，确实无法避让的需根据《基本农田保护条例》（国务院令第257号）及《中华人民**国土地管理法》（主席令〔2019〕第32号〔2019年修正本〕）办理相关手续。对于临时占地在施工结束后应进行土地复垦，恢复地貌。
8	东****公司年处理8万吨非食用植物油（皂脚、油脚）项目	化工产业园内，街道韩疃村西南1130m处	****公司	云智**公司	利用公司现有车间、储油池、抽油泵、混合风机、抽风机、活性炭吸附箱等设备，新增1座60m3硫酸储罐，以皂脚、油脚、硫酸为原料，通过破乳、静置分层工艺实现年处理非食用植物油（皂脚、油脚）8万吨，项目总投资200万元，环保投资120万元，占工程总投资的60%。项目已取得**省建设项目备案证明（备案号：2410-370523-89-01-784575）。	一、废气污染防治。破乳废气、静置废气经管道收集抽至水喷淋塔处理后，**处理站废气共同经过两级活性炭处理后，通过1根15m高排气筒排放，废气中VOCs满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段标准要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求；氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏。无组织废气中厂界无组织VOCs、臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准要求。二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流”的原则规划、建设厂区排水管网。项目废水包括酸化废水、喷淋塔废水、初期雨水、生活污水。生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运，不外排。初期雨水、喷淋塔废水、酸处理站经过“多介质过滤+高压RO+降温结晶+AO生化”工艺处理后排入**公司深度处理，外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及**公司进水水质要求。严格落实“一企一管”管理要求。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废活性炭、废机油、废油桶、废滤材、废反渗透膜属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。除油器废油、过滤废油回用于生产。酸化油属于一般工业固体废物外售至下游油酸、硬脂酸生产厂家；酸化油渣属于一般工业固体废物外售至有机肥料原料生产厂家；结晶废盐、生化污泥属于一般工业固体废物，依法规范处置。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。储罐区设置泄漏监控系统及报警装置，围堰和导流系统。建设1座300m3事故水池。建立三级水体污染防控体系，确保事故状态时废水不外排，防止污染环境。按照《省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。七、污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0.37吨/年、0.02吨/年以内，****处理厂统一管理。本项目VOCs排放总量控制在0.32t/a。认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，按照经批准的环境影响评价文件申领排污许可证，落实排污许可制度。