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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0100MA8L96TT8X | 建设单位法人:马建军 |
| 马建军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市柘皋镇工业集中区安****公司办公楼二楼 |
| 汽车逆向无损精细化分解项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:117.759167 纬度: 31.782778 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-12 |
| 环建审〔2023〕5046号 | 本工程排污许可证编号:****0100MA8L96TT8X001U |
| 2024-07-31 | 项目实际总投资(万元):2400 |
| 251 | 运营单位名称:**** |
| ****0100MA8L96TT8X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********027888R | 验收监测单位:**铭志****公司 |
| 913********359944W | 竣工时间:2024-10-01 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间:|
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间:2025-12-31 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51203Ng0uR |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建成后可形成年拆解30000辆报废汽车的生产能力。 | 实际建设情况:年拆解30000辆报废汽车的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目运营期生产工艺主要分为报废机动车进厂登记暂存、拆解、分类储存、金属件打包、压块。 报废汽车拆解工艺流程:拆解工艺主要包括报废汽车预处理、报废汽车拆解、金属件压实打包以及拆解出的各种物品的分类收集和贮存,不涉及深度处理和危险废物处置。 | 实际建设情况:项目运营期生产工艺主要分为报废机动车进厂登记暂存、拆解、分类储存、金属件打包、压块。 报废汽车拆解工艺流程:拆解工艺主要包括报废汽车预处理、报废汽车拆解、金属件压实打包以及拆解出的各种物品的分类收集和贮存,不涉及深度处理和危险废物处置。生产工艺新增剥皮及破碎。 |
| 本项目新增产品品种为将原有产品废电线电缆再加工成废铜线及废塑料橡胶颗粒,生产工艺新增剥皮及破碎(含主要生产装置、设备及配套设施),主要原辅材料、燃料未发生变化的,物料运输、装卸、贮存方式未发生变化。颗粒物排放量增加小于10%。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:本项目初期雨水经初期雨水池收集后,与车间保洁废水,汇入项目自建的一体化污水处理设施(采用“匀质+隔油+絮凝混凝”工艺)处理,食堂废水及生活污水经隔油池、化粪池预处理,生产废水及生活污水处理达到接管限值要求后,方****处理厂深度处理。 2、废气:废油液、废制冷剂抽取工序采用顶吸式集气罩(加装软帘)收集,经二级活性炭吸附装置处理后,由1根不低于15米高排气简排放(DA001);切割打包工序采用侧吸式集气罩收集,经布袋除尘器处理后,由1根不低于15米高排气简排放(DA002);危废暂存间废油液、废制冷剂暂存工序采用整体密闭负压收集,经油雾吸附装置+二级活性炭吸附装置处理后,由1根不低于15米高排气简排放(DA003)。食堂油烟采用油烟净化器处理后,经专用排烟管道引至楼顶排放。 3、噪声:选用低噪声、低振动设备,优化车间内生产设施布局,并采取减振、隔声等降噪措施。 4、固废:生活垃圾交由环卫部门统一清运。生活垃圾交由环卫部门处置。本项目一般工业固体废物:拆解产生的废钢铁、有色金属、橡胶、塑料、玻璃等分类收集后外售综合利用。合理设置危废暂存间,确保暂存容积。危险废物:废液化气罐、废铅酸蓄电池、废油液(包括汽油、柴油、机油、润滑剂、液压油、制动液、防冻剂等)、废空调制冷剂、废活性炭等收集后暂存于厂区危废库内,定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废水:本项目运营期初期雨水经初期雨水池收集后,与车间保洁废水,汇入项目自建的一体化污水处理设施(采用“匀质+隔油+絮凝混凝”工艺)处理,食堂废水及生活污水经隔油池、化粪池预处理,****处理厂进行深度处理。 2、本项目废油液、废制冷剂抽取工序采用顶吸式集气罩(加装软帘)收集,经油雾吸附装置+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15米高排气简排放(DA001);切割打包工序采用侧吸式集气罩收集,经布袋除尘器处理后,由1根15米高排气简排放(DA002);危废暂存间废油液、废制冷剂暂存工序采用整体密闭负压收集,经油雾吸附装置+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15米高排气简排放(DA003)。破碎废塑料橡胶产生的废气颗粒物通过设备自带的旋风及布袋除尘器处理后无组织排放。食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道至楼顶排放。 3、噪声:本项目通过采取合理平面布置、设备减振和厂房建筑隔声等措施降低噪声排放。 4、本项目厂区内已设置垃圾桶,生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。碎玻璃等废物等暂存于固废仓库后外售;废蓄电池、废矿物油、废尾气净化催化剂、废滤清器、废电路板、含汞含铅部件、废活性炭、废油泥暂存于厂区危废暂存间(360m2),定期交由******公司安全处置(已签订危废处置协议)。 |
| 破碎废塑料橡胶产生的废气颗粒物通过设备自带的旋风及布袋除尘器处理后无组织排放,未新增排放污染物种类,污染物排放量未增加10%以上 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2575 | 0 | 0 | 0 | 0.258 | 0.258 | |
| 0 | 0.103 | 0 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | |
| 0 | 0.0052 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.421 | 0 | 0 | 0 | 0.421 | 0.421 | / |
| 0 | 0.3596 | 0 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
| 1 | 一体化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂污水管网接管标准中较严者 | 已建 | 已监测 |
| 1 | 油雾吸附装置+两级活性炭处理装置+DA001排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准 | 已建 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器+DA002排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准 | 已建 | 已监测 | |
| 3 | 油雾吸附装置+两级活性炭处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准 | 已建 | 已监测 | |
| 4 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 已建 | 已监测 | |
| 5 | 设备自带的旋风及布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准 | 已建 | 已监测 |
| 1 | 采取设备合理布局、厂房建筑隔声、设备基础减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 已建 | 已监测 |
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门统一清运。生活垃圾交由环卫部门处置。本项目一般工业固体废物:拆解产生的废钢铁、有色金属、橡胶、塑料、玻璃等分类收集后外售综合利用。合理设置危废暂存间,确保暂存容积。危险废物:废液化气罐、废铅酸蓄电池、废油液(包括汽油、柴油、机油、润滑剂、液压油、制动液、防冻剂等)、废空调制冷剂、废活性炭等收集后暂存于厂区危废库内,定期委托有资质单位处置。 | 本项目厂区内已设置垃圾桶,生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。碎玻璃等废物等暂存于固废仓库后外售;废蓄电池、废矿物油、废尾气净化催化剂、废滤清器、废电路板、含汞含铅部件、废活性炭、废油泥暂存于厂区危废暂存间(360m2),定期交由******公司安全处置(已签订危废处置协议)。 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。制定突发环境风险应急预案并报地方生态环境主管部门备案,全面落实环境风险事故防范措施,加强生产及环保设施维护管理,强化风险意识,完善风险防范体系,加强安全管理,定期开展环境风险应急培训和演练。按照规范设置围堰和足够容量应急事故池、初期雨水收集池一旦出现事故,或发现对周边环境产生不良影响,应立即采取包括停止生产在内的必要措施,及时清除污染,防止造成环境污染事故。 | 分区防渗,已建事故池1座(容积200m3)、初期雨水收集池130m3。企业完成应急预案备案工作。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |