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电子元器半导体件芯片烧结设备生产项目

审批

四川-眉山-彭山区

发布时间： 2026年01月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1422MABRYDW06M	赵斌
赵斌	******区
****开发区产业大道76号成南天府智慧园9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电子元器半导体件芯片烧结设备生产项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3461-C3461-烘炉、熔炉及电炉制造
	****区 ****区产业大道76号成南天府智慧园9号B栋
经度:103.805833 纬度: 30.216667	****环境局
	2024-06-25
眉市环建彭〔2024〕8号	****1422MABRYDW06M001Z
2024-07-02	3500
1.43	****
****1422MABRYDW06M	鑫**公司
****0107MA6BWQUQ76	海**公司
****0107MA65WP5T4B	2025-03-01

2025-12-05	2026-01-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489772

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后形成年产隧道炉100套、烧银炉50套的生产能力	项目建成后形成年产隧道炉100套、烧银炉50套的生产能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

非标窑炉设备生产工艺流程：（1）下料切割把钢板、角钢根据产品要求下成不同的长度及形状，通过等离子/激光切割或剪板机剪板。此工序产生的污染物为噪声、废边角料、切割粉尘。（2）折弯焊接采用折弯机对下料后的产品进行（弯型）成型达到客户所需的形状要求，然后采用二氧化碳自动焊机进行组装焊接，焊接材料为二氧化碳保护焊无铅焊丝，因工件为非标件，焊接位置不同，采用移动焊烟净化器在焊接点位进行收集。此工序产生的污染物为焊烟、噪声。（3）打磨分别对炉体和控制柜外壳进行打磨除尘。此工序产生的污染物为打磨粉尘、噪声。（4）喷漆对炉体底部框架部分面积进行喷漆，喷漆工序将在负压密闭喷漆房内进行，用喷枪在产品表面喷上一层厚度为40μm的漆、附着率为45%-50%，然后自然晾干。调漆和晾干过程均在喷漆房内进行。在喷漆房房顶设置进风口，喷漆房除门以外的其他三侧墙壁上均设置装有吸附棉的排风口，设计风量为9800m3/h。此工序产生的污染物为喷漆废气、废吸附棉、漆渣、废油性漆桶、废水性漆桶。（5）浸洗喷塑前将工件浸入池内进行浸洗，目的是使塑粉更有附着力，使用一清洗液进行浸洗，一清洗液为已配置好的溶液，无需二次加水调配，**一清洗液主要成分为柠檬酸、钼酸钠、表面活性剂、氧化锆、三乙醇胺、酒石酸，常温下不挥发，无异味。清洗液不外排，采用定期补充，池底沉渣定期清捞，主要成分为塑粉（环氧树脂），暂存于危险废物暂存间。（6）喷塑浸洗后的工件在喷塑房内使用喷粉枪将塑粉喷涂到外壳表面，喷出的塑粉在静电场作用下均匀的吸附在外壳表面，形成涂层。此工序产生的污染物为粉尘。喷粉在密闭喷房内完成，工人将工件放置在塑粉回收机正前方进行喷粉，喷粉上粉率为65%，未附着在工件表面的粉尘经塑粉滤芯过滤粉末回收机回收，少量未被回收的粉尘经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。（7）固化喷粉后的工件送入固化炉内进行固化。此工序产生的污染物为有机废气、天然气燃烧废气。静电喷涂后的粉体烘烤固化温度控制在180℃左右（天然气加热），固化1-2小时。静电粉末喷涂后烘干固化目的为使粉末熔融，均匀的附着在金属工件上。喷涂粉末成分为环氧树脂及固化剂、颜填料和助剂的混合型粉末涂料，固化温度为180℃。环氧树脂的热分解温度在300℃以上，因此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知，塑粉烘干固化过程中助剂挥发产生少量有机废气。固化炉采用天然气加热，为间接加热，天然气为清洁能源，可同固化废气一同收集，主要污染物为烟尘、SO2、NOX。固化设备在进出口上方设置集气罩收集固化过程产生的有机废气，天然气燃烧废气通过管道汇入有机废气管道一同经“风冷降温+二级活性炭吸附”装置处理，收集效率达到90%，处理效率达到85%，设计风量为9800m3/h，由1根15m高排气筒排放。（8）湿式切割外购的耐火材料根据要求尺寸采用水喷淋切割，不会产生切割粉尘，用水循环使用不外排，设备下方设置沉淀池（2m×2m×1.5m），沉渣定期清捞。此工序产生的污染物为噪声、废沉渣（主要成分为氧化铝）。（9）材料装备及电器安装将喷漆好的炉体、喷塑好的控制柜外壳、切割后的耐火材料、外购的电器设备组装成成品非标窑炉，非标窑炉的生产过程是根据买家需要的尺寸/规模进行生产，厂区内无需进行标准化测试，不会产生不合格产品。	非标窑炉设备生产工艺流程：（1）下料切割把钢板、角钢根据产品要求下成不同的长度及形状，通过等离子/激光切割或剪板机剪板。此工序产生的污染物为噪声、废边角料、切割粉尘。（2）折弯焊接采用折弯机对下料后的产品进行（弯型）成型达到客户所需的形状要求，然后采用二氧化碳自动焊机进行组装焊接，焊接材料为二氧化碳保护焊无铅焊丝，因工件为非标件，焊接位置不同，采用移动焊烟净化器在焊接点位进行收集。此工序产生的污染物为焊烟、噪声。（3）打磨分别对炉体和控制柜外壳进行打磨除尘。此工序产生的污染物为打磨粉尘、噪声。（4）喷漆对炉体底部框架部分面积进行喷漆，喷漆工序将在负压密闭喷漆房内进行，用喷枪在产品表面喷上一层厚度为40μm的漆、附着率为45%-50%，然后自然晾干。调漆和晾干过程均在喷漆房内进行。在喷漆房房顶设置进风口，喷漆房两侧墙壁上均设置装有吸附棉的排风口，设计风量为9800m3/h，年工作600h。此工序产生的污染物为喷漆废气、废吸附棉、漆渣、废油性漆桶、废水性漆桶。（5）喷塑工件在喷塑房内使用喷粉枪将塑粉喷涂到外壳表面，喷出的塑粉在静电场作用下均匀的吸附在外壳表面，形成涂层。此工序产生的污染物为粉尘。喷粉在密闭喷房内完成，工人将工件放置在塑粉回收机正前方进行喷粉，喷粉上粉率为65%，未附着在工件表面的粉尘经塑粉滤芯过滤粉末回收机回收，少量未被回收的粉尘经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。（6）固化喷粉后的工件送入固化炉内进行固化，此工序产生的污染物为有机废气。静电喷涂后的粉体烘烤固化温度控制在180℃左右（电加热），固化1-2小时。静电粉末喷涂后烘干固化目的为使粉末熔融，均匀的附着在金属工件上。喷涂粉末成分为环氧树脂及固化剂、颜填料和助剂的混合型粉末涂料，固化温度为180℃。环氧树脂的热分解温度在300℃以上，因此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知，塑粉烘干固化过程中助剂挥发产生少量有机废气。固化炉改为采用电加热，为间接加热，无其他污染物产生。固化设备在进出口上方设置集气罩收集固化过程产生的有机废气，经“水喷淋降温+二级活性炭吸附”装置处理，收集效率达到90%，处理效率达到85%，设计风量为9800m3/h，年工作600h，由1根15m高排气筒排放。（7）湿式切割外购的耐火材料根据要求尺寸采用水喷淋切割，不会产生切割粉尘，用水循环使用不外排，设备下方设置沉淀池（2m×2m×1.5m），沉渣定期清捞。此工序产生的污染物为噪声、废沉渣（主要成分为氧化铝）。（8）材料装备及电器安装将喷漆好的炉体、喷塑好的控制柜外壳、切割后的耐火材料、外购的电器设备组装成成品非标窑炉，非标窑炉的生产过程是根据买家需要的尺寸/规模进行生产，厂区内无需进行标准化测试，不会产生不合格产品。
生产工艺中除取消浸洗工序外，其他内容与原环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：****园区污水处理厂处理；废气：切割、打磨粉尘：集气罩收集后+布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放（DA002）焊接烟气：通过移动焊烟净化器处理后无组织排放调漆、喷漆、晾干废气：调漆、喷漆、晾干均在喷漆房内进行，喷漆房微负压收集+吸附棉+二级活性炭装置吸附处理后，再经1根15m高排气筒排放（DA001）喷塑废气：喷塑房微负压密闭收集+塑粉滤芯回收+布袋除尘器处理后，再经1根15m高排气筒排放（DA002）固化废气：固化设备进出口设置集气罩收集，经风冷设备降温后，与喷漆废气共用一套二级活性炭装置吸附处理后，再经1根15m高排气筒排放（DA001）天然气燃烧废气：固化炉采用天然气作为能源，通过园区天然气站供给，天然气燃烧废气同固化有机废气经集气罩收集，与固化废气共用一套“风冷+二级活性炭装置”吸附处理后，再经1根15m高排气筒排放（DA001）食堂油烟：油烟净化器处理后有组织排放（DA003）。	废水：****园区污水处理厂处理，废水污染防治措施未发生变化。废气：切割、打磨粉尘：集气罩收集后+布袋除尘器（1#）处理后，经1根15m高排气筒排放（DA002）焊接烟气：通过移动焊烟净化器处理后无组织排放调漆、喷漆、晾干废气：调漆、喷漆、晾干均在喷漆房内进行，喷漆房微负压收集+吸附棉+二级活性炭装置（1#）吸附处理后，再经1根15m高排气筒排放（DA001）调漆、喷漆、晾干废气：调漆、喷漆、晾干均在喷漆房内进行，喷漆房微负压收集+吸附棉+二级活性炭装置（1#）吸附处理后，再经1根15m高排气筒排放（DA001）喷塑废气：喷塑房微负压密闭收集+塑粉滤芯回收+布袋除尘器（2#）处理后，经同1根15m高排气筒排放（DA002）固化废气：固化设备进出口设置集气罩收集，经水喷淋降温+吸附棉除湿+二级活性炭装置（2#）吸附处理后，经同1根15m高排气筒排放（DA001）食堂油烟：油烟净化器处理后有组织排放（DA003）
风冷设备变更为水喷淋设施，增加了一套布袋除尘器和二级活性炭装置，属于污染防治措施强化或改进的；天然气固化炉变更为电加热固化炉，不会产生天然气燃烧废气，未新增排放污染物种类，污染物排放量未增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.035	0.729	0.035	0.035
0.0014	0.0437	0.001	0.001
0.0001	0.073	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0068	0.0167	0.007	0.007	/
0.0355	0.083	0.035	0.035	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****园区预处理池+****处理厂处理）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放****园区污水处理厂设计进水水质要求

本项目两周期监测中，废水总排口处化学需氧量两日监测最大日均值为24mg/L；生化需氧量两日监测最大日均值为4.6mg/L；氨氮两日监测最大日均值为0.958mg/L；总磷两日监测最大日均值为0.04mg/L；总氮两日监测最大日均值为4.84mg/L；悬浮物两日监测最大日均值为18mg/L，监测结****园区污水处理厂设计进水水质要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准排放浓度限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2套二级活性炭、2套布袋除尘器

项目有组织有机废气执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3“表面涂装”要求（VOCs排放浓度60mg/m3，排放速率3.4kg/h），二甲苯、甲醛、正丁醇、乙酸丁酯执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表4“特别控制污染物项目”排放要求；有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准；无组织有机废气执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表5、表6及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）》相应标准；无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的无组织限值。

切割、打磨粉尘：集气罩收集后+布袋除尘器（1#）处理后，经1根15m高排气筒排放（DA002）焊接烟气：通过移动焊烟净化器处理后无组织排放调漆、喷漆、晾干废气：调漆、喷漆、晾干均在喷漆房内进行，喷漆房微负压收集+吸附棉+二级活性炭装置（1#）吸附处理后，再经1根15m高排气筒排放（DA001）调漆、喷漆、晾干废气：调漆、喷漆、晾干均在喷漆房内进行，喷漆房微负压收集+吸附棉+二级活性炭装置（1#）吸附处理后，再经1根15m高排气筒排放（DA001）喷塑废气：喷塑房微负压密闭收集+塑粉滤芯回收+布袋除尘器（2#）处理后，经同1根15m高排气筒排放（DA002）固化废气：固化设备进出口设置集气罩收集，经水喷淋降温+吸附棉除湿+二级活性炭装置（2#）吸附处理后，经同1根15m高排气筒排放（DA001）

本项目废气监测中，DA001排气筒出口非甲烷总烃排放浓度最大日均值为2.26mg/m3、排放速率最大日均值为9.62×10-3kg/h；二甲苯排放浓度最大日均值为<1.5×10-3mg/m3、排放速率最大日均值为3.19×10-6kg/h；甲醛排放浓度最大日均值为<0.5mg/m3、排放速率最大日均值为1.70×10-3kg/h；乙酸丁酯排放浓度最大日均值为<0.005mg/m3、排放速率最大日均值为1.06×10-5kg/h，均符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377—2017）表3、表4排放限值要求。DA002排气筒出口颗粒物排放浓度最大日均值为2.0mg/m3、排放速率最大日均值为0.0125kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

风机进出风口加装消声器、厂房隔声、设备基础减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

风机进出风口加装消声器、厂房隔声、设备基础减振等措施

本项目厂区厂界昼间噪声声级在51~52dB(A)之间，夜间噪声声级在45~47dB(A)之间，监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告表要求，落实和优化固体废物污染防治措施，根据国家有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则,加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存、转运处置，防止二次污染。

一般固废：生活垃圾由环卫部门清运；钢材废边角料外售综合利用；耐火材料废沉渣外售综合利用；布****物资部门回收利用；滤芯除尘器收集尘厂家定期回收利用。危险废物：废活性炭、废吸附棉、漆渣、废水性漆桶、废油性漆桶、废液压油、废油桶、废切削液、沾染废物均分类包装，暂存于危险废物暂存间，定期由******公司转移处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实报告表要求的地下水保护和风险防范措施。进一步优化重点污染防治区平面布置，按照相关规范对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，防止地下水污染。落实项目环境风险防范措施，确保安全生产，防止因事故导致环境污染。

对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施防止地下水污染，已落实项目环境风险防范措施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程