湛江卷烟厂制丝车间喂丝机配套改造项目及个性化配套项目询价函

**卷烟厂制丝车间喂丝机配套改造项目及个性化配套项目询价函

**卷烟厂制丝车间喂丝机配套改造项目及个性化配套项目正在开展采购工作，现向社会公开进行询价。

请各有意向单位根据项目用户需求(详见附件1)进行报价, 于2026年1月9日前将询价报价表扫描件或电子版发到以下联系邮箱，或将报价原件以快递形式寄往以下地址。本次报价文件不作为投标文件。加急标书代写

联系人：何德筹

联系电话：0759-****117

邮箱：****@163.com

收件地址：**市**区**路7****卷烟厂

****公司

****

2026年1月4日

附件1.项目需求

附件2.询价报价表

附件1.

**卷烟厂制丝车间喂丝机配套改造项目用户需求书

根据******公司**卷烟厂设备技术改造项目的需要，就制丝车间贮丝房购置SF184型（6管）喂丝机配套改造项目的有关事宜在技术交流的基础上，经甲、乙技术人员双方充分协商，达成以下技术协议：

一、设计原则

为确保配置的SF184型（6管）气力式烟丝输送分配系统性能优越，乙方应遵循以下原则：

1. 改善烟丝分层和堵丝现象，保证烟支质量的均匀稳定。

2. 减少造碎，降低剔废率，进一步降低卷烟成本。

3. 密封技术采用无磨损设计。

4. 关键件采用进口件，确保设备运行稳定，提高设备自动化程度及稳定性。

二、项目实施范围

1.配套进料装置

1.1拆除原有2台超级提升机，清理现场杂物并摆放至甲方指定区域。

1.2保护性拆除原有4台喂丝机，清理现场杂物并摆放至甲方指定区域。

1.3新增4条进料提升皮带输送机，衔接1、4#喂丝机与1-7#储柜，减少烟丝输送过程的造碎。新增提升皮带输送机宽度为800mm（B=800mm），其中要求进入喂丝机烟丝分流装置的2条长皮带采用U型带其余2条采用平皮带，全部采用3mm高的圆柱型防滑颗粒的食品级PE带（本色），满足SF184型（6管）气力式烟丝输送分配系统烟丝需求。提升皮带输送机采用电机启动器控制启停。设备颜色选用 RAL6021 色标、半光。

1.4 烟丝分流装置及分料裤衩管

1.4.1配置4套烟丝分流装置，采用食品级304不锈钢材质，由进料口、手柄阀控制气动翻板门、正常生产出料口和应急出料口组成。

1.4.2烟丝分流装置进料口对接上游提升皮带输送机，正常生产出料口对接下游喂丝机分料裤衩管。

1.4.3 喂丝机正常生产情况下，禁止操作翻板门手柄阀。

1.4.4喂丝机不生产时，可以人工操作手柄阀切换翻板门位置，满足储柜烟丝人工打包需求。

1.4.5配置4套分料裤衩管，采用食品级304不锈钢材质，由进料口、气缸驱动翻板门和对称布置的两个出料口组成。

1.4.6分料裤衩管进料口对接上游烟丝分流装置、出料口对接下游喂丝机定量平皮带输送机储料仓计量管，储料仓相互独立暂存烟丝，压缩空气驱动气缸翻板门根据计量管光栅信号向指定储料仓下料，以备喂丝机生产要料。

2.烟丝输送管道

2.1以贮丝房楼板为界面，更换贮丝房区域内所有烟丝输送管道，确保管道走向规整统一，并重新梳理喂丝机与卷接机组的对应关系，如下表所示：

表1、喂丝机与卷接机组对应关系

序号	喂丝机平面号	卷接机组号	备注
1	912-1	5#、6#、12#、9#、10#、11#	管道走向要求统一、规整
2	912-2	1#、3#、5#、9#、10#、12#
3	912-3	1#、2#、3#、4#、8#、13#
4	912-4	3#、4#、11#、2#、8#、13#

2.2 所有直管采用食品级铝合金拉伸管，管径125mm、壁厚2.5mm，表面氧化处理，确保内壁平滑，尽量减小烟丝与管壁的摩擦、碰撞而产生的造碎。

2.3所有弯头采用食品级304不锈钢材质，管径125mm、壁厚2.5mm，采用不锈钢拉伸件，弯头半径R≥1000mm，内外表面抛光处理，确保内壁平滑，尽量减小烟丝与管壁的摩擦、碰撞而产生的造碎。

2.4烟丝输送管道配置24套切换气动插板阀，其三通管采用304不锈钢材质，管径125mm、壁厚2.5mm，夹角15°，气动插板阀由电控程序控制切换避免人工切换可能造成的混牌事故，杜绝烟丝输送管**产生的烟丝涡流现象，适当降低烟丝输送风速，减低堵料风险。

2.5所有管道对接采用304不锈钢材质快速卡箍，保证管道连接处平滑,而且紧固密闭性好、操作方便。

2.6烟丝输送管道布置遵循短距离、少弯头、走向美观的原则，弯头曲率半径为≥ 1000mm。

3.新型除杂装置、人工吸丝三通管、手动插板阀（含可视透明管）

3.1配置24套新型除杂装置，采用食品级304不锈钢、有机玻璃管、旋风式设计，风力抽吸烟丝在除杂装置内螺旋式上升，对烟丝造碎小；烟丝中夹杂的螺丝、螺母、团状烟丝等杂物能够与烟丝充分分离。

3.2配置24套人工吸丝三通管，采用食品级304不锈钢材质，插板阀配套快换式卡箍设计，卡箍下半段直接联接吸丝软管，无漏风、漏丝现象，灵活快速的实现人工吸丝功能需求。

3.3配置24套手动插板阀（含可视透明管），采用食品级304不锈钢、有机玻璃管，插板阀根据管道标识和生产烟丝品牌人工手动操作切换（打开或关闭）。

4.配套电控系统改造

本次配套电控改造新增的设备控制层设备融入原段控系统，实现整线设备的联动控制。

4.1配套喂丝机主机电控系统。

4.1.1拆除旧喂丝机4个IO箱。

4.1.2新设计并安装4台新IO箱，并配置1套主控PLC系统用于控制喂丝机主机设备、裤衩管的动作逻辑，其主控PLC要求配置CP模块用于与段控系统通讯。

4.1.3主机电控的IO箱供电采用三相五线制（TN-S），利旧CP26段现有供电系统，在主控内增设断路器，并敷设线路为4台喂丝机主机电控IO箱提供供电。

4.1.4在原CP26 段控程序中删除喂丝机控制程序，并为新喂丝机控制程序与段控程序搭设必要的程序接口。

4.1.5根据调速定量平带输送机储料仓料位高度（采用光栅检测）控制分料裤衩管翻板动作，以及贮柜出料段的进料启停。

4.1.6提供喂丝机来料均匀供料功能，根据卷烟机吸丝台数（由负压开关检测）进行组合计算后，输出信号给锥顶平盘、调速定量平带输送机的变频器控制适当的转速，保证喂丝机烟丝供应不断料、不积料。同时，锥顶平盘上方设有防堵光电开关，控制锥顶平盘上烟丝厚度。变频器要求采用外置安装方式产品，防护等级要求达到IP55。

4.1.7敷设主控柜至现场4个IO箱的控制线路。

4.1.8敷设4个IO箱至设备电机、测控元件等的供电线路、控制线路。

4.2配套改造储柜出料部分段控电控。

4.2.1拆除CP26贮丝风送段6台旧IO箱。

4.2.2新设计并安装6台新IO箱用于控制辅联设备，包括新增的提升皮带输送机。

4.3适应性改造CP26段集中监控系统。

在原有制丝集中监控系统中进行适应性改造，同时包括贮丝房操作站、触摸屏和中控室监控计算机的监控画面，改造内容包括本次技改所有增加或修改的设备。

4.3.1实时显示相关设备运行状态，按生产流程将喂丝机、输送带和各测控点标注出来，主要设备需标示其运行状态极其相关参数，各测控点主要有电机、输送带、变频器、行程开关、光电管等状态；集中监视画面上显示当前生产的卷烟品牌和批次号。

4.3.2集中控制操作：为便于集中控制，方便操作、加强安全性，所有和控制有关的功能集中在一个控制画面里，其主要功能如下：线启动和线停止、单机设备的启停、修改批号和牌号、工艺路线选择（根据牌号自动生成），以上控制功能的操作需用户具有一定的权限，且部分操作如启动停止等需经二次确认方能下发生效，以确保操作的安全性和确定性。

4.3.3报警显示：以图形和颜色显示喂丝机、电机、光栅、负压开关等的当前状态，实现报警、预警状态显示。

4.3.4报警记录：以状态闪烁显示和表格形式自动弹出显示故障信息、故障原因和故障排查指向，分实时报警和历史报警。

4.3.5在线诊断：包括网络（总线）状态诊断、数据库连接状态诊断、PLC状态诊断、系统状态诊断、组合启动条件诊断、执行器件动作条件诊断、器件故障诊断、设备故障诊断和工艺质量分析诊断。

4.3.5.1网络（总线）状态诊断：实现管控系统设备控制层网络诊断功能，将设备控制层所有以太网网络节点(包括终端节点、交换机)的网络状态等信息集中汇总到监控系统画面上。

4.3.5.2器件故障诊断：通过对PLC、子站模板的诊断，及时有效地对控制元器件故障的诊断，并呈现在监控系统画面上

4.3.5.3工艺质量分析诊断：根据底层PLC程序逻辑，在监控系统画面呈现储柜与喂丝机的牌号、批次号等信息比对结果，实现工艺防差错功能。要求能够自动产生保护性防差错动作和提示，并为操作提供更多的指导性的作业规范，有效设置安全防线，保证生产安全，如以物料牌号、批次作为判断条件，同牌号、批次才可以进行进、出料操作。

4.4适应性改造CP26段生产管理系统

4.4.1新增本次配套电控改造涉及的工艺参数和生产工艺路径的选择和下发功能。

4.4.2新增本次配套电控改造涉及的工艺参数向MES系统的反馈功能，为厂级管理层提供相应的数据支撑。

4.4.3增加新增数据的报表分析功能，完成相应数据的数据采集、保存、归档、查询和分析功能。

4.4.4新增设备基础信息管理，主要是对设备信息查询中使用的各类基础信息进行定义和维护。

4.4.5更新制丝中控生产管理系统的数据库的数据表，并做好数据备份和数据库优化。

4.4.6数据采集功能：对制丝生产线的生产工艺参数数据、过程数据、生产数据、生产状态、设备状态、设备故障、批次数据、报警信息、操作记录等进行实时采集和存储。

三、整体设计要求

1.网络设计

1.1本次改造增加的控制设备与工艺段主控PLC采用PROFINET网络通讯。工艺段新增从站由控制子网交换机采用星型连接方式连接，每个交换机预留至少1个备用端口，新增XC216交换机，新IO站接口模块接入到新增交换机，并对新增的网络设备进行组态。

1.2段控PLC以下所有工业以太网网络，网络站点间的线缆长度在80米以内的采用网线连接，线缆长度超过80米的需采用光纤连接。

2.操作功能设计

2.1系统具有手动控制方式、自动控制方式、闭锁控制方式。

2.1.1手动控制方式：主要用于现场设备维修、调试，由分布式I/O 站上的隔离开关与操作按钮控制单台电机的启/停。

2.2.2自动控制方式：自动方式用于实现工艺段自动化、连续化的生产，保证产品质量的稳定性，并且操作方便，尽量减少人工干预，在重要操作时具有确认功能。自动控制方式时系统中的所有参数设定在设备监控画面上进行设定。操作工在设备监控画面可以对工艺段设备进行操作并由PLC实施控制，可以对本工艺段设备进行整线设备的线启动/线停止操作。牌号信息和设备工艺参数由集中监控计算机自动设定，必要时可以进行本地设定和修改（设定不同等级的操作权限）。

2.1.3闭锁控制方式：当工艺段状态在“闭锁”时，该段设备保持在基本状态，同时不能对该段设备进行任何操作。所有的电动机均强制地处在失电状态。该段所有电机无论通过现场“启动”按钮或现场操作站上的“启动”按钮都不能启动。

3.子站IO箱设计

3.1子站IO箱划分合理，同时便于现场操作和系统的安装、调试和维护等。子站IO箱支架均采用防积灰、易清理形式，参考铝柱形式。子站IO箱内预留元器件安装位置，供后期改造。

3.2子站IO箱上有配电指示灯及故障指示灯，另外每台电机配置三位一体按钮及本地开关。

3.3子站IO箱进线方式为侧面下进线、出线，所有的外部接线通过接线端子来接线，I/O箱底部设置镂空进线箱，柜体采用菊形喷塑，灰白色（国际标准色7035）。

3.4子站IO箱与主控柜之间采用10mm2黄绿双色线接地。

3.5对功率小于7.5kW的电机，关断本地开关可切断电机动力电源及控制回路。电机要求采用国家标准1级能效产品。

3.6本地隔离开关选用带一常开、一常闭辅助触点，平齐安装（带锁杆）产品。

3.7每一级电力的传输均采用保护开关对下级设备进行保护。其中动力供电主要提供现场电机等设备所用的380VAC电源，而控制电源由380VAC动力电源转换，主要为IO从站模块、现场控制器件等提供24VDC电源。

3.8本项目供电、控制线路改造所需的所有元器件、供电线路、控制线路、桥架、辅材等均需配置，其中桥架要求：高空水平部分选用镀彩锌桥架，垂直部分选用5mm2不锈钢镂空桥架。桥架驳接处要求采用6mm2的跨接线。

四、主要元器件选型要求

1.减速机参考选用采用SEW、SIEMENS、伦茨Lenz等同档次产品。

2.轴承参考选用SKF、FAG、INA等同档次产品。

3.吸丝管负压开关参考选用瑞士HUBA公司604系列、E+H、KIMO等同档次产品。

4.从站I/O模块参考选用SIEMENS品牌ET200SP系列、倍福、三菱等同档次产品。

5.喂丝机主机电控CPU模块参考选用SIEMENS品牌1511系列、AB、Phoenix等同档次产品。

6.DI/DO模板参考选用SIEMENS品牌ET200SP系列8DI/8DO、AB、Phoenix等同档次产品。

7.电机启动器参考选用SIEMENS品牌3RK1308系列、AB、Phoenix等同档次产品。

8.接触器/电机保护开关/微型断****公司DIL系列、SIEMENS公司3RT系列产品、ABB公司AL9系列等同档次产品。

9.通讯电****公司PROFINET、赫斯曼、**MOXA等同档次产品。

10.交换机参考SIEMENS品牌SCALANCE XC216系列、MOXA公司EDS系列、赫斯曼等同档次产品。

11.直流电****公司SITOP 6EP系列、明纬公司WRD\SDR系列、魏德米勒等同档次产品。

12.本地隔离****公司T0/EA/SVB系列、Schneider公司VCF系列产品、Kraus naimer公司KG32系列产品等同档次产品。

13.按钮、指示灯、****公司M22系列、**天逸、SIEMENS等同档次产品。

14.中间继电器参考选用PHOENIX PLC系列、魏德米勒、ABB等同档次产品。

15.变频器参考选用DANFOSS公司 FC302系列、ABB公司ACH580系列产品、SIEMENS公司440系列等同档次产品。

16.光电开关参考选用P+F、SICK、TURCK等同档次产品。

17.子站IO箱参考选用威图、hoffman、MECANO等同档次产品。

18.光栅参考选用SICK公司MLGR10N系列、P+F、TURCK等同档次产品。

五、验收要求

1.验收标准

1.1项目所需全部硬件和软件需符合合同条款约定的数量、型号规格要求。

1.2设备交付试运行30天后组织验收，电控系统功能齐全，能实现对各机械设备的自动及手动控制，满足工艺质量控制要求，并能实现与上下游设备的集成及联动控制，数据采集正常。

1.3配送后烟丝质量应符合如下要求：

1.3.1烟丝碎丝率增加：≤0.5%

1.3.2烟丝含水率降低：≤0.5%

2.验收办法

2.1总体要求

设备验收测试应在设备工艺设计能力正常运行下，连续测试三天，每天一批次。若某个批次的主要工艺质量验收指标没有通过测试，允许重新测试一次，复检合格后，视为测试验收合格；否则判定为不合格，该设备需调试后重新对判定为不合格的指标进行三批次的测试验收。

2.2烟丝碎丝率变化验收方法

取50kg烟丝，在喂丝机入口处随机取5个样品检测烟丝结构，并计算其碎丝率平均值，记为S1。启动喂丝机，将取样后剩余烟丝通过风力送丝机输送到卷烟机后身，从卷烟机后身随机取5个样品检测烟丝结构，并计算其碎丝率平均值，记为S2。烟丝碎丝率变化△S=|S1-S2|。

2.3烟丝含水率变化验收方法

取50kg烟丝，在喂丝机入口处随机取5个样品检测烟丝含水率，并计算其含水率平均值，记为W1。启动喂丝机，将取样后剩余烟丝通过风力送丝机输送到卷烟机后身，从卷烟机后身随机取5个样品检测烟丝含水率，并计算其含水率平均值，记为W2。烟丝含水率变化△W=|W1-W2|。

六、备货期、施工工期、质保期

1.备货期：收到甲方书面通知后，在不多于 30天内发货。

2.施工工期：本项目正式开工后在不多于 25 天内安装调试完毕投入试运行。

3.质保期：本项目的质保期为系统终验收合格之日起不少于 1 年。

七、其它事项

1.本协议一式四份，甲方持二份，乙方持二份。

2.本协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等法律效力。

3.本协议双方签字后生效。如有争议，双方协商解决。

4.随机装箱技术资料包括:使用说明书（提供三套）、电气原理图（提供三套）、用户订货备件图册（提供三套），同时提供以上文件的电子版一套；产品合格证一套。

5.供货地点为******公司**卷烟厂。

**卷烟厂2025年年中申报烟机购置项目——喂丝机个性化配套项目用户需求书

本项目主要是提供4台喂丝机及其配套改造部分的设备运输、运输保险等配套服务，****卷烟厂制丝车间喂丝机改造要求。

一、项目实施地点：******公司**卷烟厂。

二、项目主要内容：为4台喂丝机及其配套改造部分提供设备运输、运输保险等配套服务。

三、项目实施要求：收到甲方书面通知后，在不多于 30天内发货。

附件2.询价报价表

**卷烟厂制丝车间喂丝机配套改造项目询价报价表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

不含税单价（元）

不含税总价（元）

备注

1

配套进料装置

1.1

提升皮带输送机

B=800mm

台

2

平面号911-1、911-2、L=6600

1.2

提升皮带输送机

B=800mm

台

2

平面号911-1A、911-2A、L=5500

1.3

过渡导料装置（烟丝分流装置、分料裤衩管）

SF184

套

4

2

烟丝输送管道

2.1

铝合金直管

φ125

米

576

2.2

不锈钢三通管（配套气动插板阀）

φ125

只

12

2.3

不锈钢90°弯头

φ125

只

60

2.4

不锈钢45°弯头

φ125

只

40

2.5

不锈钢快换卡箍

φ125

套

180

2.6

支吊架

套

160

3

新型除杂装置、人工吸丝三通管、手动插板阀（含可视透明管）

3.1

新型除杂装置

φ125

套

24

3.2

人工吸丝三通管

φ125

套

24

3.3

插板阀（含可视透明管）

φ125

套

24

4

配套电控系统改造

4.1

配套喂丝机主机电控系统

4个IO箱

套

4

4.2

配套改造储柜出料部分段控电控

6个IO箱

套

6

5

安装调试费

套

1

不含税总价（元）

税率（%）

含税总价（元）

联系人：

联系电话：

报价单位（盖章）：

报价时间：

**卷烟厂2025年年中申报烟机购置项目——喂丝机个性化配套项目询价报价表

序号

需求内容

单位

数量

不含税单价（元）

不含税总价（元）

备注

1

设备运输费

项

1

2

运输保险费

项

1

不含税总价（元）

税率（%）

含税总价（元）

联系人：

联系电话：

报价单位（盖章）：

报价时间：