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魏桥国科（滨州）科技有限公司 - 竞价结果公告（CBBZWQKJ2025000029）
招标详情
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**** - 竞价结果公告（****）
发布时间：2026-01-05 08:29:00
申购单号： ****
申购主题： 洗瓶机
采购单位： ****
竞价开始时间： 2025-12-26 13:16:02
竞价截至时间： 2025-12-31 13:40:47
币种： 人民币
付款方式： 货到验收合格后付款90%，质保金10%。
备注说明： 1、该项目为交钥匙工程，供应商需免费提供设备的运输装卸安装调试等服务;2、需上传招标文件(格式自拟)包括业绩清单及对应的合同、制造厂家、授权书、设备详细参数介绍及参数响应文件;3、需开具13%税率专用发票。4、整机厂家承诺质保不低于3年
质疑说明： 如果对成交结果有异议，请在发布成交结果之日起三个工作日内向采购单位提出质疑
成交总额： 85500.00
送货时间： 合同签订后7天内送达
安装要求： 免费上门安装（含材料费）
收货地址：
洗瓶机技术参数-1224确认版.docx
| 洗瓶机 | 无 | 42750.00 | 按行业标准提供服务 | 洗瓶机技术参数 1.订货数量： ****实验室洗瓶机2台，1台清洗仓容积≥185 L****实验室洗瓶机：用于实验室常用耗材，如清洗液相小瓶及96孔板，清洗量大；1台清洗仓容积≥220L****实验室洗瓶机：用于实验室常用玻璃摇瓶及塑料离心管等耗材清洗，摇瓶容量从50mL到2L不等；每台配置包括洗瓶机主机一台、上层清洗托架一套、下层清洗托架一套、清洗模块4个（根据实际清洗物品选择模块规格）、电动开关门系统一套、SD卡数据储存系统一套、双重无水冷凝系统一套、管道加热系统一套和清洗剂2桶。 2.产品概述： 对实验室常用的不同材质（玻璃、陶瓷、塑料和金属）、不同形状（试管、培养皿、容量瓶、锥形瓶、量筒等）、不同容量和尺寸的器皿进行清洗、烘干等全自动处理，清洗数据可记录、追溯、查询等。 3.产品用途适用的法规和指南： ****实验室常用容量瓶、移液管、试管、三角瓶、锥形瓶、烧杯、量筒、广口瓶以及小口径盛放瓶等进行喷淋式清洗和/或干燥的设备。 产品通过CE产品安全以及盐雾试验检测的通过证明等国际权威测试认证；制造商通过ISO9001、ISO14001、ISO45001认证。 4.技术要求： 缩写与定义 URS User Requirement Specification 用户需求标准 GAMP Good Automated Manufacturing Practice 生产自动化管理规范 GMP Good Manufactury Practice 药品生产质量管理规范 IQ Installation qualification 安装确认 OQ Operation qualification 运行确认 PQ Performance qualification 性能确认 HDS Hardware design specification 硬件设计标准 SDS Software design specification 软件设计标准 ≥185L****实验室洗瓶机 序号 技术参数要求 U1 清洗内腔容积≥185L，外壳长、宽＜750mm，高度＜950mm； U2 总功率≤7.5kw，清洗功率≤0.75kw，加热功率≤4kw，干燥功率≥2kw，220V U3 ★ 外壳材质304不锈钢，内腔材质为316L不锈钢，内腔镜面设计，无焊点、无打磨、无螺丝，外壳无铆钉连接，推荐内腔压模一次成型 U4 正面装载并配备下拉式门；带透视窗，可直接观察内部清洗情况；门体内嵌双层钢化玻璃，隔热降噪，玻璃门抗冲击性符合国家标准要求。 U5 ★ 内腔表面粗糙度≤0.6μm，内腔圆角为冲压拉伸工艺并且圆弧R≥35mm，清洗/冲洗溶液管道内表面抛光至表面粗糙度<0.51μm，外表面Ra≤0.9μm，管道焊接工艺符合GTAW（自动轨迹焊）标准。 U6 仪器应采用背部供水方式为清洗篮架供水，主篮架供水口和子篮架供水口均为304以上不锈钢材质； U7 每层清洗架均可100%拉出清洗仓，方便器皿取放。 U8 配有篮架识别功能，篮架为模块设计，灵活搭配、任意组合使用，满足更多器皿的兼容性清洗，不接受整体篮架，上、下篮架使用互不干涉。 U9 ★ 具有多层过滤系统：下层篮架具有粗过滤网、一体化设计水槽过滤网（孔径≤0.8mm，过滤网面积≥0.06㎡）、细小颗粒物收集杯（孔直径≤0.4mm，过滤面积≥0.025㎡）等多层过滤，水槽滤网和细小颗粒物收集杯均采用机械结构固定防止水流冲击移位和标签纸等杂物进入管路造成堵塞；水槽过滤网、细小颗粒物收集杯、下喷淋臂均可以便捷拿取，不用借助工具，提供最便利的维护条件。 U10 烘干系统由空气加热器，大容积冷凝器，HEPA过滤器和高效风机组成，采用高效过滤器/HEPA 12，热风循环量不低于55m3/h，干燥空气温度可调（室温-100℃），干燥时间0-300分钟可调； U11 采用双通道节水空冷技术，整个烘干过程不需要提供自来水冷却，自动进行热蒸汽冷凝和冷却水自动排放； U12 ★ 电子安全锁，采用电动开门和自动锁门技术，关闭仓门时应避免引起器皿振动，同时保证仓门完全密闭；仪器运行期间自动上锁，内腔高温时禁止开门保护；程序运行结束后可自动解锁，弹开门体。 U13 过温保护：具备水加热、热空气、水泵、风机工作等过温保护功能。 U14 溢水报警：具有溢水报警和漏水监测功能，如有渗漏，进入待机状态并报警提示。 U15 具有清洗剂缺液提醒功能，及时提醒用户添加清洗剂。 U16 屏幕在运行时实时显示进水量、清洗程序、清洗阶段、时间、温度、管道压力数据等参数，可通过显示屏PID流程图实时监测和显示整个设备的运行状态。 U17 循环泵循环量可自动调节0-500L/min，软启动设计，安装防过载装传感器。推荐使用清洗过程更节能高效循环泵 U18 **洗剂分配泵，蠕动泵内置型，≥2个，内置2×5升容器的清洗剂，清洗剂放置在设备里面，保证安全； U19 内置纯水增压泵，无需考虑纯水源压力，单次耗水量≤15L/次； U20 设计有急停开关，符合机电设备安全设计要求（实体按键，不接受屏幕触控）； U21 参照制药领域FDA和GMP对清洁验证的要求，器皿内部漂洗水与原纯水差值TOC<500ppb,电导率<2us/cm,阴离子浓度<0.002mg/L,清洗后的痕量分析实验结果，颗粒物残留≤0.000003%。 U22 清洗腔、贮水槽等所有焊缝，不存在焊接缺陷，并通过100%注水24小时检漏测试。 U23 配备SD卡数据储存系统一套或USB接口或者传输端口，方便清洗数据的储存、导出和查询。 U24 具有管道压力实时监测功能，清洗过程水压在屏幕实时显示，有效保证清洗压力和清洗效果。 U25 杜绝内仓或内仓底部有加热体，避免塑料材质器皿脱落导致融化等风险。推荐管道加热设计。 ≥220L****实验室洗瓶机 序号 技术参数要求 U1 一台清洗内腔容积＞220L，外壳长、宽＜750mm，高度＜1500mm； U2 总功率≤9kw，清洗功率≤0.75kw，加热功率≥4kw，干燥功率≥2kw，380V， U3 ★ 外壳材质304不锈钢，内腔材质为316L不锈钢，内腔镜面设计，无焊点、无打磨、无螺丝，外壳无铆钉连接，推荐内腔压模一次成型 U4 正面装载并配备下拉式门；带透视窗，可直接观察内部清洗情况；门体内嵌双层钢化玻璃，隔热降噪，玻璃门抗冲击性符合国家标准要求。 U5 ★ 内腔表面粗糙度≤0.6μm，内腔圆角为冲压拉伸工艺并且圆弧R≥35mm，清洗/冲洗溶液管道内表面抛光至表面粗糙度<0.51μm，外表面Ra≤0.9μm，管道焊接工艺符合GTAW（自动轨迹焊）标准。 U6 仪器应采用背部供水方式为清洗篮架供水，主篮架供水口和子篮架供水口均为304以上不锈钢材质； U7 每层清洗架均可100%拉出清洗仓，方便器皿取放。 U8 配有篮架识别功能，篮架为模块设计，灵活搭配、任意组合使用，满足更多器皿的兼容性清洗，不接受整体篮架，上、下篮架使用互不干涉。 U9 ★ 具有多层过滤系统：下层篮架具有粗过滤网、一体化设计水槽过滤网（孔径≤0.8mm，过滤网面积≥0.06㎡）、细小颗粒物收集杯（孔直径≤0.4mm，过滤面积≥0.025㎡）等多层过滤，水槽滤网和细小颗粒物收集杯均采用机械结构固定防止水流冲击移位和标签纸等杂物进入管路造成堵塞；水槽过滤网、细小颗粒物收集杯、下喷淋臂均可以便捷拿取，不用借助工具，提供最便利的维护条件。 U10 烘干系统由空气加热器，大容积冷凝器，HEPA过滤器和高效风机组成，采用高效过滤器/HEPA 12，热风循环量不低于55m3/h，干燥空气温度可调（室温-120℃），干燥时间0-300分钟可调； U11 采用双通道节水空冷技术，整个烘干过程不需要提供自来水冷却，自动进行热蒸汽冷凝和冷却水自动排放； U12 电子安全锁，采用电动开门和自动锁门技术，关闭仓门时应避免引起器皿振动，同时保证仓门完全密闭；仪器运行期间自动上锁，内腔高温时禁止开门保护；程序运行结束后可自动解锁，弹开门体。 U13 过温保护：具备水加热、热空气、水泵、风机工作等过温保护功能。 U14 溢水报警：具有溢水报警和漏水监测功能，如有渗漏，进入待机状态并报警提示。 U15 具有清洗剂缺液提醒功能，及时提醒用户添加清洗剂。 U16 屏幕在运行时实时显示进水量、清洗程序、清洗阶段、时间、温度、管道压力数据等参数，可通过显示屏PID流程图实时监测和显示整个设备的运行状态。 U17 循环泵循环量可自动调节0-600L/min，软启动设计，安装防过载装传感器，循环泵采用三相永磁同步直流无刷水泵，可以使清洗过程更节能高效。 U18 **洗剂分配泵，蠕动泵内置型，≥2个，内置2×5升容器的清洗剂，清洗剂放置在设备里面，保证安全； U19 内置纯水增压泵，无需考虑纯水源压力，单次耗水量≤15L/次； U20 设计有急停开关，符合机电设备安全设计要求（实体按键，不接受屏幕触控）； U21 参照制药领域FDA和GMP对清洁验证的要求，器皿内部漂洗水与原纯水差值TOC<500ppb,电导率<2us/cm,阴离子浓度<0.002mg/L,清洗后的痕量分析实验结果，颗粒物残留≤0.000003%。 U22 清洗腔、贮水槽等所有焊缝，不存在焊接缺陷，并通过100%注水24小时检漏测试。 U23 配备SD卡数据储存系统一套或USB接口或者传输端口，方便清洗数据的储存、导出和查询。 U24 具有管道压力实时监测功能，清洗过程水压在屏幕实时显示，有效保证清洗压力和清洗效果。 U25 杜绝内仓或内仓底部有加热体，避免塑料材质器皿脱落导致融化等风险。推荐管道加热设计。 U26 此设备安装位置无纯水接口，需要额外配备高通量纯水系统一套。 5.软件要求： ID 软件技术要求 U1 软件界面应当以可视化的中文进行展现、软件界面**、操作简单。 U2 控制系统运行稳定、抗干扰、抗击穿、可实时升级为最新版本功能； U3 触摸屏尺寸≥7寸，屏幕门板一体防水设计，显示屏亮度可根据用户需求调节； U4 内置多种清洗程序，包括至少20个标准程序及至少50个用户自定义程序，可建立多个快捷方式，方便客户“一键运行”； U5 具备审计追踪管理功能及三级权限管理设置，可全程记录每个用户的操作情况，便于追溯 U6 控制系统应对设备的异常和偏离情况进行报警，能够实现自动声音报警，在显示屏显示报警信息，操作界面上可以显示警报信息。 U7 仪器带有数据追溯功能，可储存20000条清洗记录 6.文件证明： ID URS内容 U1 须提供文件清单。 U2 材料的材质证明。 U3 出具有国家级检测机构出具的有CNAS、CMA资质认可的针对清洗残留量（如TOC、电导率、颗粒物残留、阴离子、PH等）的检测报告 U4 提供不锈钢托架的篮架疲劳度测试报告，盐雾测试报告，材料报告，表面电解处理报告等 U5 无交叉污染证明材料，管道压力监测证明材料 U6 供应商提供设备的安装服务确认文件及记录。 U7 供应商负责包装工作，并将包装相关的所有材料提供给需方。 U8 须提供操作保养手册或说明书、故障排除说明书。 U9 以上材料需提供电子版及纸质版各一份。 U10 具备ISO质量管理体系认证证书。 U11 若为代理商需提供生产厂家的授权书； 6.报价要求： ID URS内容 U12 卖方应提供设备所需易耗、易损件清单，并含保修期内的易损件。 U13 报价范围内包含的内容：设备、设备打包发货、现场安装调试、保修期、工期、维修、措施、调试、操作人员培训、售后服务等； 7.质保售后： ID 质保售后要求 U14 （1.）设备安装调试 从合同生效开始，交货期为90天。如投标方未按合同及相关技术条款制造，发生交货延迟，需投标方负全部责任，应承担相应的损失。运输时间包含在供货周期内，投标方负责运输，并承担运输费用及相关费用。仪器到达用户所在地后，在接到用户通知后一周内进行安装调试，投标方需要根据招标方现场情况进行安装，直至通过验收。 U15 （2.）技术培训 在用户现场的培训,投标方保证厂家有足够的维修和技术服务经验的工程师将对招标方用户做设备的使用操作。安装调试及现场培训需在10个工作日内完成。 培训内容包括：调试安装、原理、熟悉设备性能指标、操作及常规保养、初步故障处理及维护保养知识、设备操作。 培训完成标准：招标方人员能独立完成初步的故障处理，熟悉维护保养知识，能够完成常规保养，熟悉原理及设备性能指标，能够独立完成设备操作。 U16 （3.）保修期 投标方须全套设备提供至少自设备安装调试合格之后三年的厂家承诺质保。在质保期限内，合同中所供货物和工作内容在操作规程内出现非人为及不可抗力损坏的任何问题，投标方负责无偿维修或更换。 U17 （4.）响应时间 投标方对用户的服务要求应在4小时内响应，一般问题应在48小时内解决，重大问题或其他无法迅速解决的问题应在一周内解决或提出明确解决方案，需要在现场进行维修的，应在2个工作日内到达仪器现场。 现场条件为： 1、本系统将采用高度集成的电气设计，配置完整的中央电气控制柜，内部整合所有设备的电源、控制与保护单元。投标方需确保仅需从招标方现场引入一根主电源电缆至柜内指定接口，即可完成整个系统的供电连接，系统内部所有布线及调试均在出厂前完成。 2、针对水、气、电等公用介质，系统将进行统一规划，每类介质均设唯一的集中接入点。投标方须在系统中设置对应的汇流面板或接口站，并明确各类介质的接入参数，使招标方仅需分别连接一个进水口、一个进气口及一个电源接口，即可满足系统全部公用需求。 3、系统内部所有废气、蒸汽冷凝水及生产废水等均将通过管道进行分类收集与汇流。投标方需在设计上实现每类排放物的集中引出，仅预留一个废气排放口、一个废水排放口等，并确保排放物在系统内部经过必要处理，以符合招标方现场接收条件。 4、投标方应以招标方提供的现场条件为基础，提供从工艺前端到末端的完整解决方案，所有必要子系统（如蒸汽发生器配套软水装置）均须包含在内，不得缺漏。设计需充分优化布局、能耗与接口，并交付全套图纸、文件及明确的接口条件表，确保系统可独立运行且便于现场对接。 备注： 带“★”条款为实质性条款，供应商必须按照采购文件的要求做出实质性响应，否则响应无效。 带“△”标注的条款为重要参数。 各投标人须针对招标文件所列全部技术要求，逐条提供明确、可量化的技术参数数值进行响应，必须清晰标注其响应状态（完全满足、优于或不满足），并确保所有参数真实可信、有据可查。仅作“满足”、“符合”等定性描述而未提供具体参数者，将视为未实质性响应，并可能导致废标。 | 2.0套 | 无 | 85500.00 | **** |
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