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温岭市振华车辆配件有限公司年产300万套摩托车配件、100万套水泵配件技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5484886 | 建设单位法人：李世军 |
| 蒋方连 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市大溪镇工业区 |
建设项目基本信息
| ****年产300万套摩托车配件、100万套水泵配件技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:075-摩托车制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市大溪镇工业区 |
| 经度:121.28773 纬度: 28.51044 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-21 |
| 台环建（温）〔2024〕40号 | 本工程排污许可证编号：913********5484886001R |
| 2025-06-17 | 项目实际总投资(万元)：1485 |
| 88 | 运营单位名称：**** |
| 913********5484886 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5484886 | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2025-05-12 |
| 2025-06-18 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489304 |
2、工程变动信息
项目性质
| **(迁建） | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 300 万套摩托车配件、100 万套水泵配件 | 实际建设情况：年产 300 万套摩托车配件 |
| 水泵生产线未建，先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、铸件 熔化、扒渣、保温：将原料铝锭投入熔化炉（不添加任何元素，包括精炼剂），通过电加热达到670℃, 此时铝锭开始熔化（本项目熔化炉加热炉温度远低于铜、硅镁、铁、锰、镍熔化温度，后续不对上述金属产生的特征污染物进行描述；锌、铜等部分进入烟尘，污染物均识别为颗粒物）。熔化后的铝合**表面会浮出一些炉渣，铝渣积累较多时利用扒渣耙扒出炉外。本项目铝锭含渣量较少，每天扒渣 2 次。铝渣收集冷却结束后采用吨袋贮存在危废仓库中。铝水通过铝液流槽流入铝包， 人工转运至保温炉待用，保温炉温度约为 640℃,配备相应电加热装置。 压铸：项目采用压铸工艺，高压铸造是在极短的时间内使金属液在高速高压的情况下压入模具型腔。为使压铸件能顺利成型出模，压铸前需将脱模剂涂覆在压铸机型腔和压室表面。项目铝水通过铝液流槽流入铝水包，人工转运至保温炉待用。本项目压铸采用人工压铸和全自动压铸，人工压铸为人工操作使用定量勺将铝液送入压铸机模具中；全自动压铸机包含给汤机、喷雾机和取出机，通过定量给汤机将铝液从保温炉移至压铸机模具中（模具和压室表面已喷涂脱模剂），给汤机取汤给汤每次量一致，能够高速水平移动，操作平稳，喷雾机每次喷涂量一致，取件机与压铸机结合紧密，具有高夹持力。压铸机将高温铝水压铸成所需毛坯件，同时压铸机自带刀片，可直接分离铸件与边角料，边角料清理收集后回炉熔化，铸件进入下一工序。项目所用脱模剂为水基脱模剂，使用时需与水按 1：50的比例混合。水基脱模剂喷涂在模具表面后，会在模具表面形成微米薄膜，对模具和压铸件起到隔离作用。脱模剂主要成分为硅油，受热稳定性较好，故压铸工序会产生少量油雾，脱模剂使用后废脱模剂经压铸设备边缘流经收集槽收集。 时效处理：部分对尺寸精度要求较高的压铸件需进行时效处理后才能进入机加工工序，时效处理为将压铸件放置于烘箱加热到 150℃, 并保持 2~3 小时，使压铸件基体达到稳定状态。抛丸：将分离出后的压铸件使用抛丸机进行抛丸打磨，以提高铸件光洁度。打磨：项目采用无心磨床打磨，打磨过程配合切削液使用，以降低工件、车刀等表面的温度，不产生粉尘。金加工：将压铸件送入车床、压床、拉床， 根据设计图纸对半成品进行加工处理，金加工过程配合切削液使用，以降低工件、车刀等表面的温度。项目切削液与水配比比例为 1：8，切削液可重复利用，定期更换。 2、钢件 外购钢板经剪切冲压后，送入车床、拉床进行金加工处理， 经热处理（外协）后再送入抛丸机进行抛丸打磨，将打磨后的钢件浸入防锈油中进行防锈处理，防锈油甩干后可得到半成品钢件。防锈油可循环使用，定期换。 3、管件 外购钢管经切割后送入无心磨床粗磨，经热处理（外协）后再送入无心磨床半精磨，随后使用车床、普车对管件内孔进行金加工处理，再送入无心磨床精磨，经电镀处理（外协）后浸入防锈油中进行防锈处理，防锈油甩干后可得到半成品管件。防锈油可循环使用，定期更换。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目初期雨水收集经隔油+沉淀池处理后与经化粪池处理的生活污水共同纳入市政污水管网，****处理厂集中处理后排放 熔化、扒渣废气排气筒DA001：上方设置可移动式集气罩+冷却沉降室+高温布袋除尘+不低于15m 高排气筒（DA001）排放 压铸废气排气筒DA002：模具开合点侧方设置集气罩+静 电除油+不低于 15m 高排气筒（DA002）排放 抛丸粉尘排气筒DA003：整体密闭集气+布袋除尘+15m 高排气筒（DA003）排放 噪声：减震降噪 固废：规范化贮存与处置 | 实际建设情况：熔化、扒渣废气：冷却沉降室改为旋风除尘 压铸废气：静电除油装置由 1 套变为 4 套，每台压铸机各配置一套 |
| 熔化、扒渣废气：冷却沉降室改为旋风除尘 压铸废气：静电除油装置由 1 套变为 4 套，每台压铸机各配置一套 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0611 | 0.0947 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
| 0 | 0.018 | 0.028 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0009 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.314 | 0.517 | 0 | 0 | 0.314 | 0.314 | / |
| 0 | 0.304 | 0.608 | 0 | 0 | 0.304 | 0.304 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水：化粪池；初期雨水:隔油+沉淀 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准要求、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值要 求。 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目总排口出口中 pH 值范围为 7.4~7.5，污染物最大日均值分别为化学需氧量 260mg/L、氨氮 8.63mg/L、总磷 1.12mg/L、悬浮物 169mg/L、石油类 0.16mg/L、动植物油 0.35mg/L、 BOD589.8mg/L；初期雨水出口中 pH 值范围为 6.6~6.8，污染物最大浓度为：化学需氧量 38mg/L、氨 氮 0.503mg/L、总磷 0.31mg/L、悬浮物 27mg/L、石油类 0.06Lmg/L。 由此可见，本项目初期雨水出口及总排口出口中化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、BOD5 浓度及 pH 值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度 均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值要 求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化扒渣：冷却 沉降室+高温布袋除尘；压铸：静电除油；抛丸：布袋除尘 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 1 大气污染物排放 限值及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 1“表面涂装限值”中的相关浓度限值 要求《大气污染物综合排放 标准》（GB19267-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准 | 熔化扒渣：旋风除尘+高温布袋除尘；压铸：4套静电除油；抛丸：布袋除尘 | 验收监测期间，熔化、扒渣废气（DA001）排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为 1.6mg/m3；压铸 废气（DA002）排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为 2.0mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为 2.82mg/m3； 抛丸废气（DA003）排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为 3.6mg/m3、最大排放速率为 6.42×10 -3kg/h。 由此可知，熔化、扒渣废气（DA001）排气筒、压铸废气（DA002）排气筒出口中颗粒物、非甲 烷总烃排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 1 大气污染物排放 限值及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 1“表面涂装限值”中的相关浓度限值 要求，抛丸废气（DA003）排气筒出口中颗粒物排放浓度及其排放速率均符合《大气污染物综合排放 标准》（GB19267-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪 | 《工业企业厂界 环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目昼间厂界噪声范围为 62~63dB（A），其昼间排放均符合《工业企业厂界 环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范化贮存与处置 | 企业将危险固废堆积场和一般固废分区。企业在 2#厂房西南侧设置 1 间危废仓库，占地面积约 25m2，危废间独立、密闭，设有防盗锁，仓库大门有锁，地面及墙裙涂有环氧树脂漆腐，危险废物在 托盘上堆放，危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保 护要求，企业已与****及******公司签订了危险废物委托收集协 议，炉渣、废脱模剂、油泥、废润滑油、废液压油、废防锈油、集尘灰（熔化、扒渣）、废布袋（熔 化、扒渣）、废油烟尘混合物、废油委托****处置，废油桶、废化学品包装材料 委托******公司处置，一般固废经收集出售给相关企业综合利用；生活垃圾收集后委 托环卫部门定期清运。 危险固废贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB-18597-2023）要求，一般工业固体废弃 物符合（GB18599-2020）《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 污 水处 理厂：项目初期雨水收集经隔油+沉淀池处理后与经化粪池处理的生活污水共同纳入市政污水管****水厂处理。 危 险废 物处理：危险废物委托有资质的单位处置。 生 活垃 圾处理：**市生活垃圾均送至**市东部新区长新塘内****发电厂进行焚烧发电。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| CODCr、NH3-N 需进行排污权交易，替代削减比例为 1：1 | 验收阶段落实情况：项目已在正式投产前通过拍卖取得 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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