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100万吨/年延迟焦化装置改造为针状焦装置项目（一期）

审批

辽宁-锦州-古塔区

发布时间： 2026年01月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********459108G	袁庆斌
马晓东	省市**区
**市区**路一段2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

100万吨/年延迟焦化装置改造为针状焦装置项目（一期）	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	****区 ****区
经度:121.092500 纬度: 41.138889	****环境局
	2022-12-27
锦环审函〔2022〕26号	912********459108G001P
	77692.51
298	****
912********459108G	******公司
****0112MA0P40RU9R	****公司
****0300MA0YFL7R2H	2024-12-02
2024-12-03	2024-12-09
2025-12-05	2026-01-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51205qWbLn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改造	改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项**公司厂区内。项目改造内容包括两部分：一是将原有闲置的110万吨/年柴油加氢装置改造为44万吨/年油浆加氢装置，包括油浆过滤单元、油浆加氢单元、变电所及装置内外接管网等内容。二是将原有闲置的100万吨/年延迟焦化装置改造为40万吨/年针状焦装置，包括延迟焦化单元、针状焦后处理单元、变电所及装置内外接管网等内容。配套设施改造内容包括在原有火车卸车栈桥处1处油浆卸车栈桥，新增30个卸车鹤管，预留30个装车鹤管；两座500立方米零位罐及配套零位泵房；在厂区北门外1座汽车衡及其计量间；将罐区现有3台20000立方米柴油储罐改为油浆储罐，新增14000m系统管线。改造后产品为20万吨/年针状焦（生焦），其中9万吨/年送现有煅烧装置，剩余11万吨/年生焦与1#针状焦装置的5万吨/年生焦及2#针状焦装置的4万吨/年生焦共20万吨/年经后处理后外售。副产品为加氢石脑油、加氢柴油、干气、低分气、富气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油等。	项**公司厂区内。现100万吨/年延迟焦化装置改造为针状焦装置项目（一期）内容已建设完成，包括：将原有闲置的100万吨/年延迟焦化装置改造为40万吨/年针状焦装置，包括延迟焦化单元、针状焦后处理单元（其中针状焦后处理单元烘干装置未建设）、变电所及装置内外接管网等内容。配套设施改造内容包括在原有火车卸车栈桥处1处油浆卸车栈桥，新增30个卸车鹤管，预留30个装车鹤管；两座500立方米零位罐及配套零位泵房；在厂区北门外1座汽车衡及其计量间；将罐区现有3台20000立方米柴油储罐改为油浆储罐，新增14000m系统管线。改造后产品为20万吨/年针状焦（生焦），其中9万吨/年送现有煅烧装置，剩余11万吨/年生焦与1#针状焦装置的5万吨/年生焦及2#针状焦装置的4万吨/年生焦共20万吨/年经后处理后外售。副产品为加氢石脑油、加氢柴油、干气、低分气、富气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油等。
110万吨/年柴油加氢装置改造为44万吨/年油浆加氢装置及针状焦后处理单元烘干装置未建设完成，未纳入本次验收范围内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目原料催化油浆44万吨/年，经过滤处理后43.424万吨/年澄清油浆进入油浆加氢装置，再以精制油浆40万吨/年进入针状焦装置，生产出20万吨/年针状焦（生焦），其中9万吨/年送现有煅烧装置，剩余11万吨/年生焦与1#针状焦装置的5万吨/年生焦及2#针状焦装置的4万吨/年生焦共20万吨/年经后处理后外售。	以精制油浆40万吨/年进入针状焦装置，生产出20万吨/年针状焦（生焦），其中9万吨/年送现有煅烧装置，剩余11万吨/年生焦与1#针状焦装置的5万吨/年生焦及2#针状焦装置的4万吨/年生焦共20万吨/年经后处理后外售。
油浆加氢装置不在本次验收范围内；针状焦装置无变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

各加热炉须使用清洁燃料气为燃料，油浆加氢装置各加热炉产生的废气须经39米高联合排气筒(DA165)达标排放，针状焦装置加热炉产的废气须经50米高排气筒(DA166)达标排放。冷切焦脱臭装置产生的废气须经15米高排气筒(DA167)达标排放；成品系统产生的废气须经负压封闭收集、布袋除尘器处理后，由20米高排气筒(DA168)达标排放。烘干机产生的废气须经负压封闭收集湿式除尘器处理后，由20米高排气筒(DA169)达标排放。要采取油浆卸车设置油气回收装置、冷切焦设置放空塔系统冷凝后回炼、运营期加强泄漏与修复检测工作等有效措施，减少无组织废气的产生。以上废气污染物排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中有组织排放速率标准及厂区边界二级排放浓度标准值和《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4、表5中相关标准要求。要按照“雨污分流、节水减污、”的原则加强废水污染防治，本项目生产废水须**处理厂处理达标后排放，排放的废水须满足《省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表1相关标准限值要求。项目区内建设雨污分流管网，装置区围堰外设雨污切换阀，初期雨水排入含油污水系统，****处理场处理。要按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定地下水污染防治措施。要按照“报告书”的要求对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，防止污染地下水；要设置地下水监测井并定期进行监测，监测数据存档备查。如发现地下水因本项目受到污染，你公司必须立即停止生产，及时采取有效措施消除污染。优先选用低噪声设备，对本项目易产生噪声的设备应采取有效的减振、消声、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类标准限值要求；施工期场地噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB92523-2011)限值要求。本项目产生的废催化剂、污油及废碱液等，均属于危险废物，要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)以及修改单中要求进行收集，废催化剂送危废填埋，污油送固废焚烧，废碱液送废碱液回收处理装置，委托有资质的危废处理单位出车运输，危险废物转移过程应按《危险废物转移联单管理办法》执行。要加强环境风险防范，按照国家有关规定和报告书相关要求，严格落实报告书提出的各项环境风险防控措施，严格执行废水的“三级防控”体系，厂区的“四级管理”体系，防止事故状态下不达标废水排至外环境。针对本项目按要求制定突发环境事件应急预案并纳入全厂应急预案，实现与相关部门突发环境事件应急预案的有效衔接。	三针焦装置加热炉均使用清洁燃料气为燃料，针状焦装置加热炉产生的废气经50米高排气筒达标排放。冷切焦水臭气经脱臭设施净化后，进入延迟焦化单元焦化加热炉中，与加热炉燃烧废气一同经低氮燃烧器处理后通过1根50m排气筒排放；成品系统产生的废气须经负压封闭收集、布袋除尘器处理后，由20米高排气筒达标排放。采取油浆卸车设置油气回收装置、冷切焦设置放空塔系统冷凝后回炼、运营期加强泄漏与修复检测工作等有效措施，减少无组织废气的产生。以上废气污染物排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中有组织排放速率标准及厂区边界二级排放浓度标准值和《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4、表5中相关标准要求。已按照“雨污分流、节水减污、”的原则加强废水污染防治，本项目生产废水**处理厂处理达标后排放，排放的废水满足《省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表1相关标准限值要求。项目区内建设雨污分流管网，装置区围堰外设雨污切换阀，初期雨水排入含油污水系统，**处理场处理。已按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定地下水污染防治措施。按照“报告书”的要求对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，防止污染地下水；设置地下水监测井并定期进行监测，监测数据存档备查。如发现地下水因本项目受到污染，立即停止生产，及时采取有效措施消除污染。优先选用低噪声设备，对本项目易产生噪声的设备采取有效的减振、消声、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类标准限值要求；施工期场地噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB92523-2011)限值要求。本项目产生的废催化剂、污油及废碱液等，均属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行收集，废催化剂送危废填埋，污油送固废焚烧，废碱液送废碱液回收处理装置，委托有资质的危废处理单位出车运输，危险废物转移过程应按《危险废物转移管理办法》执行。加强环境风险防范，按照国家有关规定和报告书相关要求，严格落实报告书提出的各项环境风险防控措施，严格执行废水的“三级防控”体系，厂区的“四级管理”体系，防止事故状态下不达标废水排至外环境。企业已编制突发环境事件应**生态环境局备案。
针状焦后处理单元烘干装置未建设，44万吨/年油浆加氢装置未建设完成，不在本次验收范围内，其他均已落实

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你公司要加强环境管理，制定环境监测计划，定期监测污染物达标排放情况，确保区域环境安全。废气采样口的设置要符合《污染源监测技术规范》的要求，并安装环境图形标志。本项目建设严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，项目竣工后，你单位应按环境管理相关要求开展环保设施竣工验收工作，验收合格后，方可投入运行。验收时接受市级环评审批部门的监督管理。	本公司要加强环境管理，制定环境监测计划，定期监测污染物达标排放情况，确保区域环境安全。废气采样口的设置符合《污染源监测技术规范》的要求，并安装环境图形标志。本项目建设严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，项目竣工后，按环境管理相关要求开展环保设施竣工验收工作，验收合格后，方可投入运行。验收时接受市级环评审批部门的监督管理。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

415.31	6.63	421.94	421.94	6.63
296.873	2.387	299.26	299.26	2.387
14.659	0.091	14.75	14.75	0.091
168.59	0	168.59	168.59	0
3.42	0.795	4.215	4.215	0.795
0	0	0	0	0	/
2623.74	9.84	2633.58	2633.58	9.84	/
3372.62	36.83	3409.45	3409.45	36.83	/
649.126	0	649.126	649.126	0	/
4245.019	21.79	4266.809	4266.809	21.79	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1和《**省污水综合排放标准》（DB21-1627-2008）表1中取严的相应标准限值要求

含硫污水经含硫污水汽提装置****处理场，含****处理场隔油装置预处理后跟其他废****处理场处理

由监测报告可知，验收监测期间，氨氮、石油类、化学需氧量、硫化物、pH值、挥发酚、悬浮物、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、全盐量、总氮等监测指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1和《**省污水综合排放标准》（DB21-1627-2008）表1中取严的相应标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低氮燃烧器、布袋燃烧器等

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

①延迟焦化单元焦化加热炉使用清洁燃料气+低氮燃烧器，燃烧废气经1根50m排气筒排放，**废气在线监测装置，监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物； ②冷却焦水罐产生废气经脱臭设施处理后进入焦化加热炉焚烧，与焦化加热炉废气一同经低氮燃烧器处理后经1根50m排气筒排放； ③针状焦装置油气经收集冷凝后回炼； ④针状焦装置设备接口处密封； ⑤针状焦后处理单元成品系统为密闭负压系统，收集的粉尘由1套布袋除尘器净化后，经1根20m排气筒排放

监测结果表明，延迟焦化单元焦化加热炉产生的燃烧废气经低氮燃烧器处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4中相应标准限值要求；延迟焦化单元冷切焦水臭气经脱臭设施净化后，进入延迟焦化单元焦化加热炉中，与加热炉燃烧废气一同经低氮燃烧器处理后，硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物有组织排放标准值；针状焦后处理单元成品系统的废气经布袋除尘器净化后，颗粒物满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4中加热炉颗粒物标准限值要求。无组织废气颗粒物、苯并[a]芘满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表5中相应标准限值要求；装置无组织散逸废气VOCs参考执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表5中非甲烷总烃标准限值要求；冷切焦硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂区边界无组织二级排放标准值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、设备减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、采取设备减振、隔声等措施

监测结果表明，厂界四周噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类和4类标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定地下水污染防治措施。要按照“报告书”的要求对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，防止污染地下水；要设置地下水监测井并定期进行监测，监测数据存档备查。如发现地下水因本项目受到污染，你公司必须立即停止生产，及时采取有效措施消除污染。

已按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定地下水污染防治措施。按照“报告书”的要求对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，防止污染地下水；设置地下水监测井并定期进行监测，监测数据存档备查。如发现地下水因本项目受到污染，立即停止生产，及时采取有效措施消除污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的废催化剂、污油及废碱液等，均属于危险废物，要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)以及修改单中要求进行收集，废催化剂送危废填埋，污油送固废焚烧，废碱液送废碱液回收处理装置，委托有资质的危废处理单位出车运输，危险废物转移过程应按《危险废物转移联单管理办法》执行。

本项目产生的废催化剂、污油及废碱液等，均属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行收集，废催化剂送危废填埋，污油送固废焚烧，废碱液送废碱液回收处理装置，委托有资质的危废处理单位出车运输，危险废物转移过程按《危险废物转移管理办法》执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要加强环境风险防范，按照国家有关规定和报告书相关要求，严格落实报告书提出的各项环境风险防控措施，严格执行废水的“三级防控”体系，厂区的“四级管理”体系，防止事故状态下不达标废水排至外环境。针对本项目按要求制定突发环境事件应急预案并纳入全厂应急预案，实现与相关部门突发环境事件应急预案的有效衔接。

加强环境风险防范，按照国家有关规定和报告书相关要求，严格落实报告书提出的各项环境风险防控措施，严格执行废水的“三级防控”体系，厂区的“四级管理”体系，防止事故状态下不达标废水排至外环境。企业已编制突发环境事件应****生态环境局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程