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冀南钢铁集团有限公司二期钢铁产能减量置换升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****公司 | 建设单位代码类型：|
| 911********19010X3 | 建设单位法人：王树华 |
| 石振波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市上团城镇**村东 |
建设项目基本信息
| ****公司二期钢铁产能减量置换升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:061-炼铁 | 行业类别（国民经济代码）：C3110-C3110-炼铁 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园区内 |
| 经度:114.102817 纬度: 36.737018 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-12-26 |
| 冀环审〔2022〕121号号 | 本工程排污许可证编号：911********19010X3001P |
| 2025-08-08 | 项目实际总投资(万元)：360200 |
| 35510 | 运营单位名称：****公司 |
| 911********19010X3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市瀚林****公司 |
| ****0406MAEP5YXR6P | 验收监测单位：**碧蓝环境****公司,**众跃****公司,泉鑫检测****公司 |
| ****0492MA08RGP55P,****0405MACR4PKB0X,****0100MAD2YC4D2U | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2025-08-09 | 调试结束时间：2025-08-15 |
| 2025-12-04 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/info-detail.html?id=16 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设5台300m2带式烧结机，1条年产240万吨链篦机-回转窑球团生产线，4座1300m3高炉、1座1280m3高炉，炼铁产能594.56万吨；2座110t转炉，2套铁水脱硫设施，2座110tLF精炼炉，2套110tRH 精炼炉，2套110tVD精炼炉，炼钢产能250万吨；1条3500mm中厚板生产线，1条1780mmESP带钢生产线；同时配套建设2座600t/d双膛石灰窑生产线，3套80MW亚临界煤气发电机组，4套40000Nm3/h制氧机组，2座220kV变电站，及其辅助余压、余热发电、冲渣水余热回收利用系统、给排水系统、供配电系统、污水处理系统等公辅设施。 | 实际建设情况：备料工序的1座全封闭机械化一次料场、1座全封闭机械化混匀料场，1座全封闭机械化烧结区预配料大棚以及14个焦(煤)炭筒仓；烧结工序的2座300m2带式烧结机；2套40000Nm3/h制氧机组；辅助余压、余热发电等公辅设施 |
| 本次为阶段性验收，二期一步工程炼铁工序的2座1300m3高炉(2#、3#1300m3高炉)；炼钢工序的2座110t转炉(1#、2#110t转炉)及其配套公辅设施已于2025年7月6日完成了自主验收。 二期一步工程，备料工序，1座石灰石全封闭机械化料场15000m2，1座球团用铁精粉全封闭机械化料场15000m2；球团工序，1条年产240万吨链篦机-回转窑球团生产线；炼铁工序，1座1300m3高炉；炼钢工序，2座600t/d双膛石灰窑生产线；发电单元，2套80MW亚临界煤气发电机组；冲渣水余热回收利用系统、污水处理系统等公辅设施暂未建设。 二期二步工程，烧结工序，3台300m2带式烧结机；炼铁工序，1座1300m3高炉、1座1280m3高炉；炼钢工序，2套铁水脱硫设施，2座110tLF精炼炉，2套110tRH精炼炉，2套110tVD精炼炉；轧钢工序，1条3500mm中厚板生产线，1条1780mmESP带钢生产线；发电单元，1套80MW亚临界煤气发电机组；2套40000Nm3/h制氧机组，2座220kV变电站，2座20万m3高炉煤气柜及其辅助余压、余热发电、冲渣水余热回收利用系统、污水处理系统等公辅设施暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢及其他辅助工序 | 实际建设情况：烧结及其他辅助工序（备料工序、制氧单元） |
| 本次为阶段性验收，二期一步工程炼铁工序的2座1300m3高炉(2#、3#1300m3高炉)；炼钢工序的2座110t转炉(1#、2#110t转炉)及其配套公辅设施已于2025年7月6日完成了自主验收。 二期一步工程，备料工序，1座石灰石全封闭机械化料场15000m2，1座球团用铁精粉全封闭机械化料场15000m2；球团工序，1条年产240万吨链篦机-回转窑球团生产线；炼铁工序，1座1300m3高炉；炼钢工序，2座600t/d双膛石灰窑生产线；发电单元，2套80MW亚临界煤气发电机组；冲渣水余热回收利用系统、污水处理系统等公辅设施暂未建设。 二期二步工程，烧结工序，3台300m2带式烧结机；炼铁工序，1座1300m3高炉、1座1280m3高炉；炼钢工序，2套铁水脱硫设施，2座110tLF精炼炉，2套110tRH精炼炉，2套110tVD精炼炉；轧钢工序，1条3500mm中厚板生产线，1条1780mmESP带钢生产线；发电单元，1套80MW亚临界煤气发电机组；2套40000Nm3/h制氧机组，2座220kV变电站，2座20万m3高炉煤气柜及其辅助余压、余热发电、冲渣水余热回收利用系统、污水处理系统等公辅设施暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)废水 本项目主要生产废水包括： (1)烧结工序产生的净环系统排污水、余热锅炉排污水及脱硫废水，其中净环系统排污水、余热锅炉排污****处理站净化后回用，不外排，脱硫废水采用“絮凝沉淀+浓缩澄清”工艺处理后，全部串联用于高炉冲渣，不外排； (2)制氧单元产生的净环系统排污水，净环系统****处理站净化后回用，不外排； (3)生活污水经“格栅+A/O生化处理池+沉淀池+过滤池”处理后****处理站集中处理后全部回用，不外排。 (二)废气 该项目废气治理措施具体情况如下： (1)备料工序废气 1#汽车受料槽废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根40米高排气筒排放；煤碳仓废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根40米高排气筒排放；焦炭仓废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根40米高排气筒排放；1#转运站废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根35米高排气筒排放；2#转运站废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根35米高排气筒排放；3#转运站废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根35米高排气筒排放。 (2)烧结工序废气 1#烧结机燃料破碎废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；1#烧结机配料废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；1#烧结机混料废气（含一混、二混废气）经1套高效湿式除尘器+湿电除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；1#烧结机梭式布料废气经1套防油防水覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；1#烧结机机头废气经1套四电场静电除尘器+石灰/石膏湿法脱硫塔+湿电除尘器+GGH+SCR脱硝反应器净化处理后，通过1根80米高排气筒排放；1#烧结机机尾及整粒筛分废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根50米高排气筒排放；2#烧结机燃料破碎废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；2#烧结机配料废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；2#烧结机混料废气（含一混、二混废气）经1套高效湿式除尘器+湿电除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；2#烧结机梭式布料废气经1套防油防水覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；2#烧结机机头废气经1套四电场静电除尘器+石灰/石膏湿法脱硫塔+湿电除尘器+GGH+SCR脱硝反应器净化处理后，通过1根80米高排气筒排放；2#烧结机机尾及整粒筛分废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根50米高排气筒排放；成品矿仓废气(含成品矿转运废气) 经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放。 (3)无组织废气控制措施 除尘灰等粉状物料在密闭料仓中储存，铁矿粉等块状或沾湿物料在封闭料棚内存储并采取喷淋、清扫等抑尘措施，料场路面硬化，出口设置全自动洗车平台；除尘灰等粉状物料采用气力或密闭吸排车输送；铁矿粉等采用管状皮带机或密闭皮带通廊输送；物料装卸等落料点环节配备集气罩及除尘设施。氨水采用密闭罐存储并设置氨气吸收罐控制无组织废气排放。在易产尘点位布置颗粒物监测仪和视频监控措施，建设无组织管控平台。 (三)噪声 该项目噪声污染源为空气动力性噪声和机械噪声，项目通过采取合理布置产噪设备、选用低噪声设备、采取减振、隔声及安装消声器等控制措施，满足环评文件及批复要求。 (四)固体废物 本次验收项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。 一般固废主要包括除尘灰、脱硫石膏、废分子筛。其中备料工序除尘灰返回料场配料系统循环利用，烧结工序除尘灰送烧结配料工序利用，脱硫石膏、废分子筛外售建材企业综合利用。 危险废物包括废润滑油(900-217-08)、废液压油(900-218-08)、废SCR脱硝催化剂(772-007-50)、废油桶(900-249-08)。 其中废润滑油(900-217-08)、废液压油(900-218-08)、废油桶(900-249-08)、废SCR脱硝催化剂(772-007-50)送有资质的危废处置单位处置。 生活垃圾收集后送当地环卫部门处理。 | 实际建设情况：(一)废水 本项目主要生产废水包括： (1)烧结工序产生的净环系统排污水、余热锅炉排污水及脱硫废水，其中净环系统排污水、余热锅炉排污水汇入冀南钢铁****处理站净化后全部回用，脱硫废水经“絮凝沉淀+浓缩澄清”处理后串联用于高炉冲渣，不外排； (2)制氧单元产生的净环系统排污水，净环系统排污水汇入冀南钢铁****处理站净化后全部回用，不外排； (3)生活污水经“格栅+A/O生化处理池+沉淀池+过滤池”处理后排入冀南钢铁****处理站净化后全部回用。 (二)废气 该项目废气治理措施具体情况如下： (1)备料工序废气 二期烧结翻车自卸料场受料槽废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期M3喷煤仓废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期GZ4焦炭仓废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期GZ5转运站废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期GZ3转运站废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期烧结预配料大棚废气经1套覆膜袋式除尘器处理后，通过1根40米高排气筒排放。 (2)烧结工序废气 二期1#2#烧结燃料破碎废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期1#烧结配料废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期1#2#烧结一混废气经1套1套高效湿式除尘器+湿电除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期1#2#烧结二混废气经1套1套高效湿式除尘器+湿电除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期1#2#烧结机机头环境废气及梭式布料废气经1套防油防水覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期1#烧结机机头废气经1套四电场静电除尘器+石灰/石膏湿法脱硫塔+湿电除尘器+GGH+SCR脱硝反应器净化处理后，通过1根82米高排气筒排放；二期1#烧结机机尾废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根50米高排气筒排放；二期2#烧结配料废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根40米高排气筒排放；二期2#烧结机机头废气经1套四电场静电除尘器+石灰/石膏湿法脱硫塔+湿电除尘器+GGH+SCR脱硝反应器净化处理后，通过1根82米高排气筒排放；二期2#烧结机机尾废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根50米高排气筒排放；二期1#2#烧结整粒筛分及成品矿转运废气经1套覆膜袋式除尘器净化处理后，通过1根50米高排气筒排放。 (3)无组织废气控制措施 除尘灰等粉状物料在密闭料仓中储存，铁矿粉等块状或沾湿物料在封闭料棚内存储并采取喷淋、清扫等抑尘措施，料场路面硬化，出口设置全自动洗车平台；除尘灰等粉状物料采用气力或密闭吸排车输送；铁矿粉等采用管状皮带机或密闭皮带通廊输送；物料装卸等落料点环节配备集气罩及除尘设施。氨水采用密闭罐存储并设置氨气吸收罐控制无组织废气排放。在易产尘点位布置颗粒物监测仪和视频监控措施，建设无组织管控平台。 (三)噪声 该项目噪声污染源为空气动力性噪声和机械噪声，项目通过采取合理布置产噪设备、选用低噪声设备、采取减振、隔声及安装消声器等控制措施，满足环评文件及批复要求。 (四)固体废物 本次验收项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。 一般固废主要包括除尘灰、脱硫石膏、废分子筛。其中备料工序除尘灰返回料场配料系统循环利用，烧结工序除尘灰送烧结配料工序利用，脱硫石膏外售**市博****公司综合利用，废分子筛暂未产生，产生后外售建材企业综合利用。 危险废物包括废润滑油(900-217-08)、废液压油(900-218-08)、废SCR脱硝催化剂(772-007-50)、废油桶(900-249-08)。 其中废润滑油(900-217-08)、废液压油(900-218-08)、废油桶(900-249-08)送******公司处置、废SCR脱硝催化剂(772-007-50)暂未产生，产生后送有资质的危废处置单位处置。 生活垃圾收集后送当地环卫部门处理。 |
| 企业根据实际建设情况对部分环保治理措施进行优化调整。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 131.387 | 219.661 | 1422.547 | 0 | 734.248 | 351.048 | -514.587 | / |
| 748.025 | 487.318 | 2666.084 | 0 | 1261.296 | 1235.343 | -773.978 | / |
| 212.903 | 90.056 | 1822.47 | 0 | 656.556 | 302.959 | -566.5 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 烧结工序脱硫废水治理措施 | / | 絮凝沉淀+浓缩澄清处理装置 | / | |
| 2 | ****处理站 | 《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050-2017) | ****处理站暂未建设，依托****处理站 | 根据检测报告，****处理站出水口pH值检测结果为7.3～7.5、化学需氧量检测结果为28～35 mg/L、总磷检测结果为0.05～0.08 mg/L、悬浮物检测结果为4～5mg/L、氨氮检测结果为4.5～4.73mg/L、总氮检测结果为11.7～12.9mg/L、氟化物检测结果为9.07～9.5mg/L、铅检测结果为0.53～0.65mg/L、石油类检测结果为ND～0.07mg/L、锌未检出,各污染因子满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050-2017)中相应水质指标。 | |
| 3 | 生活污水治理措施 | / | ****处理站 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 备料工序二期烧结翻车自卸料场受料槽废气、二期M3喷煤仓废气、二期GZ4焦炭仓废气、二期GZ5转运站废气、二期GZ3转运站废气、二期烧结预配料大棚废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 覆膜袋式除尘器 | 根据检测报告，二期烧结翻车自卸料场受料槽废气排放口中颗粒物最高排放浓度为2.9mg/m3，二期M3喷煤仓废气排放口中颗粒物最高排放浓度为2.4mg/m3，二期GZ4焦炭仓废气排放口中颗粒物最高排放浓度为2.4mg/m3，二期GZ5转运站废气排放口中颗粒物最高排放浓度为3.3mg/m3，二期GZ3转运站废气排放口中颗粒物最高排放浓度为2.4mg/m3，二期烧结预配料大棚废气排放口中颗粒物最高排放浓度为2.4mg/m3，均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018)表1颗粒物排放限值要求(颗粒物≤10mg/m3) | |
| 2 | 烧结工序二期1#2#烧结燃料破碎废气、二期1#烧结配料废气、二期1#烧结机机尾废气、二期2#烧结配料废气、二期2#烧结机机尾废气、二期1#2#烧结整粒筛分及成品矿转运废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 覆膜袋式除尘器 | 根据检测报告，二期1#2#烧结燃料破碎废气排放口中颗粒物最高排放浓度为0.8mg/m3，二期1#烧结配料废气排放口中颗粒物最高排放浓度为0.83mg/m3，二期1#烧结机机尾废气排放口中颗粒物最高排放浓度为1.48mg/m3，二期2#烧结配料废气排放口中颗粒物最高排放浓度为0.84mg/m3，二期2#烧结机机尾废气排放口中颗粒物最高排放浓度为1.72mg/m3，二期1#2#烧结整粒筛分及成品矿转运废气排放口中颗粒物最高排放浓度为0.73mg/m3，均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018)表1颗粒物排放限值要求(颗粒物≤10mg/m3) | |
| 3 | 烧结工序二期1#2#烧结一混废气、二期1#2#烧结二混废气治理措施 | 二期1#2#烧结一混废气、二期1#2#烧结二混废气 | 高效湿式除尘器+湿电除尘器 | 根据检测报告，二期1#2#烧结一混废气排放口中颗粒物最高排放浓度为2.6mg/m3，二期1#2#烧结二混废气排放口中颗粒物最高排放浓度为3.0mg/m3，均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018)表1颗粒物排放限值(颗粒物≤10mg/m3) | |
| 4 | 烧结工序二期1#2#烧结机机头环境废气及梭式布料废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 防油防水覆膜袋式除尘器 | 根据检测报告，二期1#2#烧结机机头环境废气及梭式布料废气排放口中颗粒物最高排放浓度为1.8mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018)表1颗粒物排放限值要求(颗粒物≤10mg/m3) | |
| 5 | 烧结工序二期1#烧结机机头废气、二期2#烧结机机头废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、一氧化碳排放浓度满足《关于进一步加强钢铁企业一氧化碳治理和管控的通知》(邯气领办〔2021〕82号)控制要求，氨逃逸浓度满足《**市2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》（邯气领办[2020]39号）控制要求 | 1套四电场静电除尘器+石灰/石膏湿法脱硫塔+湿电除尘器+GGH+SCR脱硝反应器 | 根据检测报告，二期1#烧结机机头废气排放口中颗粒物最高排放浓度为1.97mg/m3，二氧化硫最高排放浓度为11.23mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为27.32mg/m3,氟化物最高排放浓度为0.50mg/m3, 铅及其化合物均未检出，CO最高排放浓度为4221mg/m3, 二噁英类最高排放浓度为0.0024ngTEQ/Nm3,氨最高排放浓度为1.87mg/m3，二期2#烧结机机头废气排放口中颗粒物最高排放浓度为1.92mg/m3，二氧化硫最高排放浓度为18.71mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为37.01mg/m3,氟化物最高排放浓度为0.53mg/m3, 铅及其化合物均未检出，CO最高排放浓度为3604mg/m3,二噁英类最高排放浓度为0.0042ngTEQ/Nm3,氨最高排放浓度为1.73mg/m3，均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018)表1颗粒物排放限值、表2二氧化硫排放限值、表3氮氧化物排放限值、表4氟化物、二噁英类、铅及其化合物要求(颗粒物≤10mg/m3、二氧化硫≤35mg/m3、氮氧化物≤50mg/m3、氟化物≤4.0mg/m3、二噁英类≤0.5mg/m3、铅及其化合物≤0.7mg/m3)，一氧化碳排放浓度满足《关于进一步加强钢铁企业一氧化碳治理和管控的通知》(邯气领办〔2021〕82号)控制要求(CO≤5000mg/m3)，氨排放浓度满足《**市2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》（邯气领办[2020]39号）控制要求(氨≤8mg/m3)。 | |
| 6 | 无组织废气治理措施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标(DB13/2169-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 除尘灰等粉状物料在密闭料仓中储存，铁矿粉等块状或沾湿物料在封闭料棚内存储并采取喷淋、清扫等抑尘措施，料场路面硬化，出口设置全自动洗车平台；除尘灰等粉状物料采用气力或密闭吸排车输送；铁矿粉等采用管状皮带机或密闭皮带通廊输送；物料装卸等落料点环节配备集气罩及除尘设施。氨水采用密闭罐存储并设置氨气吸收罐控制无组织废气排放。在易产尘点位布置颗粒物监测仪和视频监控措施，建设无组织管控平台。 | 根据检测报告，验收项目周界下风向无组织氨最高排放浓度为0.12mg/m3，硫化氢最高排放浓度为0.006mg/m3，均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建项目限值要求(氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3)；周界下风向总悬浮颗粒物最高排放浓度为0.722mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018)表5排放限值要求(总悬浮颗粒物≤1.0mg/m3)，备料工序无组织总悬浮颗粒物最高排放浓度为0.825mg/m3，烧结工序无组织总悬浮颗粒物最高排放浓度为0.797mg/m3，均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB 13/2169-2018)表5排放限值要求(总悬浮颗粒物≤8.0mg/m3)。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008） | 合理布置产噪设备、选用低噪声设备、采取减振、隔声及安装消声器 | 根据检测报告，厂界噪声昼间值为55.7～62.8dB(A)，夜间值为47.0～53.4dB(A)，噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区标准要求(昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：球团工序(脱硫装置区)、烧结工序(脱硫装置区、脱硝氨水罐区)炼铁工序(高炉冲渣池)、炼钢工序(炼钢连铸旋流井)、轧钢工序1780mmESP生产线(轧钢旋流井)、轧钢工序3500mm中厚板生产线(轧钢旋流井)、****处理站(各池体)、各工序事故池、消防废水池和危废暂存间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。一般 防渗区：球团工序(净环水池)、白灰工序(净环水池)、炼铁工序(高炉煤气脱硫装置)、炼钢****处理站)，轧钢工序1780mmESP生****处理站)、轧钢工序3500mm中厚板生****处理站)等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行。 简单防渗区：烧结工序(净环水池、综合泵站)、炼铁工序(净环水池、综合泵房)、炼钢工序(净环水池、综合泵房)、轧钢工序1780mmESP生产线(净环水池)、轧钢工序3500mm中厚板生产线(净环水池、综合泵房)、料场及除重点防渗区、一般防渗区之外的其他区域一般地面硬化。 | 重点防渗区：烧结工序(脱硫装置区、脱硝氨水罐区)混凝土强度等级C30，混凝土抗渗等级P10；简单防渗区烧结工序(净环水池、综合泵站)、料场及除重点防渗区、一般防渗区之外的其他区域一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本次验收项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。 一般固废主要包括除尘灰、高炉渣、瓦斯灰、毛铁、钢渣、铸余渣、氧化铁皮、废钢铁料、连铸污泥、废耐火材料。其中炼铁工序瓦斯灰、除尘灰、炼钢工序除尘灰送烧结配料工序利用，高炉渣外售建材企业综合利用，毛铁、氧化铁皮、连铸污泥送备料工序循环利用，钢渣、铸余渣回收铁素后，磁选粉送烧结工序利用，钢渣送炼钢工序利用，剩余部分作为建材外售，废钢铁料返回炼钢工序利用，废耐火材料返回生产厂家综合利用。 危险废物包括废润滑油(900-217-08)、废液压油(900-218-08)、含油污泥(900-210-08)、废SCR脱硝催化剂(772-007-50)、废油桶(900-249-08)、化验室危险废液(900-047-49)、废旧蓄电池(900-052-31)。 其中废润滑油(900-217-08)、废液压油(900-218-08)、含油污泥(900-210-08)、废SCR脱硝催化剂(772-007-50)、废油桶(900-249-08)、化验室危险废液(900-047-49)、废旧蓄电池(900-052-31)外委有资质企业处置。 生活垃圾收集后送当地环卫部门处理。 综上，本项目产生的固体废物均全部综合利用或妥善处置。 | 本次验收项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。 一般固废主要包括除尘灰、脱硫石膏、废分子筛。其中备料工序除尘灰返回料场配料系统循环利用，烧结工序除尘灰送烧结配料工序利用，脱硫石膏外售**市博****公司综合利用，废分子筛暂未产生，产生后外售建材企业综合利用。 危险废物包括废润滑油(900-217-08)、废液压油(900-218-08)、废SCR脱硝催化剂(772-007-50)、废油桶(900-249-08)。 其中废润滑油(900-217-08)、废液压油(900-218-08)、废油桶(900-249-08)送******公司处置、废SCR脱硝催化剂(772-007-50)暂未产生，产生后送有资质的危废处置单位处置。 生活垃圾收集后送当地环卫部门处理。 综上，本项目产生的固体废物均全部综合利用或妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 主厂区：煤气管道和煤气柜设置自动切断、自动点火放散装置；气柜区敷设专用保安氮气管道和氮气自动调节阀 转炉一次烟气放散点火装置；进出气柜的煤气主干管设有紧急切断阀和安全水封 氨水储罐区设围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施；罐体设置高低液位报警装置 在转炉煤气柜、氨水储罐区域及易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色；厂区无遮挡处设置风向标袋 设置5座初期雨水池（兼消防废水池），合计容积27000m3 1座1000m3事故水池 球团厂区：煤气管道设置自动切断、自动点火放散装置 氨水储罐区设围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施；罐体设置高低液位报警装置 在煤气柜、氨水储罐区域及易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色；厂区无遮挡处设置风向标袋 设置1座2000m3初期雨水池（兼消防废水池） 1座1000m3事故水池 全厂：氨水罐区及其他可能发生有毒气体泄漏区域巡视人员配备便携式有毒气体 探测器 在火灾爆炸危险性较大的场所设置安全标志及信号装置 加强环境风险和应急培训 | 煤气管道和煤气柜设置自动切断、自动点火放散装置；气柜区敷设专用保安氮气管道和氮气自动调节阀； 氨水储罐区设围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施；罐体设置高低液位报警装置； 在转炉煤气柜、氨水储罐区域及易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色；厂区无遮挡处设置风向标袋； 依托**钢铁产能淘汰炼钢厂区现有闲置3座850m3浊环水水池、2座1350m3结晶器循环水水池、2座850m3净环水水池、1座1350m3二次冷凝水循环水池，共计8300m3； 氨水罐区及其他可能发生有毒气体泄漏区域巡视人员配备便携式有毒气体探测器； 在火灾爆炸危险性较大的场所设置安全标志及信号装置； 加强环境风险和应急培训； 编制环境风险事故应急救援预案并定期演练； 应急专项经费 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| (1)生活污水依托现有工程废水处理系统；(2)大宗物料及****公司铁路专用线。 | 验收阶段落实情况：生活污水依托现有工程废水处理系统 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ****环境局**分局出具了《****集团有限公司二期钢铁产能减量置换升级改造项目现役源倍量削减方案》，现役源削****公司、****公司淘汰生产设施减排量组成，具体如下： (1****公司削减量 **公司现有2台126平方米烧结机、2台200平方米烧结机，2座10平方米球团竖炉，3座600立方米高炉、2座1080立方米高炉，2座50吨转炉，2条热轧高速线材生产线，2台75吨/时燃气锅炉、1台80吨/时燃气锅炉、2台130吨/时燃气锅炉，将在冀南二期项目投产前关停，可削减颗粒物2061.175吨/年、二氧化硫2782.974吨/年、氮氧化物4876.380吨/年，从上述污染物减排量中调剂颗粒物1939.314吨/年、二氧化硫2188.288吨/年、氮氧化物3493.991吨/年，****集团有限公司二期钢铁产能减量置换升级改造项目现役污染源削减指标。 (2****公司削减量 冠丰公司现有2座90平方米烧结机、2台20吨/时燃气锅炉，将在冀南二期项目投产前关停，可削减颗粒物201.533 吨/年、二氧化硫231.375 吨/年、氮氧化物388.469吨/年，****集团有限公司二期钢铁产能减量置换升级改造项目现役污染源削减指标。 (3****公司削减量 兴华公司现有1座95平方米烧结机、1座200平方米烧结机，1座60万吨/年链篦机回转窑，2座550立方米高炉，2座50吨转炉，1座75吨/时燃气锅炉，将在冀南二期项目投产前关停，可削减颗粒物788.600吨/年、二氧化硫908.038吨/年、氮氧化物1483.104吨/年，****集团有限公司二期钢铁产能减量置换升级改造项目现役污染源削减指标。 上述现役污染源削减指标合计：颗粒物2929.447吨/年、二氧化硫3327.701吨/年、氮氧化物5365.564吨/年，****集团有限公司二期钢铁产能减量置换升级改造项目现役源倍量削减要求。 | 验收阶段落实情况：武****公司淘汰2台126平方米烧结机，调剂部分二期一步工程一阶段验收富余削减量，****集团有限公司二期钢铁产能减量置换升级改造项目一步工程备料工序、烧结工序现役污染源削减指标。现役源削减量颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别为656.556t/a、734.248t/a、1261.296t/a，满足现役源2倍削减替代的要求，****环境局****分局已出具《****集团有限公司二期钢铁产能减量置换升级改造项目(一步工程阶段性新增建成装备)现役源落实情况的核查说明》。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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