开启全网商机
登录/注册
广西宏旺新材料科技有限公司高性能硅钢项目（一期）变更
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MAD9W9EK0R | 建设单位法人：朱继乔 |
| 林海涛 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****区 |
| **壮族自治区**市**区公车镇榕木江大道和锦和大道交汇处西南侧 |
建设项目基本信息
| ****高性能硅钢项目（一期）变更 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **壮族自治区****区 **壮族自治区****区 |
| 经度:108.395556 纬度: 21.671111 | ****机关：**壮族自治区****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-16 |
| 防审批市政交通环保〔2025〕55号 | 本工程排污许可证编号：****0600MAD9W9EK0R001P |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元)：190200 |
| 6812.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MAD9W9EK0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0600MAD9W9EK0R | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| 914********118936M,914********820564E | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/announcement_details/225.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设1条150万吨/年酸洗-轧机联合机组生产线，2条单线规模40万吨/年连续卧式热镀锌机组生产线、总规模80万吨/年，2条单线规模35万吨/年硅钢退火涂层机组生产线、总规模70万吨/年。 | 实际建设情况：设1条150万吨/年酸洗-轧机联合机组生产线，2条单线规模35万吨/年硅钢退火涂层机组生产线、总规模70万吨/年。 |
| 2条卧式连续热镀锌机组生产线及其环保设施拟纳入企业后续第二阶段验收，不在此次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 酸洗-轧机联合机组生产线：开卷→矫直→切头→激光焊切→破磷→酸洗→漂洗→烘干→冷轧→分卷 连续卧式热镀锌机组生产线：开卷→矫直→切头→激光焊接→碱洗→烘干→退火→热镀锌→冷却→干燥→光整→干燥→拉矫→钝化→分卷 硅钢退火涂层机组生产线：开卷→切头→激光焊接→碱洗→烘干→退火→喷淋冷却→干燥→涂层→固化→分卷 轧辊镀硬铬工艺：镀铬→漂洗 | 实际建设情况：酸洗-轧机联合机组生产线：开卷→矫直→切头→激光焊切→破磷→酸洗→漂洗→烘干→冷轧→分卷 硅钢退火涂层机组生产线：开卷→切头→激光焊接→碱洗→烘干→退火→喷淋冷却→干燥→涂层→固化→分卷 轧辊镀硬铬工艺：镀铬→漂洗 |
| 除2条卧式连续热镀锌机组生产线及其环保设施拟纳入企业后续第二阶段验收，不在此次验收范围内。 其他生产线原料、产品、生产工艺不变，产品及相应生产线产能不变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织废气： ①酸洗-轧机联合机组破磷废气：负压收集+布袋除尘器+27m高排气筒（DA001） 污染物：颗粒物 ②酸洗-轧机联合机组酸洗废气：负压收集+酸雾净化塔+33m高排气筒（DA002） 污染物：氯化氢 ③酸洗-轧机联合机组酸再生焙烧废气：负压收集+酸雾净化塔+33m高排气筒（DA003）、储罐大小呼吸废气：集气+酸雾净化塔+33m高排气筒（DA003） 污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢 ④酸洗-轧机联合机组酸再生铁粉仓含尘废气：负压收集+布袋除尘器+33m高排气筒（DA004） 污染物：颗粒物 ⑤酸洗-轧机联合机组冷轧废气：负压收集+干式油雾分离器+24m高排气筒（DA005） 污染物：油雾 ⑥卧式连续热镀锌机组碱洗废气：负压收集+碱雾净化塔+24m高排气筒（DA006、DA007） 污染物：碱雾 ⑦卧式连续热镀锌机组退火炉燃烧废气：低氮燃烧+24m高排气筒（DA008、DA009） 污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 ⑧卧式连续热镀锌机组镀锌锅废气：负压收集+旋风除尘+覆膜式布袋除尘+24m高排气筒（DA010、DA011） 污染物：颗粒物 ⑨硅钢退火涂层机组碱洗废气：负压收集+碱雾净化塔+24m高排气筒（DA012、DA013） 污染物：碱雾 ⑩硅钢退火涂层机组退火炉燃烧废气：低氮燃烧+24m高排气筒（DA014、DA015） 污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 硅钢退火涂层机组涂层废气：负压收集+网格式净化器+酸雾处理塔中和吸收+24m高排气筒（DA016、DA017） 污染物：铬酸雾 硅钢退火涂层机组固化炉燃烧废气：低氮燃烧+24m高排气筒（DA018、DA019） 污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 硅钢退火涂层机组镀硬铬废气：槽边抽风进行收集+引至2#硅钢退火涂层机组经过铬酸雾净化塔处理+24m高排气筒（DA017） 污染物：铬酸雾 食堂油烟：油烟净化器+烟道 污染物：油烟颗粒 无组织：生产线无组织污染物及汽车运输废气在厂内无组织排放 废水：厂区内采取污污分流，运营过程产生的软水和脱盐水制备产生的浓水和反冲洗水用作冷却系统补水，不外排；生产过程产生的酸性废水、乳化液废水、碱性废水、含铬废水、冷却系统排水经厂内相应污水处理系统处理，生活污水经化粪池处理，含铬废水处理设施出口水质达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准要求、企业废水总排口水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)间接排放标准后排入污水****工业园****处理厂深度处理。 噪声：生产设备采用低噪声设备，并采取隔声、减震等措施，风机等落实隔音降噪措施。 固体废物：危险废物交由有资质单位处理；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。一般固废暂存间应按照《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)建设。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)的要求进行建设，严格危险物规范化管理。 | 实际建设情况：有组织废气： ①酸洗-轧机联合机组破磷废气：负压收集+布袋除尘器+27m高排气筒（DA001） 污染物：颗粒物 ②酸洗-轧机联合机组酸洗废气：负压收集+酸雾净化塔+33m高排气筒（DA002） 污染物：氯化氢 ③酸洗-轧机联合机组酸再生焙烧废气：负压收集+酸雾净化塔+33m高排气筒（DA003）、储罐大小呼吸废气：集气+酸雾净化塔+33m高排气筒（DA003） 污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢 ④酸洗-轧机联合机组酸再生铁粉仓含尘废气：负压收集+布袋除尘器+33m高排气筒（DA004） 污染物：颗粒物 ⑤酸洗-轧机联合机组冷轧废气：负压收集+干式油雾分离器+24m高排气筒（DA005） 污染物：油雾 ⑥硅钢退火涂层机组碱洗废气：负压收集+碱雾净化塔+24m高排气筒（DA010、DA011） 污染物：碱雾 ⑦硅钢退火涂层机组退火炉燃烧废气：低氮燃烧+24m高排气筒（DA012、DA013） 污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 ⑧硅钢退火涂层机组涂层废气：负压收集+网格式净化器+酸雾处理塔中和吸收+24m高排气筒（DA014、DA015） 污染物：铬酸雾 ⑨硅钢退火涂层机组固化炉燃烧废气：低氮燃烧+24m高排气筒（DA016、DA017） 污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 ⑩硅钢退火涂层机组镀硬铬废气：槽边抽风进行收集+引至2#硅钢退火涂层机组经过铬酸雾净化塔处理+24m高排气筒（DA015） 污染物：铬酸雾 污水处理系统废气：喷淋塔+24m排气筒 污染物：氨、硫化氢、臭气浓度 食堂油烟：油烟净化器+烟道 污染物：油烟颗粒 无组织：生产线无组织污染物及汽车运输废气在厂内无组织排放。 废水：厂区内采取污污分流，运营过程产生的软水和脱盐水制备产生的浓水和反冲洗水用作冷却系统补水，不外排；生产过程产生的酸性废水、乳化液废水、碱性废水、含铬废水、冷却系统排水经厂内相应污水处理系统处理，生活污水经化粪池处理，含铬废水处理设施出口水质达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准要求、企业废水总排口水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)间接排放标准后排入污水****工业园****处理厂深度处理。 噪声：生产设备采用低噪声设备，并采取隔声、减震等措施，风机等落实隔音降噪措施。 固体废物：危险废物交由有资质单位处理；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。一般固废暂存间应按照《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)建设。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)的要求进行建设，严格危险物规范化管理。 |
| ①除2条卧式连续热镀锌机组生产线及其环保设施拟纳入企业后续第二阶段验收，不在此次验收范围内。 ②因实际建设排气筒编号以排污许可证编号为主，故与环评阶段排气筒编号稍有不一致。 ③污水处理系统废气由无组织变为有组织。 本次验收范围内各生产线废气措施无变化，未导致新增排放污染物种类，无组织污染物排放量增加＜10%的情形；不涉及重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制定突发环境事件应急预案、规范设置排污口、落实厂区分区防渗、设置地下水长期监测井等。 | 实际建设情况：已制定突发环境事件应急预案、规范设置排污口、落实厂区分区防渗、并设置地下水长期监测井等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 33.8461 | 0 | 0 | 0 | 33.846 | 33.846 | |
| 0 | 14.35 | 16.82 | 0 | 0 | 14.35 | 14.35 | |
| 0 | 2.81 | 5.3 | 0 | 0 | 2.81 | 2.81 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 11.2 | 112.813 | 0 | 0 | 11.2 | 11.2 | |
| 0 | 389587.68 | 0 | 0 | 0 | 389587.68 | 389587.68 | / |
| 0 | 3.916 | 42.512 | 0 | 0 | 3.916 | 3.916 | / |
| 0 | 66.653 | 112.227 | 0 | 0 | 66.653 | 66.653 | / |
| 0 | 3.809 | 26.11 | 0 | 0 | 3.809 | 3.809 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含铬废水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | 含铬废水处理系统：酸化+还原+中和+混凝絮凝工艺 | 正常运行 | |
| 2 | 酸性废水处理系统 | 钢铁工业水污染物排放标准》 （GB13456—2012）间接排放****工业园****处理厂进水水质要求 | 酸性废水处理系统：中和+混凝絮凝+沉淀工艺 | 正常运行 | |
| 3 | 碱性废水处理系统 | 《钢铁工业水污染物排放标准》 （GB13456—2012）间接排放****工业园****处理厂进水水质要求 | 碱性废水处理系统：中和+混凝絮凝+气浮+水解酸化+生物接触氧化+沉淀 | 正常运行 | |
| 4 | 含油废水处理系统 | 《钢铁工业水污染物排放标准》 （GB13456—2012）间接排放****工业园****处理厂进水水质要求 | 含油废水处理系统：隔油+破乳+气浮+混凝絮凝工艺 | 正常运行 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破磷废气排气筒 | 负压收集+布袋除尘器+27m高排气筒 | 负压收集+布袋除尘器+27m高排气筒 | 正常运行 | |
| 2 | 酸洗废气排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012） | 负压收集+酸雾净化塔+33m高排气筒处理排放 | 正常运行 | |
| 3 | 酸再生焙烧废气、罐区呼吸废气排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012） | 负压收集+酸雾净化塔+33m高排气筒 | 正常运行 | |
| 4 | 酸再生铁粉仓含尘废气排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012） | 塑烧板除尘器+33m高排气筒 | 正常运行 | |
| 5 | 冷轧废气排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012） | 负压收集+干式油雾分离器+24m高排气筒 | 正常运行 | |
| 6 | 涂层废气排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012） | 负压收集+网格式净化器+酸雾处理塔中和吸收+24m高排气筒 | 正常运行 | |
| 7 | 涂层废气排气筒 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | 负压收集+网格式净化器+酸雾处理塔中和吸收+24m高排气筒 | 正常运行 | |
| 8 | 固化炉废气排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012） | 24m高排气筒 | 正常运行 | |
| 9 | 碱洗废气排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012） | 负压收集+碱雾净化塔+24m高排气筒 | 正常运行 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 机械设备 | 厂界西面、南面噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类排放限值的要求，厂界东面、北面噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类排放限值的要求 | 采用低噪声设备，并采取隔声、减震、隔音降噪措施 | 正常运行 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗及设置地下水长期监测井 | 已落实分区防渗，并设置地下水长期监测井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固体废物暂存处及危险废物暂存间，生活垃圾由环卫部门统一清运 | 已设置一般固体废物暂存处及危险废物暂存间，生活垃圾由环卫部门统一清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定突发环境事件应急预案并落实环境风险防控措施 | 已制定突发环境事件应急预案并落实环境风险防控措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
