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梅州鑫岭新材料铜杆线加工项目（一期）

审批

广东-梅州-蕉岭县

发布时间： 2026年01月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1427MAEETN9W5R	丁晨
丁晨	省市**县
省工业园区北坑岗（205国道东）**工业园通用标准厂房一期1#厂房4楼409-1室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**鑫岭新材料铜杆线加工项目（一期）	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3251-C3251-铜压延加工
	****县市**工业园区1号厂房
经度:116.1515 纬度: 24.56924	**环境局分局
	2025-08-21
梅环蕉审〔2025〕13号	/
	5000
100	****
****1427MAEETN9W5R	标诚生态**公司
****1402MA55457B02	******公司
**1322MA**266T	2025-11-29
2025-09-24	2025-11-24
2025-12-01	2025-12-26
	https://mz-senmiao.cn/index/blog/details/id/153.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

州鑫岭新材料铜杆线加工项目位于市**工业园区1号厂房(地理坐标:N24°34'5.419"E116°9'4.824")，该项目租赁**工业园**公司厂房建设2条上引连铸生产线、1条铜丝生产线、3条吸塑生产线及其配套设施，建成后年产铜杆1.4万吨、铜线1万吨和塑料托盘12万个。本项目用地4324.26m',项目总投资5000万元，其中环保投资100万元。	州鑫岭新材料铜杆线加工项目位于市**工业园区1号厂房(地理坐标:N24°34'5.419"E116°9'4.824")，该项目租赁**工业园**公司厂房，现阶段实际建设2条上引连铸生产线，年产铜杆1.4万吨。本项目分期建设，本次验收为一期验收，一期验收，验收内容为2条上引连铸生产线及配套环保设施。本项目用地4324.26m',本期项目投资2000万元，其中环保投资50万元。
项目分期建设分期验收，本次验收为2条上引连铸生产线及配套环保设施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

由行车运送原料至上引炉（电加热）中进行熔化（一般半小时投料一次，每次投料时间约10分钟），进料口位于上引炉顶部，然后加入木炭，确保铜液表面覆盖均匀，使铜液与空气隔绝，防止铜液氧化.上引炉采用电加热，铜在木炭覆盖下熔化，熔化炉温度约1150℃左右（铜熔点为1083.4℃，沸点2567℃），待原料完全熔化，出现浮渣后通过熔化炉进料口人工将炉中的浮渣打捞出来。电解铜熔化时间根据调整电压确定电流大小而改变，烧损率约为0.1%～0.3%。铜液在高温(1120-1140℃℃)下暴露于空气中会迅速氧化(4Cu+O→2CuO)，氧化渣导致铜杆导电率下降。添加石英砂主要用于熔炼环节的铜液表面覆盖，其核心功能是隔绝氧气、保温并吸附杂质。铜料（电解铜）投入后，在液面均匀铺设石英砂层。铜液转移至保温炉静置或等待铸造时，持续覆盖石英砂维持保护。铜液通过流槽转入保温炉时，石英砂不随液转移。在铸造前将废石英砂打捞收集。添加的木炭用作覆盖剂保护铜液不被氧化，加入的木炭烧损与炉内空气中的氧气反应，转化为一氧化碳、二氧化碳和木炭灰；同时少量的一氧化碳与铜液中少量的氧化铜反应，还原铜液，并生成二氧化碳；反应后生成的二氧化碳、未被反应的一氧化碳作为保护气体防止铜液被再次氧化。通过精准控制木炭的添加量，减少一氧化碳的产生；炉内未参与反应的一氧化碳与后续投料过程中进入炉内的空气中的氧气在高温的条件下反应，转化为二氧化碳，可确保炉内排放的废气中无剩余的一氧化碳排放。熔化后铜液自动平稳地溢流到铸造机中，通过石墨磷片制成的结晶器分成两排置于铸造机牵引机安装架两侧，石墨磷片制成的结晶器下端浸入铜液中，结晶器内铜液经间接循环水冷却至80±5℃，结晶成铜杆，由牵引机同步牵引出来，通过轧机进行形状改变，再经导轮架、收线限位装置导入收线机。对导入收线机的铜杆进行电阻、品形、折弯度的检验，并将合格的产品送入仓库贮存；不合格品作为原料送回上引炉再次熔化。	由行车运送原料至上引炉（电加热）中进行熔化（一般半小时投料一次，每次投料时间约10分钟），进料口位于上引炉顶部，然后加入木炭，确保铜液表面覆盖均匀，使铜液与空气隔绝，防止铜液氧化.上引炉采用电加热，铜在木炭覆盖下熔化，熔化炉温度约1150℃左右（铜熔点为1083.4℃，沸点2567℃），待原料完全熔化，出现浮渣后通过熔化炉进料口人工将炉中的浮渣打捞出来。电解铜熔化时间根据调整电压确定电流大小而改变，烧损率约为0.1%～0.3%。铜液在高温(1120-1140℃℃)下暴露于空气中会迅速氧化(4Cu+O→2CuO)，氧化渣导致铜杆导电率下降。添加石英砂主要用于熔炼环节的铜液表面覆盖，其核心功能是隔绝氧气、保温并吸附杂质。铜料（电解铜）投入后，在液面均匀铺设石英砂层。铜液转移至保温炉静置或等待铸造时，持续覆盖石英砂维持保护。铜液通过流槽转入保温炉时，石英砂不随液转移。在铸造前将废石英砂打捞收集。添加的木炭用作覆盖剂保护铜液不被氧化，加入的木炭烧损与炉内空气中的氧气反应，转化为一氧化碳、二氧化碳和木炭灰；同时少量的一氧化碳与铜液中少量的氧化铜反应，还原铜液，并生成二氧化碳；反应后生成的二氧化碳、未被反应的一氧化碳作为保护气体防止铜液被再次氧化。通过精准控制木炭的添加量，减少一氧化碳的产生；炉内未参与反应的一氧化碳与后续投料过程中进入炉内的空气中的氧气在高温的条件下反应，转化为二氧化碳，可确保炉内排放的废气中无剩余的一氧化碳排放。熔化后铜液自动平稳地溢流到铸造机中，通过石墨磷片制成的结晶器分成两排置于铸造机牵引机安装架两侧，石墨磷片制成的结晶器下端浸入铜液中，结晶器内铜液经间接循环水冷却至80±5℃，结晶成铜杆，由牵引机同步牵引出来，通过轧机进行形状改变，再经导轮架、收线限位装置导入收线机。对导入收线机的铜杆进行电阻、品形、折弯度的检验，并将合格的产品送入仓库贮存；不合格品作为原料送回上引炉再次熔化。
无，本次验收为2条上引连铸生产线及配套环保设施。上引连铸生产线无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实大气环境保护措施。熔化废气经旋风+脉冲袋式除尘装置处理达标后通过15m高排气简排放，颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1金属熔化的感应电炉的限值要求和附录A.1厂区内无组织排放监控要求;无组织厂界颗粒物排放执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求。吸塑、焊接废气经二级活性炭处理达标后通过20m高排气筒排放，非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂内非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值要求;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放值要求和表1恶污染物厂界标准值要求;备用发电机尾气经水喷淋处理达到省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准后通过15m高排气筒排放落实声环境保护措施。项目采取合理布置噪声源、安装减振基础和建筑物隔声等有效措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。落实地表水环境保护措施。生活污水经三级化粪池处理达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三**园区管网排至****公司处理达标后排放。落实固体废物污染防治措施。炉渣(铜渣、木炭灰)废石英砂、除尘灰和废布袋等一般固废外售综合利用，边角料和不合格品回用于生产，废机油、废齿轮油和废活性炭等危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。污染物排放总量按《报告表》建议指标控制。本项目VOCs排放总量控制在3.616t/a以内	项目现阶段实际建设条上引连铸生产线及配套环保设施，实际建设落实《报告表》的相关内容，熔化废气经旋风+脉冲袋式除尘装置处理达标后通过15m高排气筒排放，颗粒物排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1金属熔化的感应电炉的限值要求和附录A.1厂区内无组织排放监控要求。项目实际声环境保护措施采取合理布置噪声源、安装减振基础和建筑物隔声等有效措施，根据实际检测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。项目生活污水经三级**园区管网排至**公司处理达标后排放，根据检测数据可知，生活污水级化粪池处理后经达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准要求。现阶段项目实际建设完成2条上引连铸生产线，年产铜杆1.4万吨。对应产生的固废主要有炉渣(铜渣、木炭灰)、废石英砂、除尘灰和废布袋等一般固废，产生的危废主要有废机油。实际生产中，建设单位炉渣(铜渣、木炭灰)废石英砂、除尘灰和废布袋等一般固废外售综合利用，废机油与资质单位签定危废转移合同委托资质单位回收处置。本期验收范围为实际建设完成2条上引连铸生产线，年产铜杆1.4万吨。不涉及VOCs排放。
本次验收为2条上引连铸生产线及配套环保设施，备用发电机目前尚未建设完成，待建成后与下期工程一并验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

报告表经批准后，建设项目的的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，你单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，你单位应按《国务院关于修改(建设项目环境保护管理条例)的决定》(国令第682号)要求，做好项目竣工环境保护验收工作。	本次验收项目的性质、规模、地点、使用功能、排污状况、采用的生产工艺或者防治污染的措施均未发生重大变动，如后期建设发生重大变动我单位将重新报批项目环评文件。本期验收范围为实际建设完成2条上引连铸生产线及其配套环保设施。项目严格落实配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度
项目分期建设分期验收，本次验收为2条上引连铸生产线及配套环保设施。剩余年产铜线1万吨生产线和年产塑料托盘12万个生产线待建设完成后需另行开展竣工环保验收。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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6246.66	6246.66	6246.66	/
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1.22	1.22	1.22	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准要求的较严者

三级化粪池

验收监测期间项目生活污水（pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油、总氮、总磷）经三级化粪池处理后******公司进水水质要求及**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准要求的较严者要求，均为达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风+脉冲袋式除尘装置=15m高排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1金属熔化的感应电炉的限值	经集气罩收集后通过旋风+脉冲袋式除尘装置处理处后通过15m高排气筒（DA001）排放	由检测数据可知，项目熔化废气经集气罩收集后通过旋风+脉冲袋式除尘装置处理处后通过15m高排气筒（DA001）排放,排放口颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1金属熔化的感应电炉的限值要求，均为达标排放。
2	半封闭厂房	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A.1中相关要求	半封闭厂房	验收监测期间，项目厂房门窗或通风口外1m颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A.1中相关要求，均达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过采取选用低噪设备，合理布置噪声源，厂区隔声降噪，并对噪声较大设备采取减振、隔声等合理有效的治理措施

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

通过采取选用低噪设备，合理布置噪声源，厂区隔声降噪，并对噪声较大设备采取减振、隔声等合理有效的治理措施

根据检测结果验收监测期间项目四周厂界昼夜噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。炉渣(铜渣、木炭灰)废石英砂、除尘灰和废布袋等一般固废外售综合利用，边角料和不合格品回用于生产，废机油、废齿轮油和废活性炭等危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

现阶段项目实际建设完成2条上引连铸生产线，年产铜杆1.4万吨。对应产生的固废主要有炉渣(铜渣、木炭灰)、废石英砂、除尘灰和废布袋等一般固废，产生的危废主要有废机油。实际生产中，建设单位炉渣(铜渣、木炭灰)废石英砂、除尘灰和废布袋等一般固废外售综合利用，废机油与资质单位签定危废转移合同委托资质单位回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程