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辽宁艾睿欣达高分子材料有限公司环保型丙烯酸树脂高分子材料及下游产品项目（无溶剂涂料生产线）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0244MA107A514Q | 建设单位法人：张玉飞 |
| 张玉飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**岛经济区 |
| 规划的石化中路东侧、工业园纬三**侧，工业园经一街西侧 |
建设项目基本信息
| ****环保型丙烯酸树脂高分子材料及下游产品项目（无溶剂涂料生产线） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**岛经济区 规划的石化中路东侧、工业园纬三**侧，工业园经一街西侧 |
| 经度:121.29995 纬度: 39.55026 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2021-06-25 |
| 大环评准字〔2021〕070029号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-02-09 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 16 | 运营单位名称：**** |
| ****0244MA107A514Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0244MA107A514Q | 验收监测单位：****中心有限公司 |
| 912********050756W | 竣工时间：2024-12-09 |
| 2024-12-10 | 调试结束时间：2025-09-10 |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | https://cepc.****.cn |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设5000t/a的无溶剂涂料生产线 | 实际建设情况：建设5000t/a的无溶剂涂料生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料：半固态的环保型甲基丙烯酸反应型树脂经其混合釜下方管路直接通过屏蔽泵输送至混合釜中，固体物料（碳酸钙、钛白粉、石英砂）使用升降机运送至二层密闭投料间，人工倒入投料口，相应固体原料经管路进入密闭可移动缸体内；混合：混合过程仅需搅拌，不需加热，因此不涉及放空排气。搅拌高速分散约1小时，然后密闭可移动缸体运送至自动升降平台，从其下方放料口将产品灌装（25kg/桶） | 实际建设情况：投料：上游产品甲基丙烯酸反应型树脂可以选择不进行灌装，通过隔膜泵直接打入下游中间储罐内暂存，使用中间罐隔膜泵将甲基丙烯酸反应型树脂注入喷涂预混罐内，固体原料碳酸钙、钛白粉在投料间内放入料车内，后运至减重秤上，使用真空吸料系统投入到喷涂预混罐内。 混合：物料在预混罐内充分混合后，使用隔膜泵投入到分散罐内，进行分散，分散结束后，使用隔膜泵将物料输送到自动罐装机，进行罐装，自动码垛。 |
| 取消固体料仓，将灌装系统在线升级为自动灌装系统，减少劳动强度 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、在投料过程中，原料在密闭的投料间内进行，投料时通过过程控制（如伸入反应器底部投料、设置抑尘挡板等）减少产生量，同时在投料间内安装集气罩，将无溶剂涂料投料粉尘G11进行收集，收集的粉尘经布袋除尘器处理后，通过排气筒有组织排/2、收料的设施伸入出料口，减少物料暴露于空气的时间和面积，并在出料口上方设置集气罩对废气进行收集，采用活性炭处理 | 实际建设情况：1、投料的操作进行严格控制（如设挡板、伸入底部投料等操作）减少粉尘产生，同时在工位上方设置集气罩，将投料粉尘集中收集后，引至甲类车间2的TA003（布袋除尘）处理后，再由甲类车间2顶部的DA004排气筒有组织排放 2、灌装工位上方有集气罩，将灌装废气G12集中收集后，引至甲类车间2的TA002（活性炭吸附）处理后，再由甲类车间2顶部的DA003排气筒有组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目生产设施均位于现有厂房内，物料储存在现有仓库和储罐内，依托现有厂区分区防渗设施；厂区设置地下水跟踪监测井，在厂区上游1个背景监测点（井1），下游2个污染扩建监测井（井2和井3）。监测层位及井深：第四系潜水含水层，井深10m左右。 | 实际建设情况：本项目生产设施均位于现有厂房内，物料储存在现有仓库和储罐内，依托现有厂区分区防渗设施；本项目厂区内无第四系潜水含水层，本项目在厂区内设一个深层地下水监测井 |
| 本项目厂区内无第四系潜水含水层 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.42 | 0 | 72 | 0 | 0 | 0.42 | 0 | |
| 0.074 | 0 | 5.812 | 0 | 0 | 0.074 | 0 | |
| 0.001 | 0 | 0.581 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.008 | 0 | 969 | 0 | 0 | 0.008 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.042 | 0.0575 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 0.709 | 0.845 | 4.738 | 0 | 0 | 1.554 | 0.845 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA003甲类车间2活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 按照环评要求建设并完成 | 已检测 | |
| 2 | DA004甲类车间2布袋除尘器 | 《涂料油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》》（GB37824） | 已建设完毕 | 已完成 |
表3 噪声治理设施
| 1 | （1）选用低噪声设备； （2）设备设减振垫及减振基础； （3）除冷却塔外其余噪声源均设置在封闭厂房内，利用围护结构隔声； （4）风机管道间采取柔性连接方式。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已完成 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本次环评要求，建设单位厂区设置地下水跟踪监测井，在厂区上游1个背景监测点(并1)，下游2个污染扩建监测井(井2和井3)。监测层位及井 深:第四系潜水含水层，井深10m左右。 | 本项目厂区内无第四系潜水含水层，本项目在厂区内西部设一个 深层地下水监测井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物分类收集，置于危废暂存间，交由有资质单位处置 | 本阶段不产生危废产物 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置三级防控体系 | 一级防控罐区围堰总容积为369立方米;二级防控厂区事故池总容积为840立方米;自己防控在厂区污水、雨水总排饭口设置截止阀 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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