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纯碱厂老线煅烧1#2#重灰节能减排技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********31009X0 | 建设单位法人：何树桐 |
| 丁云勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****开发区沂河大街14201号 |
建设项目基本信息
| 纯碱厂老线煅烧1#2#重灰节能减排技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2612-C2612-无机碱制造 |
| 建设地点： | **省潍****开发区 ****开发区沂河大街14201号 |
| 经度:119.02663 纬度: 37.13031 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-12 |
| 潍滨环审字〔2024〕49号 | 本工程排污许可证编号：913********31009X0001R |
| 2025-09-25 | 项目实际总投资(万元)：2641 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 913********31009X0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**青绿****公司 |
| ****0705MA3MPB922R | 验收监测单位：**市环****公司 |
| ****0700MA3PJ41KX5 | 竣工时间：2025-10-19 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间：2026-01-19 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gongshi/916.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目在老线煅烧车间内改造生产装置，将1#、2#流化干燥床两套重灰装置通过节能减排技术进行改造，原固相水合进料工艺流程不变，对其水合后一水碱的干燥及出料筛分等工艺由两套重灰装置改造为一套自返碱煅烧炉的重灰生产装置，重灰生产能力不变，仍为40万吨/年。本技改项目占地约998m2，总建筑面积约4560m2，主要为生产厂房。主要生产设备有自返碱煅烧炉1台、水合机2台（利旧）、滚筒筛1台、粉体流冷却器1台等及各种物料输送设备、泵、风机等。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 轻质纯碱的输运--水合反应---加热脱水---重质纯碱的筛分冷却输运---产品包装---产品 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 轻灰斗提机废气、轻灰料仓废气、煅烧炉废气，经重灰炉气洗涤塔、冷凝水贮槽分离后经33.5米排气筒P1达标排放。水合机废气经水合机出气洗涤塔处理，重灰斗提机废气、滚筒筛废气、粉体流冷却器废气、重灰成品斗提机废气经湿法除尘箱处理后同处理后的水合机废气一起经尾气洗涤塔洗涤后经33.5米排气筒P2达标排放。项目无工艺废水产生，不新增生活污水、初期雨水和循环冷却排污水。采取措施对噪声源进行治理，优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。技术改造前后产生的固废主要有废机油、废机油桶，技改前后不新增固废种类，不新增固废量，危废可暂存于厂区现有的危废库，最终委托有危废处置资质单位处置。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实生产车间、事故水池、危废库及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。按《排污许可管理办法》规定，建设项目发生实际排污行为之前，按要求办理或变更排污许可手续，做到持证排污。投产后，严格按照排污许可证排污责任要求执行。 建立废气和废水治理设施操作规程和运行记录，落实报告书提出的环境管理与监测计划。严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托厂区现有事故水池，用来接收事故废水和初期雨水；在车间、危险废物和一般工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。 | 实际建设情况：本项目为技改项目，不新增建筑，均依托现有防渗措施，生产车间、危废暂存库、事故池等重点防治区域均已采取了防腐防渗处理。2025年9月25日重新申领排污许可证，编号：913********31009X0001R。应急预案已备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 41.92 | 0.1188 | 1.81 | 8.32 | 0 | 33.719 | -8.201 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 重灰炉气洗涤塔 | 区域性大气污染物综合排放标准DB37/2376-2019 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 水合机出气洗涤塔+尾气洗涤塔 | 区域性大气污染物综合排放标准DB37/2376-2019 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 尽量选用低噪声设备;在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置;各种水泵及风机均采用减震基底，连接处采用柔性接头 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 技术改造前后产生的固废主要有废机油、废机油桶，技改前后不新增固废种类，不新增固废量，危废可暂存于厂区现有的危废库，最终委托有危废处置资质单位处置。 危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。 | 危废暂存依托厂区现有，最终委托有危废处置资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托厂区现有事故水池，用来接收事故废水和初期雨水；在车间、危险废物和一般工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。 | 依托事故水池1座，容积为1320m3。应急预案已备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有厂房，厂区内供电、供热、循环冷却水系统、排水系统、事故水池、危废暂存库等公用设施，均依托现有 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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