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年生产单面线路板36万m2、线路铝基板 24万m2和氧化金属灯具外壳312万件项目（ 阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ******公司 | 建设单位代码类型：|
| 913********309441Q | 建设单位法人：刘正祥 |
| 刘正祥 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区龙桥园官桥片区 |
建设项目基本信息
| 年生产单面线路板36万m2、线路铝基板 24万m2和氧化金属灯具外壳312万件项目（ 阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C387-C387-照明器具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区龙桥园官桥片区 |
| 经度:118.0959 纬度: 24.99708 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2015-01-13 |
| 安环评函〔2015〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-02-21 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 120 | 运营单位名称：******公司 |
| 913********309441Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********309441Q | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0524MA31EJ6Q2N | 竣工时间：2024-12-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-21 | 验收报告公开结束时间：2025-06-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50521gh6JO |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 企业受市场需求情况影响，只投产氧化金属灯具外壳项目（阳极氧化灯管、灯座、手电筒），单面线路板、线路铝基板项目未投入生产。项目只投产阳极氧化灯管、灯座、手电筒，均为氧化金属灯具外壳项目内容，不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产单面线路板36万m2、线路铝基板24万m2和氧化金属灯具外壳312万件 | 实际建设情况：实际阳极氧化项目年产灯管氧化加工24万条、灯座氧化加工36万个、手电筒氧化加工2.4万套 |
| 企业受市场需求情况影响，只投产氧化金属灯具外壳项目（阳极氧化灯管、灯座、手电筒），单面线路板、线路铝基板项目未投入生产。项目只投产阳极氧化灯管、灯座、手电筒，均为氧化金属灯具外壳项目内容，不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、网版制作工艺： 底片是印制电路板生产的前导工序，其制作工艺与一般照相相同。印制板的每种导电图形(信号层电路图形、电源层图形)和非导电图形(阻焊图形和字符)都有一套菲林底片，这些图形最终通过光化学转移工艺转移到生产板材上去。 (1）绷网及前处理 （2）烘干及涂感光胶 （3）曝光显影及其他 2、印刷线路板制作工艺 单面板就是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。单面板的布线图以网路印刷(Screen Printing)为主，亦即在铜表面印上阻剂，经蚀刻后再以防焊阻印上记号，最后再以冲孔加工方式完成零件导孔及外形。 本项目单面线路板与线路铝基板生产工艺流程基本相同，不同之处在于使用的蚀刻液和阻焊油墨不同，单面线路板蚀刻工序采用酸性蚀刻液，阻焊丝印使用的是UV阻焊油墨，线路铝基板蚀刻工序采用碱性蚀刻液，阻焊油墨使用的是感光阻焊油墨。UV 阻焊油墨是非溶剂型油墨，丝印完成后可以直接用紫外光于燥，感光阻焊油墨是溶剂型油墨，丝印后需要经过固化、曝光、显影等工序。 (1)开料 (2)磨板/清洗 (3)丝印线路 (4)曝光显影 (5)蚀刻/清洗(6)褪膜/清洗 (7)阻焊前处理清洗 (8)阻焊丝印（9）字符丝印(10)外形整理(11)抗氧化（12）松香（13）喷锡 3、金属灯具外壳阳极氧化工艺 (1)除油(2)碱洗 (3)犁地(消光) (4)中和 (5)抛光 (6)阳极氧化（7)染色 (8)封孔 (9)水洗 | 实际建设情况：现实际三楼生产车间只投产1组阳极氧化线中的1条一次阳极氧化线，另外1条一次阳极氧化线和1条二次氧化线均暂未投产，二次阳极氧化生产工艺未投产。 （1）除油 （2）碱蚀 （3）中和 （4）犁地 （5）化学抛光 （6）阳极氧化 （7）染色 （8）封孔 （9）烘干 |
| 企业受市场需求情况影响，只投产氧化金属灯具外壳项目（阳极氧化灯管、灯座、手电筒），单面线路板、线路铝基板项目未投入生产。项目只投产阳极氧化灯管、灯座、手电筒，均为氧化金属灯具外壳项目内容，不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实污废水污染防治措施。厂区应实行清污分流，配套建设采用"反应沉淀+过滤法"处****处理站，处理能力应不小于320m3/d。生产废水分有机废水、含铜络合废水和阳极氧化车间废水三种类别进行单独收集预处理，其中有机废水采用酸析法预处理，含铜络合废水采用氧化法预处理，阳极氧化车间废水采用絮凝沉淀法预处理，预处理能力分别不小于60m3/d、10m3/d和60m3/d。经预处理的生产****处理站进一步处理后80%回用于生产，20%与生活污水一起排入市政管****处理厂，废水排放执行<>(GJ343-2010)表1中B等级要求。应建设完善的废水回用设施，污水处理站出口应配置流量计和在线监测仪，排污口应设置相应的环保标志牌。 生产车间、危险化学品仓库、污水处理设施及事故水池、危险废物临时贮存场所、污水管道为地下水重点污染防治区，应采取有效的防渗漏措施，防止污染地下水。 2、做好废气处理。线路板丝印工序产生的有机废气经."集气+活性炭吸附"设施收集处理后通过排气筒排放，线路板碱性蚀刻工序产生的氨气经"集气+酸液喷淋"设施净化处理后通过排气筒排放，酸性蚀刻工序产生的氯化氢经"集气+碱液喷淋"设施净化处理后通过排气筒排放，线路板钻孔、外形整理等产生粉尘的工序经"集气+布袋除尘"设施净化处理后通过排气筒排放，阳极氧化工序产生的氮氧化物、硫酸雾、磷酸雾采用"槽边吸风+二级碱液喷淋"经净化处理后通过排气筒排放，各排气筒高度应达到25m以上，并设置相应的环保标志牌。 工业粉尘、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、二甲苯和有机废气(非甲烷总烃)排放执行<>(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求;氨气排放执行<>(CB14554-93)表1中的二级新扩改建和表2的要求。 | 实际建设情况：1、落实污废水污染防治措施。生产废水也只有阳极氧化生产用水，项目生产废水主要为1组阳极氧化线中的1条一次阳极氧化线（其余均未投产）产生的清洗废水、地面冲洗废水、废气处理产生的喷淋水等，综合废水经综合废水处理设施和中水回用设施处理后约40%（约占废水总产生量30%）回用于生产线，其余与处理达标后的有机废水及含磷废水一同排入****处理厂处理。 生活污水经化粪池处理后通过污水管****处理厂处理。 废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015标准。建设完善的废水回用设施，排污口设置相应的环保标志牌。 2、落实大气污染防治措施，阳极氧化工序产生的氮氧化物、硫酸雾、磷酸雾经收集后采用酸雾净化塔处理后通过25m高排气简排放。 硫酸雾、氮氧化物排放执行《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表5排放限值。 |
| 企业受市场需求情况影响，只投产氧化金属灯具外壳项目（阳极氧化灯管、灯座、手电筒），单面线路板、线路铝基板项目未投入生产。项目只投产阳极氧化灯管、灯座、手电筒，均为氧化金属灯具外壳项目内容，不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2654 | 5.004 | 0 | 0 | 0.265 | 0.265 | |
| 0 | 0.1593 | 2.858 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | |
| 0 | 0.0212 | 0.381 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0699 | 1.793 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目生产废水主要为1组阳极氧化线中的1条一次阳极氧化线（其余均未投产）产生的清洗废水、地面冲洗废水、废气处理产生的喷淋水等，生产废水量为12.6t/d（3780t/a），其中有机废水为2.42t/d、综合废水为9.38t/d、含磷废水为0.8 t/d，综合废水经综合废水处理设施和中水回用设施处理后约40%（废水回用量3.752 t/d，约占废水总产生量30%）回用于生产线，其余与处理达标后的有机废水及含磷废水一同排入****处理厂处理。 | 生产废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1B级限值。 | 项目生产废水主要为1组阳极氧化线中的1条一次阳极氧化线（其余均未投产）产生的清洗废水、地面冲洗废水、废气处理产生的喷淋水等，生产废水量为12.6t/d（3780t/a），其中有机废水为2.42t/d、综合废水为9.38t/d、含磷废水为0.8 t/d，综合废水经综合废水处理设施和中水回用设施处理后约40%（废水回用量3.752 t/d，约占废水总产生量30%）回用于生产线，其余与处理达标后的有机废水及含磷废水一同排入****处理厂处理。 | 正常监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾废气经酸雾净化塔处理后通过25m高的排气筒排放 | 酸雾废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5排放限值。 | 酸雾废气经酸雾净化塔处理后通过25m高的排气筒排放 | 正常监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、综合消声措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类标准，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。 | 隔声、减振、综合消声措施 | 正常监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 4.妥善处理处置固体废物。一般工业固体废物设置规范的临时贮存场所，分类收集，综合利用，不能综合利用的和生活垃圾一起交由环卫部门处理。危险废物应委托有资质的单位处理，并严格执行转移联单制度。危险废物的临时贮存场所应采取防风、防晒、防雨措施，地面做耐腐蚀、防渗漏处理，并设有堵截泄漏的措施。 一般固体废物贮存参照执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单。 | 项目产生的综合废水处理污泥、一般化学品废包装袋等一般工业固废由相关厂家回收利用；废染料包装袋、废水处理设施产生的污泥、中水回用产生的废过滤膜、生产设备维护保养产生的废机油暂存危废间，集中收集后委托有危险废物处理资质的单位处置；职工生活垃圾经垃圾桶收集后委托环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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