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穆棱市宇丰生物质颗粒有限公司建设项目

审批

黑龙江-牡丹江-穆棱市

发布时间： 2026年01月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1085MA1B4CHYXJ	左太学
左太学	******市
省市镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:043-生物质燃料加工	C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工
	****市 ****市
经度:130.266111 纬度: 44.454722	****环境局
	2024-11-13
牡穆环审〔2024〕23号	****
	80
28	****
****1085MA1B4CHYXJ	******公司
****0300MA19LLT11G	******公司
****0300MA1BNB1002	2025-11-15

2025-12-08	2026-01-05
	https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**现有工程占地面积 4600 ㎡，现有 1 栋生产车间，建筑面积 1023 ㎡；1 间办公室，建筑面积 630 ㎡；1 栋原料库，建筑面积 780 ㎡；1 栋成品库，建筑面积 720 ㎡，生产车间内设一台 1t/h 生物质热风炉，用于烘干用热。年产生物质压块燃料 4000t（其中玉米秸秆压块 2000t，菌袋压块 2000t）、饲草 4000t。本次工程在原厂区内建设，不新增占地面积，建筑物完全依托现有工程建筑物，本项目将原有的1台1t/h生物质热风炉及布袋除尘器拆除， 1 台 3t/h 生物质热风炉及其配套废气处理设施布袋除尘器，15m 烟囱依托现有工程；新增 1 台颗粒机、1 台布袋除尘器（烘干压块制粒工序共用）及 1 根 15m 高排气筒；新增 1 条木质颗粒及生物质颗粒生产线。本项目年产生物质压块减少 1000t，增加年产生物质颗粒 3000t，增加年产木质颗粒 500t，年产饲草减少 3000t。本项目建成后全厂年产生物质压块 3000t，年产生物质颗粒 3000t，年产木质颗粒 500t，年产饲草 1000t。	**现有工程占地面积 4600 ㎡，现有 1 栋生产车间，建筑面积 1023 ㎡；1 间办公室，建筑面积 630 ㎡；1 栋原料库，建筑面积 780 ㎡；1 栋成品库，建筑面积 720 ㎡，生产车间内设一台 1t/h 生物质热风炉，用于烘干用热。年产生物质压块燃料 4000t（其中玉米秸秆压块 2000t，菌袋压块 2000t）、饲草 4000t。本次工程在原厂区内建设，不新增占地面积，建筑物完全依托现有工程建筑物，本项目将原有的1台1t/h生物质热风炉及布袋除尘器拆除， 1 台 3t/h 生物质热风炉及其配套废气处理设施布袋除尘器，15m 烟囱依托现有工程；新增 1 台颗粒机、1 台布袋除尘器（烘干压块制粒工序共用）及 1 根 15m 高排气筒；新增 1 条木质颗粒及生物质颗粒生产线。本项目年产生物质压块减少 1000t，增加年产生物质颗粒 3000t，增加年产木质颗粒 500t，年产饲草减少 3000t。本项目建成后全厂年产生物质压块 3000t，年产生物质颗粒 3000t，年产木质颗粒 500t，年产饲草 1000t。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： 1）原料入库外购的原料（菌袋、木头）通过汽车运输运至厂区原料库储存。 2）上料、破碎粉碎将原料破碎，菌袋筛分出的塑料袋外售，破碎后的原料由上料机进入粉碎机，电子带动锤片捶打下来，将原料进行粗粉碎。 3）烘干本项目烘干方式为间接烘干，物料经粉碎之后由传输带输送至烘干机进行干燥，在烘干机中将物料的水分从 60%降低至 8%，以满足成型的需要。烘干机由生物质热风炉产生的生物质热能提供热源，燃料为本项目自产的生物质颗粒，烘干温度为 200℃~300℃，热风炉产生的热气通过引风机直接引入烘干筒内对物料进行烘干。 4）压块（制粒）压块：工作时，电机带动机器转动，机器中的压模和压辊做相对运动，连续添加的物料填充在它们中间，在压模和压辊间的压力及压块机自带的电加热系统作用下，沿压模被挤出，形成产品。制粒：物料输送至颗粒机，颗粒机主要部件是压模和压辊，压模壁均布模孔，机械与生物质原料之间及生物质原料之间相互摩擦产生热量，物料温度可达 70~110℃左右，使木质素软化，从模孔中挤压成型出来而得到具有一定形状和规格的固体成型燃料。压缩过程不使用添加剂，木质素充当粘合剂。 5）包装入库将成品按照要求包装，储存在通风干燥的成品库，并定期翻垛，检查有无湿度增加的情况，以防霉变。工艺流程简述： 1）原料入库外购的原料（秸秆）通过汽车运输运至厂区原料库储存。 2）粉碎将秸秆均匀的送入秸秆专用粉碎机，电子带动锤片捶打下来，将原料进行粗粉碎。 3）包装入库将粉碎后的饲草，按照要求包装，储存在通风干燥的成品库，定期外售。	工艺流程简述： 1）原料入库外购的原料（菌袋、木头）通过汽车运输运至厂区原料库储存。 2）上料、破碎粉碎将原料破碎，菌袋筛分出的塑料袋外售，破碎后的原料由上料机进入粉碎机，电子带动锤片捶打下来，将原料进行粗粉碎。 3）烘干本项目烘干方式为间接烘干，物料经粉碎之后由传输带输送至烘干机进行干燥，在烘干机中将物料的水分从 60%降低至 8%，以满足成型的需要。烘干机由生物质热风炉产生的生物质热能提供热源，燃料为本项目自产的生物质颗粒，烘干温度为 200℃~300℃，热风炉产生的热气通过引风机直接引入烘干筒内对物料进行烘干。 4）压块（制粒）压块：工作时，电机带动机器转动，机器中的压模和压辊做相对运动，连续添加的物料填充在它们中间，在压模和压辊间的压力及压块机自带的电加热系统作用下，沿压模被挤出，形成产品。制粒：物料输送至颗粒机，颗粒机主要部件是压模和压辊，压模壁均布模孔，机械与生物质原料之间及生物质原料之间相互摩擦产生热量，物料温度可达 70~110℃左右，使木质素软化，从模孔中挤压成型出来而得到具有一定形状和规格的固体成型燃料。压缩过程不使用添加剂，木质素充当粘合剂。 5）包装入库将成品按照要求包装，储存在通风干燥的成品库，并定期翻垛，检查有无湿度增加的情况，以防霉变。工艺流程简述： 1）原料入库外购的原料（秸秆）通过汽车运输运至厂区原料库储存。 2）粉碎将秸秆均匀的送入秸秆专用粉碎机，电子带动锤片捶打下来，将原料进行粗粉碎。 3）包装入库将粉碎后的饲草，按照要求包装，储存在通风干燥的成品库，定期外售。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产过程中无废水产生，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。本项目热风炉烟气通过布袋除尘器处理后经 15m 烟囱（DA001）高空排放，SO2 排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 4 中二级标准，烟尘排放浓度及烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 中二级标准；本项目生产工序破碎（粉碎）产生的有组织颗粒物经集气罩+布袋除尘器处理后，由 15m 高排气筒（DA002）排放，（生产工序同时运行时）颗粒物最大排放浓度为 40mg/m3，最大排放速率为 0.2kg/h，则颗粒物有组织排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准；本项目生产工序烘干及压块制粒产生的有组织颗粒物经热风炉排气筒 (DA001)布袋除尘器处理后，由 15m 高排气筒排放,由于原料含水率较高，存储在原料库及装卸投料时，产生的粉尘极小，可忽略不计，生产车间封闭，设备全密闭，并定期洒水抑尘，减少粉尘扩散，厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值要求。生活垃圾，交由环卫部门统一处置；热风炉布袋除尘器收尘及热风炉炉渣，集中收集袋装存储于灰渣间，每 10 天清运 1 次，不在厂区长期储存，外售综合利用；本项目改扩建后全厂生产工序布袋除尘器收尘及土砂石，集中收集，****填埋场处置；不合格产品，回用于生产；菌袋破碎粉碎过程产生的废塑料，外售；废布袋由除尘器厂家更换后直接带走。本项目采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 2 类标准要求。	本项目生产过程中无废水产生，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。本项目热风炉烟气通过布袋除尘器处理后经 15m 烟囱（DA001）高空排放，SO2 排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 4 中二级标准，烟尘排放浓度及烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 中二级标准；本项目生产工序破碎（粉碎）产生的有组织颗粒物经集气罩+布袋除尘器处理后，由 15m 高排气筒（DA002）排放，（生产工序同时运行时）颗粒物最大排放浓度为 40mg/m3，最大排放速率为 0.2kg/h，则颗粒物有组织排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准；本项目生产工序烘干及压块制粒产生的有组织颗粒物经热风炉排气筒 (DA001)布袋除尘器处理后，由 15m 高排气筒排放,由于原料含水率较高，存储在原料库及装卸投料时，产生的粉尘极小，可忽略不计，生产车间封闭，设备全密闭，并定期洒水抑尘，减少粉尘扩散，厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值要求。生活垃圾，交由环卫部门统一处置；热风炉布袋除尘器收尘及热风炉炉渣，集中收集袋装存储于灰渣间，每 10 天清运 1 次，不在厂区长期储存，外售综合利用；本项目改扩建后全厂生产工序布袋除尘器收尘及土砂石，集中收集，****填埋场处置；不合格产品，回用于生产；菌袋破碎粉碎过程产生的废塑料，外售；废布袋由除尘器厂家更换后直接带走。本项目采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 2 类标准要求。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不产生挥发性有机物及重金属气态物质，生产车间、厂区地面硬化，对土壤、地下水无影响。	本项目不产生挥发性有机物及重金属气态物质，生产车间、厂区地面硬化，对土壤、地下水无影响。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防渗旱厕

符合

复合

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《工业炉窑大气污染物排放标准》

符合

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、厂房隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

符合

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾，交由环卫部门统一处置；热风炉布袋除尘器收尘及热风炉炉渣，集中收集袋装存储于灰渣间，每 10 天清运 1 次，不在厂区长期储存，外售综合利用；本项目改扩建后全厂生产工序布袋除尘器收尘及土砂石，集中收集，****填埋场处置；不合格产品，回用于生产；菌袋破碎粉碎过程产生的废塑料，外售；废布袋由除尘器厂家更换后直接带走。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程