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大晶科技（广东）有限公司生产磁芯、电感扩建项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2000MA54D78436 | 建设单位法人：向玉梅 |
| 宋志江 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **市三角镇金三大道东 10号之二 P 栋 1-4 层 |
建设项目基本信息
| ****生产磁芯、电感扩建项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C398-C398-电子元件及电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市三角镇 金三大道东10号之二 P 栋 1-4 层 |
| 经度:113.442721 纬度: 22.676129 | ****机关：******执法局（****环境保护局） |
| 环评批复时间： | 2025-07-31 |
| 中（角）环建表〔2025〕0023号 | 本工程排污许可证编号：****2000MA54D****6002X |
| 2025-09-19 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****2000MA54D78436 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****2000MA5462U25U | 验收监测单位：******公司 |
| ****2000MA5462U25U | 竣工时间：2025-09-10 |
| 2025-09-20 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2025-11-30 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?id=104 id=104 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****生产磁芯、电感扩建项目 | 实际建设情况：****生产磁芯、电感扩建项目（一期） |
| 目前由于生产实际情况，部份设备留待下期建设，本期为分期验收。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩建项目年产共模电感磁芯C片75亿件、共模电感磁芯I片75亿件、合金电感磁芯45亿、铁氧体电感磁芯65亿件、电感36亿件。 | 实际建设情况：扩建项目一期实际年产共模电感磁芯C片15亿件、共模电感磁芯I片15亿件、合金电感磁芯9亿、铁氧体电感磁芯8亿件、电感7.2亿件。 |
| 目前由于生产实际情况，部份设备留待下期建设，故一期实际年产共模电感磁芯C片15亿件、共模电感磁芯I片15亿件、合金电感磁芯9亿、铁氧体电感磁芯8亿件、电感7.2亿件。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、共模电感磁芯 C 片生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-烧结-离心磨-超声波清洗-负压风干-质检-移印、烘干-委外电镀-雕刻-质检-成品包装； 2、共模电感磁芯 I 片生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-烧结-雕刻-质检-成品包装； 3、铁氧体电感磁芯生产工艺：原材料-成型-低温蒸烤、干燥-切削-烧结-除毛边-移印、烘干（清洁）-委外电镀-雕刻-质检-成品包装；、 4、合金电感磁芯生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-干燥-切削-烧结-除毛边-雕刻-质检-委外电镀-成品包装； 5、电感生产工艺：电感-（清洁）移印、烘干-烧结-冷却-质检-成品包装。 | 实际建设情况：1、共模电感磁芯 C 片生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-烧结-离心磨-超声波清洗-负压风干-质检-移印、烘干-委外电镀-雕刻-质检-成品包装； 2、共模电感磁芯 I 片生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-烧结-雕刻-质检-成品包装； 3、铁氧体电感磁芯生产工艺：原材料-成型-低温蒸烤、干燥-切削-烧结-除毛边-移印、烘干（清洁）-委外电镀-雕刻-质检-成品包装；、 4、合金电感磁芯生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-干燥-切削-烧结-除毛边-雕刻-质检-委外电镀-成品包装； 5、电感生产工艺：电感-（清洁）移印、烘干-烧结-冷却-质检-成品包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）根据该项目环境影响报告表所列情况，你司扩建后营运期产生生活污水 2106 吨/年（7.02吨/日）；超声波清洗用水定期清渣后全部回用于清洗段。禁止私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放水污染物，且废水的处理处置须符合环境影响报告表提出的控制要求。生活污水经处理达标后排入市政排水管道，纳入**市三****公司处理，生活污水污染物排放执行**省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准。 （二）根据该项目环境影响报告表所列情况，你司扩建后营运期排放烧结废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物），移印、烘干、清洁、烧结（电感）废气（污染物为非甲烷总烃、总 VOCs、臭气浓度、颗粒物），投料、搅拌废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物），成型废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物），切削废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物），除毛边废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物），离心磨、雕刻废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物）。须落实相关污染防治措施。废气无组织排放须从严控制，可以实现有效收集有组织排放的废气须以有组织方式排放。废气排放口须远离居住区等大气环境敏感区。 烧结废气污染物中有组织排放的颗粒物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）中重点区域限值要求，镍及其化合物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准要求。移印、烘干、清洁、烧结（电感）废气污染物中有组织排放的非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表 1 大气污染物排放限值要求，总 VOCs 执行**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）中表 2 排气筒 VOCs 排放限值（凹版印刷）第Ⅱ时段标准要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2恶臭污染物排放标准值要求，颗粒物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）中重点区域限值要求。 投料、搅拌废气经集气罩收集后经袋式除尘器处理后无组织排放。 切削废气经集气罩收集后经脉冲除尘器处理后无组织排放。 除毛边废气经集气罩收集后经移动式滤筒除尘器处理后无组织排放。 成型废气，离心磨、雕刻废气无组织排放。 厂界无组织排放的颗粒物、镍及其化合物、非甲烷总烃执行**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）中第二时段无组织监控浓度限值要求，总 VOCs 执行**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）中表 3 无组织排放监控点浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 二级新扩改建厂界标准值要求。 厂区无组织排放的颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表 3 无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度要求，非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值。大气污染治理工程的设计、施工、运行管理等须符合《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）等大气污染治理工程技术规范要求。 （三）该项目须合理布局，选用低噪声设备，并采取有效的隔声、消声、减振等各项噪声污染防治措施，降低噪声对周围环境的影响，你司扩建后营运噪声排放按环境影响报告表分析要求厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准要求。 （四）你司须严格落实固体废物分类处理处置要求。废黄油及其包装桶、废银浆包装桶、废活性炭、废乙醇包装桶、含油/乙醇废抹布及废手套、废布袋、废滤筒、电感次品等危险废物委托有相应危险废物经营许可证的单位处理处置。废合金粉料包装桶作为一般工业固废交有相应处理能力的单位处理。磁芯不合格品、废气治理设施收集的粉尘及车间沉降的粉尘、循环沉淀箱沉渣均回用于生产，铁氧体颗粒料空桶定期交由供应商重复使用。生活垃圾交由环卫部门统一清运。 （五）根据该项目环境影响报告表所列情况，该项目必须在满足环境质量要求和实行总量控制的前提下排放污染物，你司扩建后营运期大气污染物挥发性有机物排放总量不得大于 0.2242 吨/年。 （六）你司须制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。 严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池，有效防范污染事故发生。 | 实际建设情况：扩建项目一期营运期间产生的废水主要为生活污 水（900t/a），生活污水经三级化粪池预处理后通过市政管网排入**市三****公司处理。 超声波清洗废水排入配套的 5 级循环沉淀箱内，定期清理沉淀内沉渣后全部回用于清洗段，超声波清洗仅为去除产品上沾附的少量粉尘，对水质要求较低，沉淀后回用水可满足实际生产需求。 项目暂未发现私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放水污染物的情况，且废水的处理处置基本符合环境影响报告表提出的控制要求。 验收监测结果显示，验收监测期间：项目生活污水取水点 11#所测的各污染物的排放浓度均达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）表 4 第二类污染物最高允许排放浓度（第二时段）三级标准的要求。 因 G2 排气筒对应的 6 台立式烧结炉、3 台辊道烧结炉、1 台推板烧结炉及 2 台实验烧结炉尚未投产，故该排气筒不纳入本次验收范围。 扩建后项目一期营运期间： ①投料、搅拌工序废气在投料口上方设置集气罩收集后经袋式除尘器处理后无组织排放。 ②切削工序废气设置集气罩收集，经脉冲除尘器处理后无组织形式排放。 ③成型废气以无组织形式排放。 ④6 台立式烧结炉设置集气罩收集、2 台辊道烧结炉设置管道直连收集后，一起由旋风除尘器+布袋除尘器处理后经一个 52 米高的排气筒高空排放（G1）。 ⑤移印、烘干、清洁废气经密闭车间负压收集、烧结（电感）废气经设备管道直连收集后，一起通过活性炭吸附处理后由一个 52 米高的排气筒高空排放 （G3）。 ⑥除毛边工序废气经集气罩收集后经移动式滤筒除尘器处理后无组织排放。 ⑦离心磨废气采取加强车间通风换气措施后无组织排放。 ⑧雕刻废气采取加强车间通风换气措施后无组织排放。 验收监测结果显示，验收监测期间： 1.有组织废气： ①烧结废气排放口 G1 13#的颗粒物的排放浓度均达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气 [2019]56 号）中的重点区域限值的要求；镍（镍及其 化合物）的排放浓度及排放速率均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表 2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级标准的要求。 ②移印、烘干、清洁、烧结（电感）废气排放口G3 15#的非甲烷总烃的排放浓度均达到《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表 1 大气污染物排放限值的要求；VOCs 的排放浓度及排放速率均达到**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）表 2 排气筒 VOCs 排放限值 中的凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）的Ⅱ时段标准的要求；颗粒物的排放浓度均达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56 号）中的重点区域限值的要求；臭气浓度的排放均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值的要求。 验收监测结果显示，验收监测期间： 2.无组织废气： 厂界无组织废气中总悬浮颗粒物、镍（镍及其化合物）、非甲烷总烃的无组织排放浓度均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表 2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）中的无组织排放监控浓度限值的要求；VOCs 的无组织排放浓度均达到**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）表 3 无排放监控点浓度限值的要求；臭气浓度的无组织排放均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 恶 臭污染物厂界标准值 中的二级新扩改建标准限值的要求。 厂区无组织排放的颗粒物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表 3 无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度要求，非甲烷总烃达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机 物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值。 项目大气污染治理工程的设计、施工、运行管理 等基本符合《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）等大气污染治理工程技术规范要求。 扩建后项目一期营运期间，生产过程中产生一定的噪声，主要为原材料及产品在运输过程中产生交通噪声以及生产设备在生产过程中产生的设备噪声。 为防止项目噪声源对周围环境造成影响，建设单位采取以下噪声污染治理措施： (1) 在设备选型过程中积极选取先进低噪声设备，并对各类设备进行合理安装，在安装过程中铺装减震基座、减震垫等设施，以降低设备震动噪声的产生。 (2) 本项目厂房使用混凝土砖砌实心墙、铝窗结构，生产时门窗关闭。 (3) 项目室外环保设备及通风设备也要采取隔声、消声、减振等综合处理，通过安装减振垫、风口软连接、减振弹簧等来消除振动等产生的影响，为了设备与地面接触部位采用减震垫和隔震橡胶降低设备在运行时的噪声。为了进一步减少噪声源，项目对室外风机设置隔音罩，隔声罩形式为活动密闭性隔音罩。同时项目做好平面布置及声源处的降噪隔音设施，以减少对周围声环境的影响。为减少噪声对厂房外周围环境的影响，采取以下具体的降噪措施： (1) 在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行隔振、减振，以此减少噪声。对于各种生产设备，除选用噪声低的设备外还应合理地安装、布局，较高噪声设备应安装减振垫、减振基座等。 (2) 投入使用后加强对设备的日常检修和维护，保证各设备正常运转，以免由于故障原因产生较大噪声，同时加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产计划，严格控制生产时间。重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播，生产时应避免打开门窗，厂房内使用隔声材料进行降噪，并在其表面铺覆一层吸声材料，可进一步削减噪声强度。 (3) 车间的门窗要选用隔声性能良好的铝合金或双层门窗，加上自然距离的衰减，使生产设备产生的机械噪声得到有效的衰减；靠近敏感点处的西北面采用双层玻璃隔音窗，隔音窗可根据车间使用情况采用活动形式，采用双层挡板隔声门。 (4) 声源上降低噪声的措施：①选用质量过关的低噪声设备。②设备安装上要尽量减少部件的撞击与摩擦，****中心，搞好动质平稳等。③设置减振基座，设备使用柔性连接，与建筑的连接处均采用减振处理。 (5) 噪声传播途径上降低噪声的措施：本项目主要设备放置在项目中部位置，同时对设备采取减振处理。 (6) 管理措施：①加强设备维护和检修、提高机械装配精度和设备润滑度，减少摩擦噪音，在运行过程中，经常维护设备，使其保持最佳状态，降低因设备磨损产生的噪声。②在物料装卸过程，加强管理，轻拿轻放，以避免产生碰撞过程瞬时高噪声；③加强职工环保意识教育、提倡文明生产，防止人为噪声。 (7) 在原材料和成品的搬运过程中，要轻拿轻放，避免大的突发噪声产生； (8) 加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂区内流动声源（汽车），强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区 低速行驶，最大限度减少流动噪声源。 (9) 室外的通风设备安装隔音房，安装减振垫， 风口软接、消声器等措施，通过隔音、消声、减振加上自然距离衰减等综合处理最大程度减少对周边声环境的影响。 项目生产车间涉及夜间生产，夜间生产过程车间门窗必须关闭，夜间不搬动货物不卸货，减少摩擦噪音，夜间通风设备为关闭，减少设备噪声产生。 验收监测结果显示，验收监测期间： 项目厂界噪声测点的昼间噪声值和夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表 1 工业企业厂界环境噪声排放限值厂界外 3 类声环境功能区标准限值的要求。 扩建后项目一期营运期间产生的固（液）体废物主要包括生活垃圾、一般固体废物和危险废物，其中：生活垃圾按指定地点堆放，并每日由环卫部门清运处理。 一般固体废物包括废合金粉料包装桶，收集暂存后交有一般工业固废处理能力的单位处理。危险废物主要为废黄油及其包装桶、废银浆包装桶、废活性炭、废乙醇包装桶、含油/乙醇废抹布及废手套、废布袋、废滤筒，收集暂存后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理，目前交由**市****公司处理。 注：①项目粉尘废气治理设施收集处理的粉尘及车间沉降粉尘均收集后回用于生产中，不会产生粉尘固废。②由于项目铁氧体颗粒料使用的包装物为 500kg装的铁桶，空桶会定期交由供应商重复使用，因此铁氧体颗粒料使用过程不会产生废包装桶。③磁芯生产过程产生的不合格品和电感生产过程中产生的次品回用于生产中。④循环沉淀箱沉渣收集后晾干，可回用到生产中，因此循环沉淀箱沉渣不作为固废进行处理。 扩建后项目一期营运期间： 项目外排的废气中挥发性有机物（以 VOCs 表征）排放总量为 0.1589 吨/年，满足环评批复规定的扩建后营运期大气污染物挥发性有机物排放总量不得大于 0.2242 吨/年的要求。 项目已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，并取得了《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号：442000-2025-06301）。已严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护，设置足够的应急物资，有效防范污染事故发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ****生产磁芯、电感扩建项目 | 实际建设情况：****生产磁芯、电感扩建项目（一期） |
| 目前由于生产实际情况，部份设备留待下期建设，本期为分期验收。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩建项目年产共模电感磁芯C片75亿件、共模电感磁芯I片75亿件、合金电感磁芯45亿、铁氧体电感磁芯65亿件、电感36亿件。 | 实际建设情况：扩建项目一期实际年产共模电感磁芯C片15亿件、共模电感磁芯I片15亿件、合金电感磁芯9亿、铁氧体电感磁芯8亿件、电感7.2亿件。 |
| 目前由于生产实际情况，部份设备留待下期建设，故一期实际年产共模电感磁芯C片15亿件、共模电感磁芯I片15亿件、合金电感磁芯9亿、铁氧体电感磁芯8亿件、电感7.2亿件。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、共模电感磁芯 C 片生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-烧结-离心磨-超声波清洗-负压风干-质检-移印、烘干-委外电镀-雕刻-质检-成品包装； 2、共模电感磁芯 I 片生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-烧结-雕刻-质检-成品包装； 3、铁氧体电感磁芯生产工艺：原材料-成型-低温蒸烤、干燥-切削-烧结-除毛边-移印、烘干（清洁）-委外电镀-雕刻-质检-成品包装；、 4、合金电感磁芯生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-干燥-切削-烧结-除毛边-雕刻-质检-委外电镀-成品包装； 5、电感生产工艺：电感-（清洁）移印、烘干-烧结-冷却-质检-成品包装。 | 实际建设情况：1、共模电感磁芯 C 片生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-烧结-离心磨-超声波清洗-负压风干-质检-移印、烘干-委外电镀-雕刻-质检-成品包装； 2、共模电感磁芯 I 片生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-烧结-雕刻-质检-成品包装； 3、铁氧体电感磁芯生产工艺：原材料-成型-低温蒸烤、干燥-切削-烧结-除毛边-移印、烘干（清洁）-委外电镀-雕刻-质检-成品包装；、 4、合金电感磁芯生产工艺：原材料-投料-搅拌-成型-干燥-切削-烧结-除毛边-雕刻-质检-委外电镀-成品包装； 5、电感生产工艺：电感-（清洁）移印、烘干-烧结-冷却-质检-成品包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）根据该项目环境影响报告表所列情况，你司扩建后营运期产生生活污水 2106 吨/年（7.02吨/日）；超声波清洗用水定期清渣后全部回用于清洗段。禁止私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放水污染物，且废水的处理处置须符合环境影响报告表提出的控制要求。生活污水经处理达标后排入市政排水管道，纳入**市三****公司处理，生活污水污染物排放执行**省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准。 （二）根据该项目环境影响报告表所列情况，你司扩建后营运期排放烧结废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物），移印、烘干、清洁、烧结（电感）废气（污染物为非甲烷总烃、总 VOCs、臭气浓度、颗粒物），投料、搅拌废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物），成型废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物），切削废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物），除毛边废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物），离心磨、雕刻废气（污染物为颗粒物、镍及其化合物）。须落实相关污染防治措施。废气无组织排放须从严控制，可以实现有效收集有组织排放的废气须以有组织方式排放。废气排放口须远离居住区等大气环境敏感区。 烧结废气污染物中有组织排放的颗粒物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）中重点区域限值要求，镍及其化合物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准要求。移印、烘干、清洁、烧结（电感）废气污染物中有组织排放的非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表 1 大气污染物排放限值要求，总 VOCs 执行**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）中表 2 排气筒 VOCs 排放限值（凹版印刷）第Ⅱ时段标准要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2恶臭污染物排放标准值要求，颗粒物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）中重点区域限值要求。 投料、搅拌废气经集气罩收集后经袋式除尘器处理后无组织排放。 切削废气经集气罩收集后经脉冲除尘器处理后无组织排放。 除毛边废气经集气罩收集后经移动式滤筒除尘器处理后无组织排放。 成型废气，离心磨、雕刻废气无组织排放。 厂界无组织排放的颗粒物、镍及其化合物、非甲烷总烃执行**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）中第二时段无组织监控浓度限值要求，总 VOCs 执行**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）中表 3 无组织排放监控点浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 二级新扩改建厂界标准值要求。 厂区无组织排放的颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表 3 无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度要求，非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值。大气污染治理工程的设计、施工、运行管理等须符合《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）等大气污染治理工程技术规范要求。 （三）该项目须合理布局，选用低噪声设备，并采取有效的隔声、消声、减振等各项噪声污染防治措施，降低噪声对周围环境的影响，你司扩建后营运噪声排放按环境影响报告表分析要求厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准要求。 （四）你司须严格落实固体废物分类处理处置要求。废黄油及其包装桶、废银浆包装桶、废活性炭、废乙醇包装桶、含油/乙醇废抹布及废手套、废布袋、废滤筒、电感次品等危险废物委托有相应危险废物经营许可证的单位处理处置。废合金粉料包装桶作为一般工业固废交有相应处理能力的单位处理。磁芯不合格品、废气治理设施收集的粉尘及车间沉降的粉尘、循环沉淀箱沉渣均回用于生产，铁氧体颗粒料空桶定期交由供应商重复使用。生活垃圾交由环卫部门统一清运。 （五）根据该项目环境影响报告表所列情况，该项目必须在满足环境质量要求和实行总量控制的前提下排放污染物，你司扩建后营运期大气污染物挥发性有机物排放总量不得大于 0.2242 吨/年。 （六）你司须制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。 严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池，有效防范污染事故发生。 | 实际建设情况：扩建项目一期营运期间产生的废水主要为生活污 水（900t/a），生活污水经三级化粪池预处理后通过市政管网排入**市三****公司处理。 超声波清洗废水排入配套的 5 级循环沉淀箱内，定期清理沉淀内沉渣后全部回用于清洗段，超声波清洗仅为去除产品上沾附的少量粉尘，对水质要求较低，沉淀后回用水可满足实际生产需求。 项目暂未发现私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放水污染物的情况，且废水的处理处置基本符合环境影响报告表提出的控制要求。 验收监测结果显示，验收监测期间：项目生活污水取水点 11#所测的各污染物的排放浓度均达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）表 4 第二类污染物最高允许排放浓度（第二时段）三级标准的要求。 因 G2 排气筒对应的 6 台立式烧结炉、3 台辊道烧结炉、1 台推板烧结炉及 2 台实验烧结炉尚未投产，故该排气筒不纳入本次验收范围。 扩建后项目一期营运期间： ①投料、搅拌工序废气在投料口上方设置集气罩收集后经袋式除尘器处理后无组织排放。 ②切削工序废气设置集气罩收集，经脉冲除尘器处理后无组织形式排放。 ③成型废气以无组织形式排放。 ④6 台立式烧结炉设置集气罩收集、2 台辊道烧结炉设置管道直连收集后，一起由旋风除尘器+布袋除尘器处理后经一个 52 米高的排气筒高空排放（G1）。 ⑤移印、烘干、清洁废气经密闭车间负压收集、烧结（电感）废气经设备管道直连收集后，一起通过活性炭吸附处理后由一个 52 米高的排气筒高空排放 （G3）。 ⑥除毛边工序废气经集气罩收集后经移动式滤筒除尘器处理后无组织排放。 ⑦离心磨废气采取加强车间通风换气措施后无组织排放。 ⑧雕刻废气采取加强车间通风换气措施后无组织排放。 验收监测结果显示，验收监测期间： 1.有组织废气： ①烧结废气排放口 G1 13#的颗粒物的排放浓度均达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气 [2019]56 号）中的重点区域限值的要求；镍（镍及其 化合物）的排放浓度及排放速率均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表 2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级标准的要求。 ②移印、烘干、清洁、烧结（电感）废气排放口G3 15#的非甲烷总烃的排放浓度均达到《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表 1 大气污染物排放限值的要求；VOCs 的排放浓度及排放速率均达到**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）表 2 排气筒 VOCs 排放限值 中的凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）的Ⅱ时段标准的要求；颗粒物的排放浓度均达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56 号）中的重点区域限值的要求；臭气浓度的排放均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值的要求。 验收监测结果显示，验收监测期间： 2.无组织废气： 厂界无组织废气中总悬浮颗粒物、镍（镍及其化合物）、非甲烷总烃的无组织排放浓度均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表 2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）中的无组织排放监控浓度限值的要求；VOCs 的无组织排放浓度均达到**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）表 3 无排放监控点浓度限值的要求；臭气浓度的无组织排放均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 恶 臭污染物厂界标准值 中的二级新扩改建标准限值的要求。 厂区无组织排放的颗粒物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表 3 无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度要求，非甲烷总烃达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机 物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值。 项目大气污染治理工程的设计、施工、运行管理 等基本符合《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）等大气污染治理工程技术规范要求。 扩建后项目一期营运期间，生产过程中产生一定的噪声，主要为原材料及产品在运输过程中产生交通噪声以及生产设备在生产过程中产生的设备噪声。 为防止项目噪声源对周围环境造成影响，建设单位采取以下噪声污染治理措施： (1) 在设备选型过程中积极选取先进低噪声设备，并对各类设备进行合理安装，在安装过程中铺装减震基座、减震垫等设施，以降低设备震动噪声的产生。 (2) 本项目厂房使用混凝土砖砌实心墙、铝窗结构，生产时门窗关闭。 (3) 项目室外环保设备及通风设备也要采取隔声、消声、减振等综合处理，通过安装减振垫、风口软连接、减振弹簧等来消除振动等产生的影响，为了设备与地面接触部位采用减震垫和隔震橡胶降低设备在运行时的噪声。为了进一步减少噪声源，项目对室外风机设置隔音罩，隔声罩形式为活动密闭性隔音罩。同时项目做好平面布置及声源处的降噪隔音设施，以减少对周围声环境的影响。为减少噪声对厂房外周围环境的影响，采取以下具体的降噪措施： (1) 在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行隔振、减振，以此减少噪声。对于各种生产设备，除选用噪声低的设备外还应合理地安装、布局，较高噪声设备应安装减振垫、减振基座等。 (2) 投入使用后加强对设备的日常检修和维护，保证各设备正常运转，以免由于故障原因产生较大噪声，同时加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产计划，严格控制生产时间。重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播，生产时应避免打开门窗，厂房内使用隔声材料进行降噪，并在其表面铺覆一层吸声材料，可进一步削减噪声强度。 (3) 车间的门窗要选用隔声性能良好的铝合金或双层门窗，加上自然距离的衰减，使生产设备产生的机械噪声得到有效的衰减；靠近敏感点处的西北面采用双层玻璃隔音窗，隔音窗可根据车间使用情况采用活动形式，采用双层挡板隔声门。 (4) 声源上降低噪声的措施：①选用质量过关的低噪声设备。②设备安装上要尽量减少部件的撞击与摩擦，****中心，搞好动质平稳等。③设置减振基座，设备使用柔性连接，与建筑的连接处均采用减振处理。 (5) 噪声传播途径上降低噪声的措施：本项目主要设备放置在项目中部位置，同时对设备采取减振处理。 (6) 管理措施：①加强设备维护和检修、提高机械装配精度和设备润滑度，减少摩擦噪音，在运行过程中，经常维护设备，使其保持最佳状态，降低因设备磨损产生的噪声。②在物料装卸过程，加强管理，轻拿轻放，以避免产生碰撞过程瞬时高噪声；③加强职工环保意识教育、提倡文明生产，防止人为噪声。 (7) 在原材料和成品的搬运过程中，要轻拿轻放，避免大的突发噪声产生； (8) 加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂区内流动声源（汽车），强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区 低速行驶，最大限度减少流动噪声源。 (9) 室外的通风设备安装隔音房，安装减振垫， 风口软接、消声器等措施，通过隔音、消声、减振加上自然距离衰减等综合处理最大程度减少对周边声环境的影响。 项目生产车间涉及夜间生产，夜间生产过程车间门窗必须关闭，夜间不搬动货物不卸货，减少摩擦噪音，夜间通风设备为关闭，减少设备噪声产生。 验收监测结果显示，验收监测期间： 项目厂界噪声测点的昼间噪声值和夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表 1 工业企业厂界环境噪声排放限值厂界外 3 类声环境功能区标准限值的要求。 扩建后项目一期营运期间产生的固（液）体废物主要包括生活垃圾、一般固体废物和危险废物，其中：生活垃圾按指定地点堆放，并每日由环卫部门清运处理。 一般固体废物包括废合金粉料包装桶，收集暂存后交有一般工业固废处理能力的单位处理。危险废物主要为废黄油及其包装桶、废银浆包装桶、废活性炭、废乙醇包装桶、含油/乙醇废抹布及废手套、废布袋、废滤筒，收集暂存后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理，目前交由**市****公司处理。 注：①项目粉尘废气治理设施收集处理的粉尘及车间沉降粉尘均收集后回用于生产中，不会产生粉尘固废。②由于项目铁氧体颗粒料使用的包装物为 500kg装的铁桶，空桶会定期交由供应商重复使用，因此铁氧体颗粒料使用过程不会产生废包装桶。③磁芯生产过程产生的不合格品和电感生产过程中产生的次品回用于生产中。④循环沉淀箱沉渣收集后晾干，可回用到生产中，因此循环沉淀箱沉渣不作为固废进行处理。 扩建后项目一期营运期间： 项目外排的废气中挥发性有机物（以 VOCs 表征）排放总量为 0.1589 吨/年，满足环评批复规定的扩建后营运期大气污染物挥发性有机物排放总量不得大于 0.2242 吨/年的要求。 项目已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，并取得了《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号：442000-2025-06301）。已严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护，设置足够的应急物资，有效防范污染事故发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.1589 | 0.2242 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水治理设施 | **省《水污染物排放限值》《DB44/26-2001》第二时段三级标准 | 生活污水经三级化粪池预处理后，排入市政污水管网进入****处理厂处理达标后，排入洪奇沥水道。 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烧结废气治理设施 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中重点区域限值；**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准 | 6 台立式烧结炉设置集气罩收集、2 台辊道烧 结炉设置管道直连收集后，一起由旋风除尘器+布袋 除尘器处理后经一个 52 米高的排气筒高空排放 （G1）。 | 正常 | |
| 2 | 移印、烘干、清洁废气治理设施 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中重点区域限值；**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中表2排气筒VOCs排放限值（凹版印刷）第II时段标准；《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 移印、烘干、清洁废气经密闭车间负压收集、 烧结（电感）废气经设备管道直连收集后，一起通过 活性炭吸附处理后由一个 52 米高的排气筒高空排放 （G3）。 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备噪声污染治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准的要求 | 厂房隔声、消声、减振 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 你司须严格落实固体废物分类处理处置要 求。废黄油及其包装桶、废银浆包装桶、废活性 炭、废乙醇包装桶、含油/乙醇废抹布及废手套、 废布袋、废滤筒、电感次品等危险废物委托有相 应危险废物经营许可证的单位处理处置。废合金 粉料包装桶作为一般工业固废交有相应处理能 力的单位处理。磁芯不合格品、废气治理设施收 集的粉尘及车间沉降的粉尘、循环沉淀箱沉渣均 回用于生产，铁氧体颗粒料空桶定期交由供应商 重复使用。生活垃圾交由环卫部门统一清运。 | 扩建后项目一期营运期间产生的固（液）体废物 主要包括生活垃圾、一般固体废物和危险废物，其中： 生活垃圾按指定地点堆放，并每日由环卫部门清 运处理。 一般固体废物包括废合金粉料包装桶，收集暂存 后交有一般工业固废处理能力的单位处理。 危险废物主要为废黄油及其包装桶、废银浆包装 桶、废活性炭、废乙醇包装桶、含油/乙醇废抹布及 废手套、废布袋、废滤筒，收集暂存后交由具有相关 危险废物经营许可证的单位处理，目前交由**市华 ****公司处理。 注：①项目粉尘废气治理设施收集处理的粉尘及 车间沉降粉尘均收集后回用于生产中，不会产生粉尘 固废。 ②由于项目铁氧体颗粒料使用的包装物为 500kg 装的铁桶，空桶会定期交由供应商重复使用，因此铁 氧体颗粒料使用过程不会产生废包装桶。 ③磁芯生产过程产生的不合格品和电感生产过 程中产生的次品回用于生产中。 ④循环沉淀箱沉渣收集后晾干，可回用到生产 中，因此循环沉淀箱沉渣不作为固废进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 你司须制订并落实有效的环境风险防范措 施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。严 格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施 的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急 池，有效防范污染事故发生。 | 项目已制订并落实有效的环境风险防范措施和 应急预案，建立健全环境事故应急体系，并取得了《企 业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编 号：442000-2025-06301）。已严格控制危险废物最大 暂存量，加强污染防治设施的管理和维护，设置足够 的应急物资，有效防范污染事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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