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| **区鸿洋冷库 | 建设单位代码类型:|
| ****0311MA0UNYYQ1H | 建设单位法人:张大军 |
| 张大军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区唐家房镇**沟村 |
| **区鸿洋冷库年产10万件塑料筐生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:047-塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 唐家房镇**沟村 |
| 经度:123.03045 纬度: 40.96907 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2019-05-27 |
| 鞍千环审字〔2019〕014号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 100 |
| 25.5 | 运营单位名称:**区鸿洋冷库 |
| ****0311MA0UNYYQ1H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 竣工时间:2025-11-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间:2026-01-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489830 |
| **区鸿洋冷库年产10万件塑料筐生产项目为**项目 | 实际建设情况:**区鸿洋冷库年产10万件塑料筐生产项目为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 实际年产塑料筐10万件、冷藏储存果蔬能力为7万斤/年 | 实际建设情况:实际年产塑料筐10万件、冷藏储存果蔬能力为7万斤/年 |
| 本项目环评阶段建设冷库3座,内设气调库4条(包括气调储藏间9个)及配套气调主控室和制冷机房,冷库果蔬储存能力7万斤/年;实际建设时考虑实际需求等因素选用性价比更高的保鲜冷库,建设保鲜冷库3座,设置冷藏室9间,冷库果蔬储存仍为7万斤/年,果蔬储存规模未增加,此变化未导致生产规模增加。 由于气调冷库是在保鲜冷库低温基础上增加 “气体环境调控”,仅建设保鲜冷库无需额外配备气调系统(包括制氮机、二氧化碳脱除机、加湿器、气体分析仪等),故未建设气调主控室,未设置预冷间,实际生产设备种类、数量均减少。此变化未导致污染物种类增加,未导致现有污染物排放量增加,同时降低了冷库间接排放的CO气体。 | 是否属于重大变动:|
| 热融注塑工艺(风冷) | 实际建设情况:热融注塑工艺(水冷) |
| 本项目环评阶段采用热融注塑工艺(风冷),实际建设时注塑脱模工序选用水冷脱模,**设循环水池,生产用水循环使用不排放。此变动未导致污染物种类增加,未导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
| (1)环评阶段在每台注塑机作业区上方设置集气罩,废气收集后通过活性炭吸附装置(2台活性炭吸附装置共用1台风机风量为1000m3/h)后厂房外不低于15m排气筒排放; (2)环评阶段在粉碎机作业区上方设置集气罩,废气收集后通过布袋除尘器(风机风量为1000m3/h)后厂房外不低于15m排气筒排放; (3)环评阶段废液压油、废冷冻****设备厂家更换后直接带走。 | 实际建设情况:(1)实际建设在2台注塑机注塑成型及产品脱模工序上方设置集气罩,收集后废气统一由一套活性炭吸附装置(配套风机风量为3500m3/h)处理后,经15m高排气筒(DA001)排放; (2)实际建设在破碎机出料口及吨袋下料处设置集气罩,破碎生产车间内绞龙上料至输料皮带(皮带封闭)处设置集气管;临时料仓封闭上方设置集气罩,临时料仓物料经绞龙上料至料斗式烘干机,绞龙上料机及料斗式烘干机连接处密封,并设置集气管;干燥过程中,被热风带出的少量废气经集气管收集;上述废气统一由一套布袋除尘器(风机风量为3500m3/h)处理后,经15m高排气筒(DA001)排放: (3)实际建设危废贮存点,废液压油、废冷冻机油和废活性碳产生后暂存于危废贮存点内,由**长****公司处置 |
| (1)实际建设时设置1台活性炭吸附装置并配套设置风机(风机风量:3500m3/h),因与风机为配套关系,设备的处理能力增加,对应配套的风机也随之增加,虽然活性炭吸附装置少了一套,但是最终活性炭吸附装置的处理能力增大;此外活性炭吸附装置二合一便于管理维护;此项环保设备的投资也有所增加,属于强化污染防治措施。 (2)实际建设时设置布袋除尘器配套设置风机(风机风量:3500m3/h),因与风机为配套关系,设备的处理能力增加,对应配套的风机也随之增加,所以布袋除尘器的处理能力增大。此变动在设备/设施产尘节点设置集气装置,将实际运行中可能产生的废气无组织排放改为了有组织排放,且提高了布袋除尘器的处理能力,属于强化污染防治措施。 (3)危险废****设备厂家更换后直接带走变为委托有资质单位处置,此变化不在《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》之列。 | 是否属于重大变动:|
| 环评阶段将部分生产设备笼统称为“辅助设施” | 实际建设情况:实际建设将生产工艺流程必需的辅助设施具体化,设置了绞龙上料机、配套烘干机、临时料仓、输料皮带等 |
| 环评阶段将部分生产设备笼统称为“辅助设施”,实际建设将生产工艺流程必需的辅助设施具体化,设置了绞龙上料机、配套烘干机、临时料仓、输料皮带等。此变化不属于“增加主要生产装置、设备”。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015) | 2台注塑机注塑成型及产品脱模工序上方分别设置集气罩,收集后废气统一由一套活性炭吸附装置处理后,经15m高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间本项目注塑生产线总排气筒(DA001)排放非甲烷总烃浓度为1.89mg/m3~2.69mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015)中表4大气污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015) | 破碎机出料口及吨袋下料处设置集气罩;破碎生产车间内绞龙上料至输料皮带(皮带封闭)处设置集气管;临时料仓封闭上方设置集气罩;临时料仓物料经绞龙上料至料斗式烘干机,绞龙上料机及料斗式烘干机连接处密封,并设置集气管,干燥过程中,被热风带出产生的少量废气经集气管收集;上述废气统一由一套布袋除尘器处理后,经15m高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间本项目注塑生产线总排气筒(DA001)排放排放颗粒物浓度为1.8mg/m3~2.4mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015)中表4大气污染物排放限值要求。 |
| 1 | 减振、降噪 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类区标准 | 本项目噪声主要为注塑机、循环水泵、风机等设备运行过程中产生的噪声。采取的措施为选用低噪声设备、注塑机及配套设施设置基础减振、注塑机等放置于厂房内利用建筑结构隔声。制冷压缩机、循环水泵及环保设施配套风机放置在厂房外设置基础减振。 | 验收监测期间厂界四周昼间噪声监测值为50~53dB(A),夜间噪声监测值38~42dB(A)。厂界昼间夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类限值要求。 |
| 1 | 项目制冷机换下的制冷剂、冷冻机油由制冷机生产厂家回收,活性炭由设备供应商更换,更换下来的活性炭由设备供应商带走,不得随意存放。 | 本项目制冷压缩机使用的制冷剂,循环利用,仅根据实际情况进行补充,不产生废制冷剂。 本项目废液压油、废冷冻机油、废活性炭目前暂未产生,待产生后暂存于危废贮存点内,定期由**长****公司处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |