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福建易氏工艺品有限公司易氏铁件工艺品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 福****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0524MAC3B55K0D | 建设单位法人：易永阳 |
| 易永阳 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 官桥镇官郁村东大路1106号弘桥智谷F3栋、F5栋101与103室 |
建设项目基本信息
| 福****公司易氏铁件工艺品生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2432-C2432-金属工艺品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.101944 纬度: 25.035833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-04 |
| 泉安环评〔2024〕表57号 | 本工程排污许可证编号：****0524MAC3B55K0D001X |
| 2025-04-22 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 50 | 运营单位名称：福****公司 |
| ****0524MAC3B55K0D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：福****公司 |
| ****0524MAC3B55K0D | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0524MA31EJ6Q2N | 竣工时间：2025-04-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-20 | 验收报告公开结束时间：2025-06-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50520dD9io |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铁件工艺品50万件 | 实际建设情况：年产铁件工艺品50万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①切管：通过切割机对铁管进行切割，得到各种尺寸的铁管。 ②冲压：利用模具和冲压设备对铁管施加压力，使铁管产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。 ③焊接：将各个零部件电焊成型。 ④打磨：对焊接点进行打磨处理。 ⑤上挂：将产品装在挂钩上，挂钩挂在流水线上，进入下一道工序。 ⑥预脱脂：主要作用为去除铁件半成品表面可能含有的杂质，工件通过轨道进入预脱脂处理柜，两侧壁均安装有高压喷头，**通过喷头喷出对工件进行清洗，将杂质冲洗干净。 ⑦脱脂：加入少量中性除油剂，用于喷淋脱脂，工件通过轨道进入脱脂处理柜，两侧壁均安装有高压喷头，添加除油粉的**通过喷头喷出对工件进行清洗，将油脂冲洗干净。 ⑧清洗：进一步喷淋冲洗铁件半成品表面可能含有的杂质和油污，采用**进行2次清洗。 ⑨烘干（水分蒸发）：对通过脱脂清洗处理的工件进行烘干，以保证后道喷粉工序的喷涂效果，烘干温度120～140℃之间，烘干约12min，烘干过程采用生物质颗粒燃料进行间接供热，仅为蒸发其表面附着的水分，本道烘干工序不会产生其他废气。 ⑩喷粉工艺： ⑾烘干固化工艺： ⑿包装：对喷粉固化后的工件进行组装、包装，即为成品。 | 实际建设情况：①切管：通过切割机对铁管进行切割，得到各种尺寸的铁管。 ②冲压：利用模具和冲压设备对铁管施加压力，使铁管产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。 ③焊接：将各个零部件电焊成型。 ④打磨：对焊接点进行打磨处理。 ⑤上挂：将产品装在挂钩上，挂钩挂在流水线上，进入下一道工序。 ⑥预脱脂：主要作用为去除铁件半成品表面可能含有的杂质，工件通过轨道进入预脱脂处理柜，两侧壁均安装有高压喷头，**通过喷头喷出对工件进行清洗，将杂质冲洗干净。 ⑦脱脂：加入少量中性除油剂，用于喷淋脱脂，工件通过轨道进入脱脂处理柜，两侧壁均安装有高压喷头，添加除油粉的**通过喷头喷出对工件进行清洗，将油脂冲洗干净。 ⑧清洗：进一步喷淋冲洗铁件半成品表面可能含有的杂质和油污，采用**进行2次清洗。 ⑨烘干（水分蒸发）：对通过脱脂清洗处理的工件进行烘干，以保证后道喷粉工序的喷涂效果，烘干温度120～140℃之间，烘干约12min，烘干过程采用生物质颗粒燃料进行间接供热，仅为蒸发其表面附着的水分，本道烘干工序不会产生其他废气。 ⑩喷粉工艺： ⑾烘干固化工艺： ⑿包装：对喷粉固化后的工件进行组装、包装，即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实大气污染防治措施，喷粉粉尘经“滤芯过滤回收装置+滤芯二次回收装置”处理后、焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后、打磨粉尘经袋式除尘器处理后一起通过同一根15m高的排气筒排放，喷粉烘干废气经“两级活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒排放。过渡期，成型生物质颗粒燃烧废气经“水浴除尘+水喷淋(稀碱)+袋式除尘”处理后分别通过两根15m高的排气筒排放;远期，天然气燃烧废气收集后分别通过两根15m高的排气筒排放。加强密闭措施，减少无组织废气排放。项目颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准，有机废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中涉涂装工序的其它行业标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求，燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉标准及《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表3标准。 | 实际建设情况：本项目生产过程中产生的废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、喷粉过程产生的粉尘，烘干固化过程中产生的废气，生物质颗粒燃料燃烧供热时会产生燃烧废气，未收集的废气呈无组织排放。 1、项目喷粉柜密闭，收集的粉末通过“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理后通过15m高DA001排气筒排放；焊接烟尘由集气装置收集经焊烟净化器处理，与经焊烟净化器处理后的打磨粉尘合并由1根15m高排气筒DA001排放。 2、喷粉烘干固化过程产生的有机废气经两级活性炭吸附工艺处理后的废气由1根15m高排气筒DA002排放； 3、本项目炉窑废经“水浴除尘+水喷淋（稀碱）+袋式除尘”处理后通过15m高排气筒DA003-DA004排放； 4、无组织 大气环境 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铁件工艺品50万件 | 实际建设情况：年产铁件工艺品50万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①切管：通过切割机对铁管进行切割，得到各种尺寸的铁管。 ②冲压：利用模具和冲压设备对铁管施加压力，使铁管产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。 ③焊接：将各个零部件电焊成型。 ④打磨：对焊接点进行打磨处理。 ⑤上挂：将产品装在挂钩上，挂钩挂在流水线上，进入下一道工序。 ⑥预脱脂：主要作用为去除铁件半成品表面可能含有的杂质，工件通过轨道进入预脱脂处理柜，两侧壁均安装有高压喷头，**通过喷头喷出对工件进行清洗，将杂质冲洗干净。 ⑦脱脂：加入少量中性除油剂，用于喷淋脱脂，工件通过轨道进入脱脂处理柜，两侧壁均安装有高压喷头，添加除油粉的**通过喷头喷出对工件进行清洗，将油脂冲洗干净。 ⑧清洗：进一步喷淋冲洗铁件半成品表面可能含有的杂质和油污，采用**进行2次清洗。 ⑨烘干（水分蒸发）：对通过脱脂清洗处理的工件进行烘干，以保证后道喷粉工序的喷涂效果，烘干温度120～140℃之间，烘干约12min，烘干过程采用生物质颗粒燃料进行间接供热，仅为蒸发其表面附着的水分，本道烘干工序不会产生其他废气。 ⑩喷粉工艺： ⑾烘干固化工艺： ⑿包装：对喷粉固化后的工件进行组装、包装，即为成品。 | 实际建设情况：①切管：通过切割机对铁管进行切割，得到各种尺寸的铁管。 ②冲压：利用模具和冲压设备对铁管施加压力，使铁管产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。 ③焊接：将各个零部件电焊成型。 ④打磨：对焊接点进行打磨处理。 ⑤上挂：将产品装在挂钩上，挂钩挂在流水线上，进入下一道工序。 ⑥预脱脂：主要作用为去除铁件半成品表面可能含有的杂质，工件通过轨道进入预脱脂处理柜，两侧壁均安装有高压喷头，**通过喷头喷出对工件进行清洗，将杂质冲洗干净。 ⑦脱脂：加入少量中性除油剂，用于喷淋脱脂，工件通过轨道进入脱脂处理柜，两侧壁均安装有高压喷头，添加除油粉的**通过喷头喷出对工件进行清洗，将油脂冲洗干净。 ⑧清洗：进一步喷淋冲洗铁件半成品表面可能含有的杂质和油污，采用**进行2次清洗。 ⑨烘干（水分蒸发）：对通过脱脂清洗处理的工件进行烘干，以保证后道喷粉工序的喷涂效果，烘干温度120～140℃之间，烘干约12min，烘干过程采用生物质颗粒燃料进行间接供热，仅为蒸发其表面附着的水分，本道烘干工序不会产生其他废气。 ⑩喷粉工艺： ⑾烘干固化工艺： ⑿包装：对喷粉固化后的工件进行组装、包装，即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实大气污染防治措施，喷粉粉尘经“滤芯过滤回收装置+滤芯二次回收装置”处理后、焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后、打磨粉尘经袋式除尘器处理后一起通过同一根15m高的排气筒排放，喷粉烘干废气经“两级活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒排放。过渡期，成型生物质颗粒燃烧废气经“水浴除尘+水喷淋(稀碱)+袋式除尘”处理后分别通过两根15m高的排气筒排放;远期，天然气燃烧废气收集后分别通过两根15m高的排气筒排放。加强密闭措施，减少无组织废气排放。项目颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准，有机废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中涉涂装工序的其它行业标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求，燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉标准及《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表3标准。 | 实际建设情况：本项目生产过程中产生的废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、喷粉过程产生的粉尘，烘干固化过程中产生的废气，生物质颗粒燃料燃烧供热时会产生燃烧废气，未收集的废气呈无组织排放。 1、项目喷粉柜密闭，收集的粉末通过“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理后通过15m高DA001排气筒排放；焊接烟尘由集气装置收集经焊烟净化器处理，与经焊烟净化器处理后的打磨粉尘合并由1根15m高排气筒DA001排放。 2、喷粉烘干固化过程产生的有机废气经两级活性炭吸附工艺处理后的废气由1根15m高排气筒DA002排放； 3、本项目炉窑废经“水浴除尘+水喷淋（稀碱）+袋式除尘”处理后通过15m高排气筒DA003-DA004排放； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0984 | 0.1224 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0102 | 0.0216 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 炉窑废气经“水浴除尘+水喷淋（稀碱）+袋式除尘”处理后通过15m高排气筒DA003-DA004排放 | 炉窑废气排气筒DA003-DA004颗粒物、SO2、NOX、黑度排放执行《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表2燃气锅炉排放限值。 | 炉窑废气经“水浴除尘+水喷淋（稀碱）+袋式除尘”处理后通过15m高排气筒DA003-DA004排放 | 正常监测 | |
| 2 | 喷粉烘干固化过程产生的有机废气经两级活性炭吸附工艺处理后的废气由1根15m高排气筒DA002排放 | 喷粉烘干废气排气筒非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》DB35/1783-2018表1中涉涂装工序的其他行业排放限值。 | 喷粉烘干固化过程产生的有机废气经两级活性炭吸附工艺处理后的废气由1根15m高排气筒DA002排放 | 正常监测 | |
| 3 | 项目喷粉柜密闭，收集的粉末通过“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理后通过15m高DA001排气筒排放 | 粉尘排气筒颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准。 | 项目喷粉柜密闭，收集的粉末通过“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理后通过15m高DA001排气筒排放 | 正常监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、综合消声措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类标准，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。 | 隔声、减振、综合消声措施 | 正常监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经厂区垃圾筒收集后交由当地环卫部门统一清运处理，应按照规范要求建设一般工业固废暂存区和危险废物暂存区，一般工业固废经一般工业固废暂存区集中收集后出售给相关厂家回收利用，危险废物经危险废物暂存区集中收集后委托有危废处置资质单位进行处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输过程的环境风险防范措施。 | 项目职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。含油抹布混入生活垃圾中由环卫部门清运处理，一般固废为炉渣、泥渣及烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘、废挂钩、废除尘袋、边角料，炉渣、泥渣及烟尘外售做有机肥；焊接烟尘、打磨粉尘、废挂钩、废除尘袋、边角料分类收集后，外售给可回收利用单位。危险废物为废滤芯、废活性炭、废机油、机油空桶、污泥，委托有危险废物资质的单位转运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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