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山西创烁新材料科技有限公司年产5万吨铝产品新能源深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0882MAE08ECL2Q | 建设单位法人：刘优优 |
| 刘优优 | 建设单位所在行政区划：**省运****开发区 |
| **省**市河**樊村镇西光德村西南500米 |
建设项目基本信息
| ****年产5万吨铝产品新能源深加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **运****开发区 **运****开发区 |
| 经度:113.005000 纬度: 39.825833 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-03 |
| 河经开审函〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0882MAE08ECL2Q001Q |
| 2025-06-30 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0882MAE08ECL2Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0882MAE08ECL2Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA44R8UE2N | 竣工时间：2025-06-25 |
| 2025-07-15 | 调试结束时间：2025-10-15 |
| 2025-09-24 | 验收报告公开结束时间：2025-10-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50924FE6Jy |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铝杆15000吨/年；铝丝、铝型材20000吨/年；铝丝15000吨/年（含酸洗产品10000吨/年） | 实际建设情况：年产铝杆15000吨/年；铝丝、铝型材20000吨/年；铝丝15000吨/年（不设置酸洗产品） |
| 考虑实际生产，取消酸洗产品 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目1#生产车间设置两条铝熔炼压延加工生产线，主要生产铝杆：铝锭-熔炼-调质-扒渣-保温-铸轧成型-收线-拉丝-成品；项目3#铝压延加工生产线主要生产铝型材，工艺流程：铝棒-挤压成型-冷却-锯切-强力矫直-人工时效-退火降温-拉丝-抛丸-成品；4#铝压延加工生产线设置一台连续挤压机生产铝丝，工艺流程：铝棒-连续挤压机-成型-锯切-强力矫直-人工时效-退火降温-拉丝-成品； | 实际建设情况：项目1#生产车间设置两条铝熔炼压延加工生产线，主要生产铝杆：铝锭-熔炼-调质-扒渣-保温-铸轧成型-收线-拉丝-成品；项目3#铝压延加工生产线主要生产铝型材，工艺流程：铝棒-挤压成型-冷却-锯切-强力矫直-人工时效-退火降温-拉丝-抛丸-成品；4#铝压延加工生产线设置一台连续挤压机生产铝丝，工艺流程：铝棒-连续挤压机-成型-锯切-强力矫直-人工时效-退火降温-拉丝-成品； |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔炼炉配置低氮燃烧系统，投料、扒渣过程环境逸散烟气经收集和熔炼废气一起进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放；挤压机加热炉燃料燃烧废气收集进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA003)排放；熔炼和挤压加热炉颗粒物、SO、NOx排放浓度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)，并满足《****办公室关于印发**市工业炉窑污染治理行动方案的通知》(运政办发电〔2019〕9号)的管理要求，熔炼工序氟化物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 铝灰回收系统废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA002)排放；抛丸工序两台抛丸机分别设置布袋除尘器，抛丸废气经布袋除尘器处理后分别通过15m高排气筒(DA004、DA005)排放；酸洗工序废气经收集进入两级碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒(DA006)排放，铝灰回收系统、抛丸工序颗粒物和酸洗工序硫酸雾排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；项目实行“雨污分流”，酸洗废水设置中和池和预处理，循环冷却系统废水、碱液喷淋系统采用沉淀池预处理，生活****集团****公司****公司****处理站预处理，生产生活污水预处理****集团****公司****公司中水处理系统处理后循环利用不外排； | 实际建设情况：已按要求落实大气污染防治措施 熔炼炉配置低氮燃烧系统，投料、扒渣过程环境逸散烟气经收集、铝灰回收系统废气经收集后和熔炼烟气一起进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放汇入熔炼烟气；挤压机加热炉燃料燃烧废气收集进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA003)排放；熔炼和挤压加热炉颗粒物、SO、NOx排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)，并满足《****办公室关于印发**市工业炉窑污染治理行动方案的通知》(运政办发电〔2019〕9号)的管理要求，熔炼工序氟化物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 抛丸工序两台抛丸机分别设置布袋除尘器，抛丸废气经布袋除尘器处理后分别通过15m高排气筒(DA004、DA005)排放；抛丸工序颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。未建设酸洗装置，无酸洗废气；项目实行“雨污分流”，循环冷却系统废水采用沉淀池预处理，生活****集团****公司****公司****处理站预处理，循环冷却系统废水预处理****集团****公司****公司中水处理系统处理后循环利用不外排。项目未建设酸洗装置，无酸洗废水和碱液喷淋废水 |
| 考虑实际生产，取消酸洗产品 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1652 | 0.217 | 0 | 0 | 0.165 | 0.165 | / |
| 0 | 0.9338 | 2.65 | 0 | 0 | 0.934 | 0.934 | / |
| 0 | 0.6031 | 2.023 | 0 | 0 | 0.603 | 0.603 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸机布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的限值要求 | 抛丸机设置布袋除尘器，抛丸废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒 | 监测期间有组织废气DA005抛丸机废气排放口颗粒物排放浓度为5.9~8.1mg/m3，排放速率为5.16×10-3~6.96×10-3kg/h | |
| 2 | 抛丸机布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的限值要求 | 抛丸机设置布袋除尘器，抛丸废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒 | 监测期间有组织废气DA004抛丸机废气排放口颗粒物排放浓度为6.8~8.6mg/m3，排放速率为0.0128~0.0162kg/h | |
| 3 | DA003挤压机加热炉废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)，并满足《****办公室关于印发**市工业炉窑污染治理行动方案的通知》(运政办发电〔2019〕9号)的管理要求 | 挤压机加热炉燃料燃烧废气收集进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA003)排放 | 监测期间有组织废气DA003挤压机加热炉废气排放口颗粒物排放浓度为3.2~4.1mg/m3，排放速率为5.12×10-3~6.48×10-3kg/h；二氧化硫排放浓度为未检出；氮氧化物排放浓度为未检出~4mg/m3 | |
| 4 | 熔炼炉废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)，并满足《****办公室关于印发**市工业炉窑污染治理行动方案的通知》(运政办发电〔2019〕9号)的管理要求 | 熔炼炉配置低氮燃烧系统，4台熔炼炉炉门口上方分别集气罩对投料、扒渣过程环境逸散烟气进行收集，在炒灰机上料口、出料口和球磨筛分机出料口分别设置集气罩，冷灰作业和球磨筛分作业废气经管道收集，熔炼废气与炒灰废气收集进入一套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放 | 监测期间有组织废气DA001熔炼工序废气排放口颗粒物排放浓度为3.8~5.1mg/m3，排放速率为0.0517~0.0734kg/h；二氧化硫排放浓度为未检出；氮氧化物排放浓度为8~10mg/m3，排放速率为0.112~0.136kg/h；氟化物排放浓度为2.18~2.74mg/m3，排放速率为0.0292~0.0388kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 基础减振，厂房隔声 | 厂界噪声昼间噪声Leq值为50.5-54.3dB（A），夜间厂界噪声Leq值为41.8-44.2dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 挤压机加热、抛丸工序布袋除尘器除尘灰收集后出售，铝边角料回用于熔炼工序；生活垃圾收集后委托环卫部门处理；铝灰渣和铝灰贮****公司铝灰库（250m2），铝灰渣和铝灰分类收集分区在铝灰库暂存后交由有资质单位处置；****公司铝灰库北侧设置1座危险废物贮存点（5m2），废矿物油、废油桶危险废物分类收集分区贮存后交由有资质单位处置 | 挤压机加热、抛丸工序布袋除尘器除尘灰收集后出售，铝边角料回用于熔炼工序；生活垃圾收集后委托环卫部门处理；铝灰渣和铝灰贮****公司铝灰库（250m2），铝灰渣和铝灰分类收集分区在铝灰库暂存后交由有资质单位处置；****公司铝灰库北侧设置1座危险废物贮存点（5m2），废矿物油、废油桶危险废物分类收集分区贮存后交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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