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浙江永灵液压机械有限公司年产 2 万台 YLH1、YLH2 系列内啮合齿轮泵技改项目

审批

浙江-台州-仙居县

发布时间： 2026年01月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********197449R	王真介
张建超	省市**县
安洲街道工艺品城炉兴中路 118 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 2 万台 YLH1、YLH2 系列内啮合齿轮泵技改项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C35-C35-专用设备制造业
	省市**县安洲街道工艺品城炉兴中路 118 号
经度:120.7122 纬度: 28.8675	**环境局**分局
	2020-09-11
台环建备（仙）****022	****
2020-08-07	1600
500	****
913********197449R	******公司
****1024MA2HJ57918	******公司
913********9087301	2021-03-11

2021-11-01	2021-11-29
	厂区门口及街道宣传栏

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目，项目**厂房一座。	改扩建项目，项目**厂房一座。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资 1700 万元。项目厂房一座，总建筑面积为 7230.54 平方米，其中地上建筑面积 7102.37 平方米，地下建筑面积 128.17 平方米。层数为 4 层，建筑高度为 23.90 米，厂房建成后主要采用径向、轴向间隙补偿以及齿形修形等技术或工艺，引进具有国内先进水平的高、精、专设备，购置数控立式拉床、真空回**中心等国产设备。项目建成后形成年产 2 万台 YLH1、YLH2 系列内啮合齿轮泵的生产能力。	**位于省市县安洲街道工艺品城炉兴中路 118 号，项目总投资1600 万元，厂房一座，总建筑面积为 7230.54 平方米，其中地上建筑面积 7102.37 平方米，地下建筑面积 128.17 平方米，层数为 4 层，建筑高度为23.90 米，厂房建成后主要采用径向、轴向间隙补偿以及齿形修形等技术或工艺，并依托现有酸洗磷化、机加工等工序。引进具有国内先进水平的高、精、专设备，购置数控立式拉床、真空回火炉以及 **中心等国产设备，项目实际可达年产 2 万台 YLH1、YLH2 系列内啮合齿轮泵和 10 万台叶片泵的生产能力。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

泵体生产：首先购入毛坯铸件，利用车床、铣床、钻床、磨床等对其进行机械加工,此过程产生噪声，磨床加工过程中会产生废乳化液及金属粉尘和金属边角料，机械加工后的产品进行酸洗、磷化表面处理及喷漆，加工后的泵体进入半成品库待装配。叶片转子、定子及内部配件生产流程：购入钢材，利用锯床进行切割，此过程产生噪声、废乳化液及金属边角料；进行车床加工，此过程产生噪声、废乳化液及金属边角料；将经车床加工后的零配件进行热处理，热处理主要有包括渗碳、氮化和淬火工艺，渗碳在氮化热出炉中进行，该过程会用有少量甲醇和氨气，氨气经高温氮化炉裂解成氮气，加甲醇主要是为了提高零配件的光洁度，氨气裂解成氮气的目的是为了提高零配件的硬度和耐磨性能，结束后用少量冷却水冷却。盐浴氮化过程即为将工业盐即碳酸盐的混合物加入氮化炉中，温度控制在 500°C~600°C,处理时间一般为1-2h，主要为工件盐浴氮共渗提供活性氮原子。工业盐在氮化炉中熔化形成高氤酸根的氮化盐浴。工业盐除了第一次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，补充加入工业盐以提高浴面。在生产过程中当氮化盐浴的氤酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使氤酸根含量维持在规定的范围之内。本工序尿素与碳素盐反应产生氨气；热处理工程中会产生少量废渣、废水、废油处理油、甲醇废气及淬火后冷却的油烟。热处理后的零配件利用磨床进行加工，此过程产生噪声、废乳化液；再经抛丸精加工，加工后的零配件用煤油进行清洗，清洗液沉淀后会产生少量废铁屑。得到半成品入库待装配。叶片泵总装配工艺流程：首先将半成品库中的铸件、转子、定子、内部零配件进行总装配；装 ****中心试验，此过程产生噪声；试验合格后成品包装入库。喷漆：喷涂采用水帘喷漆，喷漆之后自然晾干，本项目共设置一个喷漆房，喷漆废气和晾干废气一并接入同一个废气治理设施处理。	泵体生产：首先购入毛坯铸件，利用车床、铣床、钻床、磨床等对其进行机械加工,此过程产生噪声，磨床加工过程中会产生废乳化液及金属粉尘和金属边角料，机械加工后的产品进行酸洗、磷化表面处理及喷漆，加工后的泵体进入半成品库待装配。叶片转子、定子及内部配件生产流程：购入钢材，利用锯床进行切割，此过程产生噪声、废乳化液及金属边角料；进行车床加工，此过程产生噪声、废乳化液及金属边角料；将经车床加工后的零配件进行热处理，热处理主要有包括渗碳、氮化和淬火工艺，渗碳在氮化热出炉中进行，该过程会用有少量甲醇和氨气，氨气经高温氮化炉裂解成氮气，加甲醇主要是为了提高零配件的光洁度，氨气裂解成氮气的目的是为了提高零配件的硬度和耐磨性能，结束后用少量冷却水冷却。盐浴氮化过程即为将工业盐即碳酸盐的混合物加入氮化炉中，温度控制在 500°C~600°C,处理时间一般为1-2h，主要为工件盐浴氮共渗提供活性氮原子。工业盐在氮化炉中熔化形成高氤酸根的氮化盐浴。工业盐除了第一次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，补充加入工业盐以提高浴面。在生产过程中当氮化盐浴的氤酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使氤酸根含量维持在规定的范围之内。本工序尿素与碳素盐反应产生氨气；热处理工程中会产生少量废渣、废水、废油处理油、甲醇废气及淬火后冷却的油烟。热处理后的零配件利用磨床进行加工，此过程产生噪声、废乳化液；再经抛丸精加工，加工后的零配件用煤油进行清洗，清洗液沉淀后会产生少量废铁屑。得到半成品入库待装配。叶片泵总装配工艺流程：首先将半成品库中的铸件、转子、定子、内部零配件进行总装配；装 ****中心试验，此过程产生噪声；试验合格后成品包装入库。喷漆：喷涂采用水帘喷漆，喷漆之后自然晾干，本项目共设置一个喷漆房，喷漆废气和晾干废气一并接入同一个废气治理设施处理。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1、酸洗盐酸雾经过二级碱液喷淋设施处理后通过排气筒于屋顶 25m 排放（DA002）； 2、喷漆和晾干有机废气经过整体集气后至喷淋塔+UV 光解+活性炭吸附处理后于屋顶 25m 排气筒排放（DA003）； 3、通过以新带老防治措施落实热处理油雾经过集气罩收集后通过静电油烟净化装置处理后至屋顶 25m 排气筒排放（DA001）； 4、通过以新带老防治措施将氮化炉未分解的氨经过喷淋塔处理后 25m 排气筒排放（DA004）。废水：生产废水处理装置：中和+絮凝沉淀+过滤装置一套，处理规模 1.5m3/h,位于 3#厂房北侧；喷漆废水处理装置：絮凝沉淀+芬顿氧化装置一套（间歇式运行），处理规模为 0.5m3/h,拟位于油漆仓库南侧；生活污水处理装置：化粪池噪声：(1)合理布置车间平面，噪声相对较高的设备尽量靠车间中央布置；(2)在生产作业期间必须关闭门窗；(3)加强设备维修和日常维护，使各设备均处于正常良好状态运行；(4)要求企业对高噪音的设备安装隔声罩、减震器、消声器等设施以降低噪声；(5)加强工人生产操作管理，避免非正常生产噪声的产生。(6)风机设置在房间内，并设置单独的隔声房；固废:危险固废暂存位于 4#厂房北侧，面积约 15m2,****处理站旁建设一座污泥暂存间，面积约 15m2,一般固废库设置在主车间内，生活垃圾暂存于厂区内的各个垃圾桶。	废气：1、酸洗盐酸雾经过二级碱液喷淋设施处理后通过排气筒于屋顶 25m 排放（DA002）； 2、喷漆和晾干有机废气经过整体集气后至喷淋塔+UV 光解+活性炭吸附处理后于屋顶 25m 排气筒排放（DA003）； 3、热处理油雾经过集气罩收集后通过静电油烟净化装置处理后至屋顶 25m 排气筒排放（DA001）； 4、氮化炉未分解的氨经过喷淋塔处理后 25m 排气筒排放（DA004）。 5、抛丸粉尘经自带除尘器处理后通过 25 米高排气筒排放。废水：生产废水与喷漆废水一起经中和+絮凝沉淀+过滤+芬顿氧化装置（设计处理规模 1.5m3/h）处理后与经化粪池处理的生活污水一起纳管排放。噪声：项目已合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声设备；采取隔声、减震等措施，风机设置在房间内，加强设备维护，使设备处于良好运行状态，避免因设备不正常运转产生的高噪现象；加强员工教育，加强安全文明生产的学习和实践，减少人为噪声的产生；生产时车间门窗关闭。固废:项目 4#厂房北侧建有 2 间共约 100m2危险固废暂存间，用来暂时存放淬火油、热处理废渣、机修油滤渣、废乳化液、废磷酸槽渣、废酸洗槽渣、污水处理污泥、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废包装桶、检修抹布及劳保用品。危险固废暂存间为独立隔间（2 间），由专人负责管理；门口上锁，墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡，堆场内部地面混凝土硬化，地面和墙裙涂刷环氧树脂进行防腐防渗处理，地面设置导流沟并加设托盘，危险固废暂存间内明确划分了不同暂存区域，并挂设标牌明确区分，分类堆放各类危险废物。危废管理制度及台账上墙。各类固废均妥善处置，废金属边角料、抛丸废渣、废次品经收集后出售给**商行综合利用；少量检修抹布及劳保用品混入生活垃圾与生活垃圾一起由环卫部门统一清运处置；淬火油、热处理废渣、机修油滤渣、废乳化液、废磷酸槽渣、废酸洗槽渣、污水处理污泥、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废包装桶委托台公司（浙危废 **00020 号）安全处置。
环评要求喷漆废水（水帘废水+废气喷淋废水）经“絮凝沉淀+芬顿氧化”装置处理，其他生产废水经“中和+絮凝沉淀+过滤”处理后一起纳管排放，实际为喷漆废水与其他废水一起经“中和+絮凝沉淀+过滤+芬顿氧化”废水处理设施处理后一起纳管排放，经调查统计，设计废水处理能力可达到实际处理能力要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目应编制突发事件应急预案，本评价提出了一系列风险防范措施，企业应加强风险管理，在项目建设过程中认真落实各种风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可接受的范围内。	已编制项目突发环境事件应急预案，**环境局分局备案，备案文件见附件。按照应急预案内容完善了相关应急装备，制定应急预案学习计划，并定期开展应急演练。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.627	1.5	0.627	0.627
0.188	0.5	0.188	0.188
0.009	0.22	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.087	0.139	0.087	0.087	/
0.271	0.692	0.271	0.271	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施	pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮执行《**县工业企业污水入网排放管理规定》（仙政发【2008】74 号）中的标准;五日生化需氧量、总磷、总锌、石油类执行《污水综合排放标准》（ GB8978-1996）表 4 中三级标准，总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）标准	生产废水经厂区“中和+絮凝沉淀+过滤”废水处理设施处理	在废水处理设施调节池和标排口各设置一个采用点位。监测pH 值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、生化需氧量(BOD5)、动植物油类、氯化物、铁、锌因子，监测频次4次/天，监测周期2天
2	生活污水处理设施	pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮执行《**县工业企业污水入网排放管理规定》（仙政发【2008】74 号）中的标准;五日生化需氧量、总磷、总锌、石油类执行《污水综合排放标准》（ GB8978-1996）表 4 中三级标准，总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）标准	化粪池	在总排口设置采用点位，监测pH 值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、生化需氧量(BOD5)、动植物油类、铁、锌因子，监测频次4次/天，监测周期2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 2 和表 6 标准要求	油漆废气经过收集后接入到“喷淋+干式除雾+等离子光解+活性炭吸附”装置处理后经 25m 排气筒排放	在废气处理设施进口及出口各设置一个采样点位，监测甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、臭气浓度、烟气参数因子。监测频次3次/天，监测周期2天。
2	酸洗废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级排放标准	酸洗盐酸雾经过二级碱液喷淋设施处理后通过排气筒于屋顶 25m 排放	在酸洗废气处理设施进出口各设置一个采样点位，监测氯化氢、烟气参数因子。监测频次3次/天，监测周期2天
3	热处理油雾废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 2 和表 6 标准要求	热处理油雾经过集气罩收集后通过静电油烟净化装置处理后至屋顶 25m 排气筒排放	在热处理油雾废气处理设施出口设置采样点位，监测非甲烷总烃、烟气参数因子。监测频次3次/天，监测周期2天
4	氮化废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改建二级标准	氮化炉未分解的氨经过喷淋塔处理后 25m 排气筒排放	在氮化废气处理设施进出口各设置一个采样点位，监测氨气、臭气浓度（仅出口）、烟气参数，监测频次3次/天，监测周期2天
5	抛丸粉尘排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级排放标准具体标准值	抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后通过 25m 高排气筒高空排放	在抛丸粉尘排气筒出口设置采样点位，监测低浓度颗粒物、烟气参数因子，监测频次3次/天。监测周期2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的 3 类标准

项目采用基础减振，墙体隔声。项目已合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声设备，生产时车间门窗关闭，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态，避免因设备不正常运转产生的高噪现象；加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。

围绕厂界设4个测点，监测频次昼夜间各测量一次，监测周期2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险固废暂存位于 4#厂房北侧，面积约 15m2 , ****处理站旁建设一座污泥暂存间，面积约 15m2 ,一般固废库设置在主车间内，生活垃圾暂存于厂区内的各个垃圾桶。

项目 4#厂房北侧建有 2 间共约 100m2危险固废暂存间，用来暂时存放淬火油、热处理废渣、机修油滤渣、废乳化液、废磷酸槽渣、废酸洗槽渣、污水处理污泥、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废包装桶、检修抹布及劳保用品。危险固废暂存间为独立隔间（2 间），由专人负责管理；门口上锁，墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡，堆场内部地面混凝土硬化，地面和墙裙涂刷环氧树脂进行防腐防渗处理，地面设置导流沟并加设托盘，危险固废暂存间内明确划分了不同暂存区域，并挂设标牌明确区分，分类堆放各类危险废物。危废管理制度及台账上墙。各类固废均妥善处置，废金属边角料、抛丸废渣、废次品经收集后出售给****商行综合利用；少量检修抹布及劳保用品混入生活垃圾与生活垃圾一起由环卫部门统一清运处置；淬火油、热处理废渣、机修油滤渣、废乳化液、废磷酸槽渣、废酸洗槽渣、污水处理污泥、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废包装桶委托台****公司（浙危废 ****00020 号）安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目应编制突发事件应急预案，本评价提出了一系列风险防范措施，企业应加强风险管理，在项目建设过程中认真落实各种风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可接受的范围内。

已编制项目突发环境事件应急预案，并在** ****分局备案，备案文件见附件。按照应急预案内容完善了相关应急装备，制定应急预案学习计划，并定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程