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年产4GW复合材料光伏组件边框、年产21GW光伏跟踪支架高分子轴承及其配套产品和500万件新能源汽车零部件产品项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0826MADLYT2A94 | 建设单位法人：华宽宏 |
| 187****3457 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区宏业路与通站路交叉口 |
建设项目基本信息
| 年产4GW复合材料光伏组件边框、年产21GW光伏跟踪支架高分子轴承及其配套产品和500万件新能源汽车零部件产品项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.121944 纬度: 30.215000 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-10 |
| 松环建〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0826MADLYT2A94001Y |
| 2025-08-12 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0826MADLYT2A94 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0826MADLYT2A94 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MADH05K74E | 竣工时间：2025-01-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期：年产1GW复合材料光伏组件边框、年产14GW光伏跟踪支架高分子轴承及其配套产品和500万件新能源汽车零部件产品 | 实际建设情况：一期：年产1GW复合材料光伏组件边框、年产21GW光伏跟踪支架高分子轴承及其配套产品 |
| 阶段性建设，本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 复合材料光伏组件边框生产工艺： 玻纤排布-预浸涂布-拉挤-热压固化-牵引冷却-切割-装配-成品检验-包装入库 光伏跟踪支架高分子轴承及其配套产品和新能源汽车零部件工艺： 上料-烘干-注塑脱模-修边-冷却-成品检验-破碎-包装入库 | 实际建设情况：复合材料光伏组件边框生产工艺： 玻纤排布-预浸涂布-拉挤-热压固化-牵引冷却-切割-装配-成品检验-包装入库 光伏跟踪支架高分子轴承及其配套产品和新能源汽车零部件工艺： 上料-烘干-注塑脱模-修边-冷却-成品检验-破碎-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 落实大气污染防治措施。项目共设置3个废气排放口，规范化设置废气采样口和采样监测平台。光伏组件边框生产废气：涂布拉挤固化废气收集经1套RCO装置处理后通过15米高排气筒（DA001）排放；切割粉尘收集经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA002）排放。支架高分子轴承及汽车零部件生产废气：注塑脱模废气与涂布拉挤固化废气共用一套废气处理设施，处理后通过DA001排气；破碎粉尘收集经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA003）排放。非甲烷总烃有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）塑料制品工业标准限值；颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））表5大气污染物特别排放限值。 加强项目无组织废气排放管控。非甲烷总烃、颗粒物厂界无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））表9企业边界大气污染物浓度限值；非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中相关限值。 2、废水 落实水污染防治措施。厂区实行雨污分流，本项目生活污水和地面保洁废水经化粪池预处理后与冷却循环排水一同排****处理厂深度处理。 3、噪声 落实噪声污染防治措施。噪声主要由设备运行产生，通过优化布局、厂房隔音、设备减震安装、距离衰减及加强设备日常维护管理等措施，项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类限值。 4、固废 落实固体废物污染防治措施。生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废玻纤边角料、光伏组件边框边角料、光伏组件边框不合格品和布袋除尘****公司定期回收处理；高分子轴承及汽车零部件边角料及不合格品均回用于生产。废催化剂、含油抹布、废润滑油（桶）均属于危险废物，必须委托有资质单位安全处置，其收集、储存、运输和处置应符合危险废物管理相关规定。规范化设置一般固废库和危废暂存库。 | 实际建设情况：1、废气 经自查，基本落实。①涂布拉挤固化废气收集后，经一套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后，通过1根高15m排气筒（DA001）排放； ②注塑脱模废气采用集气罩收集后，经1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后，通过1根高15m排气筒（DA002）排放； ③切割粉尘与砂光机打磨粉尘采用集气罩收集，收集后的废气经布袋除尘器处理后，通过1根高15m排气筒（DA003）排放； ④破碎粉尘采用集气罩收集，收集后的废气经布袋除尘器处理后，通过1根高15m排气筒（DA004）排放。 2、废水 经自查，已落实。本项目生活污水和地面保洁废水经化粪池预处理后与冷却循环排水一同排****处理厂深度处理。 3、噪声 经自查，已落实。通过隔声罩、基础设施减振、厂房隔声等措施进一步降低噪声排放。 4、固废 经自查，已落实。本项目一般固废为废玻纤边角料、光伏组件边框边角料、光伏组件边框不合格品、布袋除尘器收集的粉尘、高分子轴承及汽车零部件边角料及不合格品，分类收集后外售处理；生活垃圾为员工日常生活过程产生的生活类垃圾，厂区采用垃圾桶分类收集后交由环卫部门收集再处置。危险废物为废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、废催化剂等由企业分类收集后，暂存于危险废物临时贮存场所，定期交由**信国创****公司处置，目前已签订危废处置协议。 |
| 1、废气防治措施变动 （1）原单套RCO工艺适配中高浓度中低风量废气，项目实际废气为低浓度大风量，且两厂房间距较远，分设两套处理设备可提升收集效率和系统稳定性，降低运维成本。 （2）砂光打磨粉尘与切割粉尘收集后，一并经1套布袋除尘器处理后，通过高15m排气筒有组织排放。无组织排放变更为有组织排放。 2、危废暂存间面积调整 原环评危废暂存间建筑面积规划偏大。危废暂存间按照每平方米可储存1t的危险废物计算，本项目实际建设危废暂存间一次性最大可储存64t的危险废物。项目产生危险废物主要有废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、废过滤棉，预计年产生量为3.1吨，危废转运周期为三个月/次，一次最大暂存量为1.033t，因此厂区内建设一座64m2的危废暂存间可满足本项目危废临时暂存的要求。 3、风险措施 企业进行分期建设，厂区采取加大风险物质转运频次，减少现有风险物质暂存量，以降低环境风险，1座320立方米应急事故池正在建设中。（详见验收报告中附件7事故池在建情况说明）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.193 | 0.226 | 0 | 0 | 0.193 | 0.193 | / |
| 0 | 0.312 | 5.028 | 0 | 0 | 0.312 | 0.312 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求 | 已建成 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①涂布拉挤固化废气收集后，经一套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后，通过1根高15m排气筒（DA001）排放； ②注塑脱模废气采用集气罩收集后，经1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后，通过1根高15m排气筒（DA002）排放； ③切割粉尘与砂光机打磨粉尘采用集气罩收集，收集后的废气经布袋除尘器处理后，通过1根高15m排气筒（DA003）排放； ④破碎粉尘采用集气罩收集，收集后的废气经布袋除尘器处理后，通过1根高15m排气筒（DA004）排放。 | 非甲烷总烃有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）塑料制品工业标准限值；颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））表5大气污染物特别排放限值。 加强项目无组织废气排放管控。非甲烷总烃、颗粒物厂界无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））表9企业边界大气污染物浓度限值；非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中相关限值。 | 已建成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过隔声罩、基础设施减振、厂房隔声等措施进一步降低噪声排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 | 已建成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废玻纤边角料、光伏组件边框边角料、光伏组件边框不合格品和布袋除尘****公司定期回收处理；高分子轴承及汽车零部件边角料及不合格品均回用于生产。废催化剂、含油抹布、废润滑油（桶）均属于危险废物，必须委托有资质单位安全处置，其收集、储存、运输和处置应符合危险废物管理相关规定。规范化设置一般固废库和危废暂存库。 | 经自查，已落实。本项目一般固废为废玻纤边角料、光伏组件边框边角料、光伏组件边框不合格品、布袋除尘器收集的粉尘、高分子轴承及汽车零部件边角料及不合格品，分类收集后外售处理；生活垃圾为员工日常生活过程产生的生活类垃圾，厂区采用垃圾桶分类收集后交由环卫部门收集再处置。危险废物为废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、废催化剂等由企业分类收集后，暂存于危险废物临时贮存场所，定期交由**信国创****公司处置，目前已签订危废处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范和环境管理措施。落实《报告表》提出的环境风险防范和环境管理措施，将环境管理纳入企业日常管理范畴，提高全厂环保意识，加强液态化学品等原料管理，防止泄漏、火灾等事故发生，建立和健全环保管理网络及环保设施运行台账，加强对各项环保设施的日常维修管理，实现安全稳定运行。编制环境风险应急预案、定期演练，并向我局报备。规范化设置1座320立方米应急事故池。 | 已落实环境风险防范和环境管理措施。并编制环境风险应急预案，已在******分局备案。1座320立方米应急事故池正在建设中（详见附件7事故池在建情况说明）。企业进行分期建设，厂区采取加大风险物质转运频次，减少现有风险物质暂存量，降低环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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