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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0104MADXT2N43A | 建设单位法人:刘辉 |
| 周艳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 湘江新区**桥街道云科智谷产业园13栋厂房101 |
| 呼吸吸氧面罩及管路****基地 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3584-C3584-医疗、外科及兽医用器械制造 |
| 建设地点: | ****湘江新区 ****湘江新区 |
| 经度:112.867222 纬度: 28.293889 | ****机关:****委员会****服务局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-23 |
| 湘新审环评〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 100 |
| 6 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **** | 验收监测单位:****公司 |
| 914********4619371 | 竣工时间:2025-10-01 |
| 2025-10-15 | 调试结束时间:2025-11-15 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间:2025-12-26 |
| 验收报告公开载体: | ****公司官网 |
| 你公司拟购买**湘江新区**桥街道云科智谷产业园13栋厂房101(建筑面积407.68m2)建设本项目,建成后进行呼吸吸氧面罩及管路配件系统生产,项目总投资100万元(其中环保投资6万元)。 | 实际建设情况:呼吸吸氧面罩及管路配件系统生产,项目总投资100万元(其中环保投资6万元)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| PC件:12万个/年,液体硅胶件1.5万个/年,气象硅胶件6万个/年,螺旋管2.5万根/年,头带1.5万根/年 | 实际建设情况:PC件:12万个/年,液体硅胶件1.5万个/年,气象硅胶件6万个/年,螺旋管2.5万根/年,头带1.5万根/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| PC件生产工艺流程:烘料:将原材料--聚碳酸脂PC在注塑机的干燥料桶中干燥去除水分,温度在80℃左右,不会产生有机废气。 注塑:干燥的塑料粒子进入注塑机料桶中,将其电加热至熔融后注入模腔内,制成需要形状的塑料零部件。注塑温度控制在200℃左右,产生少量有机废气(以非甲烷总烃表征)。 脱模:注塑固化后,将模具打开,塑料件与模具分离,取出塑料零部件。 修边:将脱模后的零部件进行修边处理,会产生少量的边角料。 检验包装:将检验合格零部件产品进行袋装,不合格产品返回原料厂家。 液体硅胶件生产工艺流程:注塑:将原料--液体硅橡胶进入注塑机料桶中,将其电加热至熔融后注入模腔内,制成所需要形状的硅胶零部件。注塑温度控制在200℃左右,产生少量有机废气(以非甲烷总烃表征)。 脱模:注塑固化后,将模具打开,硅胶件与模具分离,取出硅胶零部件。 修边:将脱模后的零部件进行修边处理,会产生少量的边角料。 检验包装:将检验合格零部件产品进行袋装,不合格产品返回原料厂家。 气象硅胶件生产工艺流程:分割:将原料---气象硅胶件用切割机进行分割。 模压:分割后的气象硅胶进行称重后,装料进入固态硅胶模压机内,制成所需要形状的硅胶零部件。温度控制在200℃左右,产生少量有机废气(以非甲烷总烃表征)。 脱模:固化后,将模具打开,硅胶件与模具分离,取出硅胶零部件。 修边:将脱模后的零部件进行修边处理,会产生少量的边角料。 检验包装:将检验合格零部件产品进行袋装,不合格产品返回原料厂家。 螺旋管生产工艺流程:烘料:将原材料--热塑性聚氨酯TPU、注塑类聚丙烯树脂PP、热塑性弹性体TPE、乙烯醋酸乙烯共聚物EVA在螺旋管挤出机进行预热、熔融。温度在80℃左右,不会产生有机废气。 挤出:熔融状态的物料从挤出机头挤出,内壁通过定径套定径,外壁通过模具和定型机形成波纹。 切割:挤出机挤出的一部分为螺纹管产品。一部分再后续进行注塑。 注塑:将切割后的螺纹管进入注塑机料桶中,将其电加热至熔融后注入模腔内,制成所需要形状的塑料零部件。注塑温度控制在200℃左右,产生少量有机废气(以非甲烷总烃表征)。 脱模:注塑固化后,将模具打开,塑料件与模具分离,取出塑料零部件。 修边:将脱模后的零部件进行修边处理,会产生少量的边角料。 检验包装:将检验合格零部件产品进行袋装,不合格产品返回原料厂家。 头带生产工艺:将无纺布切割成一定长度,成为头带产品。 | 实际建设情况:PC件生产工艺流程:烘料:将原材料--聚碳酸脂PC在注塑机的干燥料桶中干燥去除水分,温度在80℃左右,不会产生有机废气。 注塑:干燥的塑料粒子进入注塑机料桶中,将其电加热至熔融后注入模腔内,制成需要形状的塑料零部件。注塑温度控制在200℃左右,产生少量有机废气(以非甲烷总烃表征)。 脱模:注塑固化后,将模具打开,塑料件与模具分离,取出塑料零部件。 修边:将脱模后的零部件进行修边处理,会产生少量的边角料。 检验包装:将检验合格零部件产品进行袋装,不合格产品返回原料厂家。 液体硅胶件生产工艺流程:注塑:将原料--液体硅橡胶进入注塑机料桶中,将其电加热至熔融后注入模腔内,制成所需要形状的硅胶零部件。注塑温度控制在200℃左右,产生少量有机废气(以非甲烷总烃表征)。 脱模:注塑固化后,将模具打开,硅胶件与模具分离,取出硅胶零部件。 修边:将脱模后的零部件进行修边处理,会产生少量的边角料。 检验包装:将检验合格零部件产品进行袋装,不合格产品返回原料厂家。 气象硅胶件生产工艺流程:分割:将原料---气象硅胶件用切割机进行分割。 模压:分割后的气象硅胶进行称重后,装料进入固态硅胶模压机内,制成所需要形状的硅胶零部件。温度控制在200℃左右,产生少量有机废气(以非甲烷总烃表征)。 脱模:固化后,将模具打开,硅胶件与模具分离,取出硅胶零部件。 修边:将脱模后的零部件进行修边处理,会产生少量的边角料。 检验包装:将检验合格零部件产品进行袋装,不合格产品返回原料厂家。 螺旋管生产工艺流程:烘料:将原材料--热塑性聚氨酯TPU、注塑类聚丙烯树脂PP、热塑性弹性体TPE、乙烯醋酸乙烯共聚物EVA在螺旋管挤出机进行预热、熔融。温度在80℃左右,不会产生有机废气。 挤出:熔融状态的物料从挤出机头挤出,内壁通过定径套定径,外壁通过模具和定型机形成波纹。 切割:挤出机挤出的一部分为螺纹管产品。一部分再后续进行注塑。 注塑:将切割后的螺纹管进入注塑机料桶中,将其电加热至熔融后注入模腔内,制成所需要形状的塑料零部件。注塑温度控制在200℃左右,产生少量有机废气(以非甲烷总烃表征)。 脱模:注塑固化后,将模具打开,塑料件与模具分离,取出塑料零部件。 修边:将脱模后的零部件进行修边处理,会产生少量的边角料。 检验包装:将检验合格零部件产品进行袋装,不合格产品返回原料厂家。 头带生产工艺:将无纺布切割成一定长度,成为头带产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)落实水污染防治措施。项目运营期生产废****园区化粪池预处理达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表4中三级标准后排入云科智谷产业园污水管网,****处理厂进行深度处理。 (二)落实大气污染防治措施。应加强现场环境管理,减少废气无组织排放,生产车间注塑、模压、挤出工序废气收集通过排气筒高空排放,废气污染物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)相应标准限值,恶臭浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相应标准限值,挥发性有机物管 理还应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2 019)相关要求。 (三)落实噪声污染防治措施。合理布局,优化布置,选用低噪声设备,并采取消声、隔声、减震等防治措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (四)落实固体废物分类管理措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好固废管理,生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处理,一般固体废物按要求规范暂存,定期外售、回收处置。 | 实际建设情况:(1****处理厂区废水;(2)生产车间注塑、模压、挤出工序废气收集通过排气筒高空排放,废气污染物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)相应标准限值,恶臭浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相应标准限值,挥发性有机物管 理还应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2 019)相关要求。(3)合理布局,优化布置,选用低噪声设备,并采取消声、隔声、减震等防治措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。(4)生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处理,一般固体废物按要求规范暂存,定期外售、回收处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (五)加强环境风险和安全生产管理。你公司应按突发环境事件应急预案管理办法落实相关工作,建立健全环境管理制度,落实环境风险事故防范和应急处理措施,严格落实安全生产主体责任和管理要求,确保安装、使用的环保设施符合安全生产法律法规、标准规范的相关规定。 三、项目须严格执行环境保护“三同时”制度,竣工后按照规定程序开展竣工环境保护验收。 四、项目应按照规定接受各级生态环境行政主管部门的监督检查。 | 实际建设情况:(五)加强环境风险和安全生产管理。你公司应按突发环境事件应急预案管理办法落实相关工作,建立健全环境管理制度,落实环境风险事故防范和应急处理措施,严格落实安全生产主体责任和管理要求,确保安装、使用的环保设施符合安全生产法律法规、标准规范的相关规定。 三、项目须严格执行环境保护“三同时”制度,竣工后按照规定程序开展竣工环境保护验收。 四、项目应按照规定接受各级生态环境行政主管部门的监督检查。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 化粪池 | 正常工况 |
| 1 | 集中收集+排气筒排放 | 废气污染物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)相应标准限值,恶臭浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相应标准限值,挥发性有机物管 理还应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2 019)相关要求。 | 集中收集+排气筒排放 | 正常工况 |
| 1 | 厂界隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 厂界隔声 | 正常工况 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |