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江泰正德钢化玻璃生产线项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9005MA78CJQD6J | 建设单位法人：彭刚兵 |
| 彭刚兵 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵团第十师 |
| **生产建设兵团第****开发区顺通路777号 |
建设项目基本信息
| 江泰正德钢化玻璃生产线项目（重新报批） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3042-C3042-特种玻璃制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第十师 ****开发区顺通路777号 |
| 经度:87.77599 纬度: 47.32106 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-16 |
| 十师环审〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****9005L****0770J001Z |
| 2025-08-19 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****9005MA78CJQD6J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****9005MABQ8GGK3N | 验收监测单位：******公司 |
| 916********9742505 | 竣工时间：2021-08-28 |
| 2021-10-01 | 调试结束时间：2021-10-14 |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51126enDFg |
2、工程变动信息
项目性质
| 涉及重大变动，重新报批 | 实际建设情况：涉及重大变动，重新报批 |
| ****于2020年4月委托****编制的《****生产线建设项目环境影响报告表》，项目于2020年6月15日取得环评批复（十师环审〔2020〕12号），****工业园区明珠街。后因项目发生重大变动，主要包括：选址变更、新增中空合片机生产线及原料变化。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设年加工30万平方米玻璃原片生产线2条及配套设施 | 实际建设情况：建设年加工20万平方米玻璃原片生产线2条及配套设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺流程： 玻璃切割：将普通玻璃切割成所需尺寸。采用人工将外购的玻璃原片放置在切割机上，切割机装配有玻璃切割掰边机，本工序玻璃切割并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片，因此，项目切割不产生粉尘。切割过程中会产生废料及噪声。 磨边：将切割后的玻璃切割边和角磨光，以至于不造成伤害，以便于安装等，本项目采用湿法加工磨边，根据建设单位提供的资料，磨边产生的玻璃粉尘被水全部带走，不会外溢。废水经集水池收集，处理后循环使用，该工序产生噪声、磨边废水（循环使用）及玻璃沉渣。 清洗：通过清洗设备对玻璃进行清洗，清洗过程中无需使用清洗剂，主要用**冲洗掉玻璃表面的玻璃粉尘。清洗后经自然风干。该过程产生清洗废水（循环使用）、玻璃沉渣。 玻璃钢化、风冷：利用钢化炉的自动温度曲线控制系统加热（电加热）至600℃-700℃左右再快速冷却而得。钢化过程中会产生废料及噪声。 钢化炉工作原理为：通过对玻璃原片进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通玻璃成为钢化玻璃。根据玻璃的厚度控制加热钢化的时间，采用电加热至玻璃软化点，然后出炉经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃。 喷砂：喷砂环节，根据客户的要求，需要喷砂的钢化玻璃进行喷砂，无需求则不进行喷砂处理，该过程会产生少量粉尘。 铝条切割、折弯：根据产品要求，将铝条切割成一定大小并折弯成一定形状，该过程会产生铝条边角料及噪声，该过程会产生少量切割粉尘、铝条边角料和噪声； 涂胶：将固态的丁基密封胶放入挤出机缸内预热至100℃，温控器保持恒温后，此时固体丁基胶融化为液体，打出胶条均匀不断线时，然后将灌装好的铝框放到中空合片机上，启动机器，自动将铝框的两面涂上丁基胶进行密封。本项目使用的丁基胶是以聚异丁烯橡胶为基料的单组分、无溶剂、不出雾、不硫化，具有永久塑性的密封胶，属于中性胶，具有良好的化学稳定性和热稳定性。耐温性范围-40-130℃，最高耐热温度160℃，工作范围110-145℃。在将丁基胶放入机缸内预热至100℃时，仅有少量的有机废气产生。 上框、压片、合片：将涂好丁基胶的铝框人工放在一块清洗好的钢化玻璃或玻璃原片上，再将另一块清洗好的钢化玻璃或玻璃原片放在铝框上面，最后整体经过合片机加压后，形成二片玻璃中间夹铝框，送至下道工序。本项目合片工序会产生噪声； 密封：将压制好的中空玻璃外围用打胶机均匀打上双组份硅酮胶（第一道密封）在常温下进行，会产生少量有机废气，且设备运行会产生噪声。此外，还会产生废胶桶； 自然晾干：将上好胶的中空玻璃送至固化区固化（固化在常温下进行，遇空气中水分即固化）后使其更加牢固。该固化过程中会产生少量的有机废气； 检验：根据生产要求，按照一定比例进行抽检，采用人工观察的方式对抽检产品质量进行检查。不合格产品作为废料处置。该工序产生不合格产品，作为一般固废处置。 | 实际建设情况：生产工艺流程： 玻璃切割：将普通玻璃切割成所需尺寸。采用人工将外购的玻璃原片放置在切割机上，切割机装配有玻璃切割掰边机，本工序玻璃切割并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片，因此，项目切割不产生粉尘。切割过程中会产生废料及噪声。 磨边：将切割后的玻璃切割边和角磨光，以至于不造成伤害，以便于安装等，本项目采用湿法加工磨边，根据建设单位提供的资料，磨边产生的玻璃粉尘被水全部带走，不会外溢。废水经集水池收集，处理后循环使用，该工序产生噪声、磨边废水（循环使用）及玻璃沉渣。 清洗：通过清洗设备对玻璃进行清洗，清洗过程中无需使用清洗剂，主要用**冲洗掉玻璃表面的玻璃粉尘。清洗后经自然风干。该过程产生清洗废水（循环使用）、玻璃沉渣。 玻璃钢化、风冷：利用钢化炉的自动温度曲线控制系统加热（电加热）至600℃-700℃左右再快速冷却而得。钢化过程中会产生废料及噪声。 钢化炉工作原理为：通过对玻璃原片进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通玻璃成为钢化玻璃。根据玻璃的厚度控制加热钢化的时间，采用电加热至玻璃软化点，然后出炉经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃。 喷砂：喷砂环节，根据客户的要求，需要喷砂的钢化玻璃进行喷砂，无需求则不进行喷砂处理，该过程会产生少量粉尘。 铝条切割、折弯：根据产品要求，将铝条切割成一定大小并折弯成一定形状，该过程会产生铝条边角料及噪声，该过程会产生少量切割粉尘、铝条边角料和噪声； 涂胶：将固态的丁基密封胶放入挤出机缸内预热至100℃，温控器保持恒温后，此时固体丁基胶融化为液体，打出胶条均匀不断线时，然后将灌装好的铝框放到中空合片机上，启动机器，自动将铝框的两面涂上丁基胶进行密封。本项目使用的丁基胶是以聚异丁烯橡胶为基料的单组分、无溶剂、不出雾、不硫化，具有永久塑性的密封胶，属于中性胶，具有良好的化学稳定性和热稳定性。耐温性范围-40-130℃，最高耐热温度160℃，工作范围110-145℃。在将丁基胶放入机缸内预热至100℃时，仅有少量的有机废气产生。 上框、压片、合片：将涂好丁基胶的铝框人工放在一块清洗好的钢化玻璃或玻璃原片上，再将另一块清洗好的钢化玻璃或玻璃原片放在铝框上面，最后整体经过合片机加压后，形成二片玻璃中间夹铝框，送至下道工序。本项目合片工序会产生噪声； 密封：将压制好的中空玻璃外围用打胶机均匀打上双组份硅酮胶（第一道密封）在常温下进行，会产生少量有机废气，且设备运行会产生噪声。此外，还会产生废胶桶； 自然晾干：将上好胶的中空玻璃送至固化区固化（固化在常温下进行，遇空气中水分即固化）后使其更加牢固。该固化过程中会产生少量的有机废气； 检验：根据生产要求，按照一定比例进行抽检，采用人工观察的方式对抽检产品质量进行检查。不合格产品作为废料处置。该工序产生不合格产品，作为一般固废处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有机废气经集气罩收集后进入“二级活性炭”处理后通过15m排气筒（DA001）排放 | 实际建设情况：有机废气经集气罩收集后进入“二级活性炭”处理后通过15m排气筒（DA001）排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0.0233 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0.0412 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | ****园区排水管网，经园区排水管网最****处理厂处理。 | 因生活污水产生量较小，属间歇式排放，不具备监测条件 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 涂胶、密封工序 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022） | 涂胶、密封工序通过集气罩收集后经二级活性炭吸附处理，通过15m高排气筒（DA001）排放 | 有组织废气：非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 设备进行隔声、减振、降噪等措施 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处理处置各类固体废物。按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，按照环评落实好固废收集、综合利用及处置措施。施工期固体废物包括建筑垃圾和施工人员生活垃圾，建筑垃圾全部运至行业主管部门指定地点堆放或填埋；施工人员生活垃圾由环卫部门集中处理。项目运营期玻璃废料、沉淀池沉渣、铝条边角料、废布袋、原料空桶集中收集后暂存在一般固废暂存间，玻璃废料定期外售给玻璃生产厂家用作原料，其他废料****公司综合利用；原料空桶暂存在一般固废暂存间，由供货商回收重复利用；废胶、废活性炭、废机油及废机油桶等危险废物经集中收集后暂存在危险废物暂存库，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾经垃圾箱收集后，委托环卫部门进行统一处理。 | 生活垃圾集中收集，委托环卫部门清运处置；玻璃边角料 、沉渣、铝条边角料收集后暂存一般固废间，定****公司综合利用；原料空桶、废布袋暂存于一般固废暂存间，定期委托废品回收单位进行回收；废油桶及含油抹布手套据《国家危险废物名录》（2025版）附录—危险废物豁免管理清单，序号23，废物类别/代码900-041-49废弃的含油抹布、劳保用品属于豁免（全过程不按危险废物管理），在厂区内垃圾桶集中收集，委托环卫部门清运处置；废胶 、废机油、 废活性炭集中收集后，定期委托******公司进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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